Il codice dell'articolo configurabile.
Distinte base generiche (tipcf3110m000)Utilizzare questa sessione per definire la distinta base generica e tutti i relativi componenti per un articolo generico o un articolo configurabile acquistato. Un articolo è configurabile quando è selezionata la casella di controllo Configurabile. È possibile selezionare la casella di controllo Configurabile nella sessione Articoli (tcibd0501m000). È possibile utilizzare un articolo acquistato configurabile in una distinta base per un articolo di assemblaggio generico o prodotto. Un articolo di assemblaggio generico o prodotto può contenere i seguenti componenti:
Nota
Per ulteriori informazioni sull'approvvigionamento di articoli configurabili acquistati nel modulo Controllo assemblaggio, vedere i seguenti argomenti: Per generare le distinte base, è possibile utilizzare le selezioni del cliente. I vincoli consentono di controllare la conversione dei fabbisogni dei clienti in componenti delle distinte base per le varianti di prodotto. È possibile immettere una percentuale di pianificazione per i componenti della distinta base. Queste percentuali consentono all'utente di creare una previsione della domanda per l'articolo. Nota Se la casella di controllo Struttura configurazione PCF multilivello della sessione Parametri Configurazione prodotti (tipcf0100m000) è selezionata, è possibile utilizzare livelli generici aggiuntivi nella struttura di prodotto per una struttura di selezione multilivello.
Articolo principale Il codice dell'articolo configurabile. Tipo di articolo Classificazione degli articoli utilizzata per determinare, ad esempio, se un articolo è stato acquistato o prodotto oppure se è un articolo attrezzatura. Alcune funzioni sono valide solo per determinati tipi di articolo. È possibile specificare valori predefiniti per una combinazione di tipo di articolo/gruppo di articoli nella sessione Articoli - Valori predefiniti (tcibd0502m000). È possibile fare clic su Origine fornitura basata su data per avviare la sessione Origine fornitura basata su data (tcibd0510m000) e modificare temporaneamente il tipo articolo degli articoli di tipo Acquistato e di tipo Prodotto. Valori consentiti Origine fornitura predefinita Origine predefinita della fornitura di un articolo. È possibile fornire un articolo mediante ordini o programmi di acquisto, ordini o programmi di produzione, ordini di assemblaggio o ordini di magazzino. L'origine fornitura predefinita determina il tipo di ordine utilizzato per fornire l'articolo, ma in generale è possibile sostituire il valore predefinito e specificare un'origine alternativa. Se il tipo di articolo è Prodotto o Generico, l'origine di fornitura può essere impostata su Produzione per reparti o Assemblaggio. Se il tipo di articolo è Modulo di progettazione, l'origine di fornitura viene impostata su Assemblaggio e non può essere modificata. Se il tipo di articolo è Acquistato, l'origine di fornitura viene impostata su Acquisto e non può essere modificata. Questo campo può essere utilizzato per determinare il tipo di ordine di fornitura creato da LN se si immette un ordine di vendita per questo articolo e le relative scorte disponibili non sono sufficienti. Valori consentiti Quantità distinta base Definisce il numero di articoli prodotti su cui è basata la distinta base dell'articolo. Questo campo consente di specificare quantità articolo minime come componenti della distinta base. Posizione Il numero di posizione del componente consente di identificare in modo univoco la distinta base generica. La funzione di questo numero è simile a quella del numero di posizione nella distinta base di produzione. In una distinta base generica, tuttavia, è possibile definire più varianti per ogni numero di posizione. Il numero di sequenza indica che possono essere presenti più versioni del componente per ogni numero di posizione. Per le varianti di prodotto, immettere il numero di sequenza all'interno di un numero di posizione della distinta base generica. Non è obbligatorio specificare un numero di sequenza. Articolo Il codice articolo del componente. Sono ammessi articoli generici e standard. È possibile che un articolo generico costituisca l'articolo principale in un'altra distinta base generica e che un articolo standard rappresenti un articolo principale in una distinta base di produzione. I componenti devono essere articoli di tipo Acquistato, Prodotto o Generico. È necessario che il componente sia già stato definito nella sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000). Tramite questo campo è possibile registrare direttamente gli articoli nella sessione Articoli (tcibd0501m000). Operazione Le operazioni necessarie per creare un articolo prodotto generico vengono definite nel ciclo di produzione generico mediante i numeri operazione. Queste operazioni vengono incluse nella pianificazione degli ordini di produzione. Magazzino Il magazzino in cui viene memorizzato il componente e in cui viene effettuata l'allocazione per un ordine di produzione. Controllato da WMS Se questa casella di controllo è selezionata, nella