Programmazione della produzione ripetitiva

	Programmazione della produzione ripetitiva Un programma di produzione viene creato a partire dall’esecuzione di più righe programma, in base al piano ordini per articolo in Pianificazione aziendale. Tutte le righe programma relative a un’unica esecuzione avranno la stessa data di inizio originaria e lo stesso articolo finale. Le esecuzioni vengono distribuite tra le cellule di lavoro disponibili in base al relativo calendario e a seconda della scadenza specificata nella riga programma. In base alle impostazioni definite nella sessione Parametri produzione ripetitiva (tirpt0100m000), la programmazione può essere completamente automatizzata o rettificata manualmente. La produzione ripetitiva utilizza le righe programma per pianificare la produzione degli articoli. La pianificazione e la programmazione vengono effettuate a diversi livelli, in modo da gestire tutti gli aspetti della produzione ripetitiva: Sono necessari la pianificazione dei materiali e il lead time. In un ambiente di produzione ripetitiva, la pianificazione dei materiali è una combinazione di pianificazione a capacità infinita e programmazione a capacità finita. L'obiettivo principale della pianificazione è assicurare la disponibilità dei materiali. L'obiettivo principale della programmazione è mettere in atto un programma di produzione efficiente. I calcoli sulla pianificazione dei materiali si basano sui dati di ordinazione degli articoli. I materiali vengono forniti in base alla domanda di materiale consolidata indicata nelle righe del programma di produzione attivato in un dato periodo di tempo. Al momento di calcolare la domanda, vengono considerate le scorte di sicurezza presso il punto di utilizzo e i materiali forniti direttamente dal magazzino centrale alla cellula di lavoro in base al programma di esecuzione. Si adotta questo approccio perché nella produzione ripetitiva gli articoli vengono riportati come completati molto frequentemente. È necessario definire i fattori che attivano lo scarico a consuntivo del materiale nella sessione Parametri produzione ripetitiva (tirpt0100m000). Per ottimizzare l'efficienza della produzione e creare un programma di esecuzione della produzione. L'orizzonte di programmazione viene definito nei parametri di pianificazione degli articoli, per esempio il numero di giorni. Se la domanda non rientra nell’orizzonte di programmazione, per i materiali si utilizza la pianificazione a capacità infinita. Se la domanda rientra nell'orizzonte di programmazione, si utilizza la programmazione della produzione in base ai dati specificati nel relativo modello di produzione. Viene eseguito il sequenziamento per inserire la produzione nella stessa sequenza della consegna, riducendo al minimo la gestione di magazzino. Programmazione della produzione Dopo aver creato un piano ordini per articolo in Pianificazione aziendale, è possibile generare un programma di produzione nel motore di pianificazione di Produzione ripetitiva. In base all'orizzonte di programmazione del piano ordini per articolo, vengono generati due diversi tipi di fornitura. Se la fornitura rientra nell'orizzonte di programmazione, vengono create o modificate righe del programma di esecuzione. Se la fornitura è sia all’interno che all’esterno dell'orizzonte di programmazione, vengono creati o modificati ordini pianificati. Per generare la domanda dipendente per i materiali si usa l'elenco di materiali definito nel modello di produzione dell'articolo ripetitivo pianificato. Vengono utilizzati messaggi di eccezione per segnalare eventuali errori durante la generazione del programma di esecuzione della produzione. Vengono generati errori nella pianificazione riprogrammata e messaggi di annullamento per le righe del programma di esecuzione Attivo. Nella sessione Pianificazione cellule di lavoro (tirpt4102m210) è possibile modificare manualmente il programma di produzione generato: aggiungere e modificare nuove righe programma e modificare lo stato delle righe esistenti. Al termine della riprogrammazione, il programma di esecuzione della produzione viene generato di nuovo tenendo conto delle modifiche specificate dalla data di inizio dell’input in base alla disponibilità della cellula di lavoro correlata. Una volta completato il programma, per avviare l'inizio della produzione è necessario rilasciare le righe programma. Questa operazione può essere eseguita nelle sessioni Rilascio righe programma di produzione (tirpt4202m100), Cellula di lavoro - Pianificazione di gruppo (tirpt4602m200) o Pianificazione cellule di lavoro (tirpt4102m210) selezionando le righe programma e il comando pertinenti. Dopo che le righe programma sono state rilasciate, la produzione può essere avviata. Esempio L'articolo A è un articolo prodotto. Per produrre l'articolo A, è necessario un articolo B. L'articolo B è un articolo acquistato. Sono presenti svariate domande indipendenti per l'articolo A. Gli ordini di produzione pianificati vengono generati in Pianificazione aziendale in base alla data di ordinazione articoli. In questo esempio vengono generati due ordini di produzione pianificati per i seguenti motivi: Le domande vengono cumulate all'interno dell'intervallo ordini. La quantità si basa sull'incremento di ordine (1*1000) La data di inizio dell'ordine pianificato si basa sul lead time e sulla disponibilità indicata nel calendario collegato alla cellula di lavoro richiesta. Se la data di inizio dell'ordine rientra nell'orizzonte di programmazione, l'ordine viene sostituito da un programma basato sulla data specificata nel modello di produzione dell'articolo. Per l'articolo A, sono presenti quattro linee di programma pianificate che hanno le seguenti caratteristiche: 250 pezzi per riga (quantità massima per riga definita nel modello di produzione). Le righe sono programmate in avanti rispetto alla data di inizio dell'ordine pianificato. La cellula di lavoro responsabile della produzione. In base alla disponibilità e al carico della cellula di lavoro esistente, le righe programma possono essere ripartite fra diverse cellule di lavoro. Sono presenti sei domande dipendenti per l'articolo B. Gli ordini di acquisto pianificati basati sulla data di ordinazione dell'articolo B vengono generati in Pianificazione aziendale. Per completare l'ordine per l'elemento A, vengono generati tre ordini di acquisto pianificati per cumulare le domande all'interno dell'intervallo ordini. La quantità si basa sull'incremento di ordinazione (500) La data di inizio dell'ordine pianificato si basa sul lead time per la data di acquisto dell'articolo. 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