Definizione dell'allocazione dei componenti di assemblaggioIn questo argomento della Guida in linea verranno trattati i seguenti quattro punti:
Modalità di allocazione L'allocazione dei componenti di assemblaggio può essere eseguita in una delle due seguenti modalità definite nel campo Elaborazione transazioni della sessione Parametri Controllo assemblaggio (tiasc0100m000):
Gli ordini di assemblaggio esistenti vengono presi in considerazione durante la generazione degli ordini e durante il ricalcolo dei fabbisogni di materiale. Determinazione del magazzino del reparto produzione al quale vengono allocati i componenti Un magazzino del reparto produzione viene collegato a una stazione di linea tramite il campo Magazzino reparto produzione della sessione Centri di lavoro (tirou0101m000). È possibile collegare un magazzino del reparto produzione a una stazione di linea soltanto se si verificano le seguenti condizioni:
Intervalli temporali La dimensione e il numero di intervalli sono determinati da due fattori:
Nota È necessario definire intervalli per l'intera Orizzonte allocazione. Se un ordine rientra soltanto parzialmente nella barriera temporale, l'allocazione non verrà pianificata in Controllo assemblaggio. Allocazione di componenti di assemblaggio Nella modalità di elaborazione delle transazioni Basato su stazione di linea, l'allocazione viene eseguita per intervallo, per stazione di linea. È possibile combinare tutti i fabbisogni per intervallo e stazione di linea. In questo modo verrà eseguito un numero di transazioni minore rispetto a quello che si otterrebbe se ciascun ordine venisse elaborato separatamente. I fabbisogni cumulativi dei componenti di assemblaggio allocati vengono registrati in un ordine stazione di linea consolidato. L'ordine stazione di linea consolidato viene comunicato a Magazzino. È possibile visualizzare i fabbisogni cumulativi dei componenti di assemblaggio allocati nella sessione Ordine staz. linea consolidato - Fabbis. comp. assemblaggio (tiasc7140m000).
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