sessione Magazzini (tcmcs0503m000) è stato specificato che è presente un'integrazione con un sistema WMS (Warehouse Management System). È necessario che il valore del campo Selezione lotto di questa sessione corrisponda a quello del sistema WMS utilizzato. Selezione lotto Questo campo può essere utilizzato per gli articoli gestiti per lotti. I valori Qualsiasi Uguale o Specifico si riferiscono alle condizioni speciali per la consegna degli articoli a lotti indicati nelle righe ordine. Questi valori determinano inoltre la modalità di assegnazione dei numeri di lotto. Valori consentiti Assemblaggio Operazione L'operazione di assemblaggio a cui è collegato l'articolo configurabile acquistato. Questi dati vengono visualizzati soltanto per gli articoli figlio acquistati configurabili. Per ulteriori informazioni sull'approvvigionamento di articoli configurabili acquistati nel modulo Controllo assemblaggio, vedere i seguenti argomenti: Stazione di linea La stazione di linea a cui è collegato l'articolo configurabile acquistato. Questi dati vengono visualizzati soltanto per gli articoli figlio acquistati configurabili. Per ulteriori informazioni sull'approvvigionamento di articoli configurabili acquistati nel modulo Controllo assemblaggio, vedere i seguenti argomenti: Vincolo Il codice del vincolo applicabile a questo componente. Nel testo relativo al vincolo è possibile definire la condizione in cui il componente deve essere selezionato durante la generazione della struttura di progetto. Lunghezza La lunghezza del componente. È possibile utilizzare questo campo insieme al campo Larghezza e al numero di unità per il calcolo della quantità netta. La quantità netta corrisponde al valore del campo Lunghezza moltiplicato per il numero di unità e per il valore del campo Larghezza, se pertinente. Larghezza La larghezza del componente. È possibile utilizzare questo campo insieme al campo Larghezza e al numero di unità per il calcolo della quantità netta. La quantità netta corrisponde al valore del campo Lunghezza moltiplicato per il numero di unità e per il valore del campo Larghezza, se pertinente. Numero unità Il numero di unità indica il numero di utilizzi del componente nella lunghezza specificata e, se applicabile, nella larghezza. Quantità netta La quantità netta del componente, esclusa la percentuale di scarto, necessaria per creare l'articolo prodotto. Quantità netta L'unità di misura scorte della quantità netta. Quantità di scarto Materiale inutilizzabile o articoli rifiutati di prodotti intermedi, ad esempio causati da componenti difettosi o perdite di prodotti durante operazioni di taglio o troncatura. È necessario aumentare i fabbisogni di materiale lordi e/o la quantità di input di un'operazione in modo da tenere conto dello scarto previsto. Nella distinta base lo scarto può essere definito sia come percentuale dei fabbisogni di materiale netti (fattore di scarto) sia come quantità fissa (quantità di scarto). Una quantità di scarto nella maggior parte dei casi viene utilizzata per definire la quantità di materiale che viene persa a ogni avvio di una produzione, ad esempio per il test dell'attrezzatura. Per un'operazione lo scarto può essere definito solo come quantità fissa. La quantità di materiale che viene persa durante la produzione. Tale quantità è un valore fisso indipendente dalla quantità prodotta. La registrazione di una quantità di scarto consente di evitare problemi di scorte mancanti nella produzione. Lo scarto rappresenta un'ulteriore perdita rispetto a quella causata dalla resa inferiore al 100%. Se si genera la distinta base a partire da una distinta base di progettazione, vengono copiati anche i valori relativi al fattore di scarto e alla quantità di scarto. Questi valori, tuttavia, vengono copiati solo se il numero di sequenza è l'unico valore modificato, passando, ad esempio, da ruota 10/1 a ruota 10/2. Questi valori, tuttavia, vengono copiati solo se il numero di sequenza è l'unico valore modificato, passando, ad esempio, da ruota 10/1 a ruota 10/2. In questo caso, i valori relativi alla quantità di scarto e al fattore di scarto saranno uguali a zero. Percentuale scarto La definizione di un fattore di scarto consente di evitare la mancanza di scorte nella produzione. Il fattore di scarto viene espresso come perdita percentuale. Un fattore di scarto del 5% indica che LN allocherà il 5% in più di un componente per un ordine di produzione (fabbisogno di materiale lordo). Lo scarto rappresenta un'ulteriore perdita rispetto a quella causata dalla resa inferiore al 100%. Se si genera la distinta base a partire da una distinta base di progettazione, vengono copiati anche i valori relativi al fattore di scarto e alla quantità di scarto. Questi valori, tuttavia, vengono copiati solo se il numero di sequenza è l'unico valore modificato, passando, ad esempio, da ruota 10/1 a ruota 10/2. Se nella riga distinta base è presente un nuovo articolo, ad esempio una ruota modificata in ruota di scorta, i dati relativi allo scarto non vengono copiati. In questo caso, i valori relativi alla quantità di scarto e al fattore di scarto saranno uguali a zero. Quantità pianificazione La quantità di pianificazione di un componente in una distinta base generica viene utilizzata per i calcoli in Pianificazione aziendale durante la determinazione dei fabbisogni medi per il componente, in base agli ordini pianificati per gli articoli generici a un livello superiore nella struttura di prodotto generica. Per il calcolo in Pianificazione aziendale verrà utilizzata questa quantità di pianificazione, moltiplicata per la percentuale di pianificazione, come fabbisogno netto per la creazione dell'articolo prodotto generico. I fabbisogni esatti di materiale non sono noti durante il calcolo eseguito da Pianificazione aziendale, poiché non sono presenti clienti per l'articolo generico in questa fase di pianificazione. Di conseguenza, non è ancora stata selezionata una variante di prodotto specifica. Percentuale pianificazione La percentuale di pianificazione consente di eseguire un calcolo in Pianificazione aziendale, così come il campo Quantità pianificazione. Percentuale fabbisogno La percentuale di materie prime necessarie prima che sia possibile avviare l'operazione. Valori predefiniti Il valore predefinito è 0% e il campo non è disponibile. Almeno in teoria, è possibile avviare l'operazione anche se non sono disponibili materie prime. Data di validità Prima data in cui diventa effettivo il costo standard pertinente. Data di scadenza La data di scadenza indica il momento a partire dal quale la distinta base generica non è più valida. Fantasma Se il componente è definito come articolo fantasma nella sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000), questa casella di controllo viene selezionata automaticamente. Il valore specificato nel campo corrente può essere ignorato. È possibile utilizzare gli articoli fantasma per registrare le informazioni tecniche relative alla struttura di prodotto o eseguire il calcolo dei costi. Utilizza scorte fantasma Se la casella di controllo è selezionata, viene verificata la disponibilità di eventuali scorte fantasma. Se l'articolo fantasma è disponibile nelle scorte in quantità sufficiente, tali scorte vengono utilizzate come componente nell'ordine di produzione. Se non sono disponibili scorte fantasma o se la quantità è insufficiente, le scorte non vengono utilizzate. LN il componente viene considerato come un normale articolo fantasma e, di conseguenza, il fantasma viene esploso per la quantità totale. Nota Le scorte fantasma vengono sempre ignorate durante la pianificazione. Stampa su documento ordine Se la casella di controllo è selezionata, il componente della distinta base viene stampato nel documento ordine. Gli utenti possono specificare se desiderano stampare un materiale della distinta base nel documento ordine. Ad esempio, un utente può scegliere di non stampare le scorte di reparto nell'elenco materiali. Testo Se questa casella di controllo è selezionata, è presente un testo. Specifica compensazione materiale Se la casella di controllo è selezionata, è possibile specificare l'intervallo lead time. Se non si utilizza l'intervallo lead time, è necessario che il materiale sia presente all'inizio di un'operazione. Intervallo lead time L'intervallo lead time in giorni. La data in cui un componente deve essere disponibile viene calcolata sottraendo l'intervallo lead time dalla data di fine dell'operazione. Nota È possibile immettere l'intervallo lead time solo se la casella di controllo Specifica compensazione materiale è selezionata. Informazioni aggiuntive Le eventuali informazioni aggiuntive disponibili per la riga distinta base vengono visualizzate in questo campo. Fornito da terzista Se si affidano in conto lavoro una o più operazioni o l'intero processo di produzione di un articolo, è possibile scegliere se inviare o meno al terzista il materiale da utilizzare per l'articolo in conto lavoro. Se la casella di controllo è selezionata, il materiale non viene inviato al terzista, ma viene fornito dal terzista stesso. Se la casella di controllo non è selezionata, e il materiale è collegato a un'operazione in conto lavoro, tale materiale viene inviato al terzista.
Verifica pianificati per Coerenza pianificatore Avvia la sessione Verifica pianificati per Coerenza pianificatore (tibom1210m000). Verifica coerenza forn. con id. di config. Avvia la sessione Verifica coerenza forn. con id. di config. (tibom1218m000). Verifica sistema ordine per pianificazione Avvia la sessione Verifica sistema ordine per pianificazione (tibom1220m000). Verifica indicatori pegging progetto Avvia la sessione Verifica indicatori pegging progetto (tibom1222m000). Nota: questo campo è visibile soltanto se la casella di controllo Pegging progetto della sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è selezionata. Utilizza descrizione generale articolo Utilizza la descrizione dell'articolo dalla sessione Articoli (tcibd0501m000). Visualizzazione multilivello Avvia il browser GBF. È possibile visualizzare e gestire la struttura della distinta base di progettazione multilivello.
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