Scarti di ordini di produzioneSe un articolo prodotto in un ordine di produzione è difettoso o non soddisfa i requisiti di qualità, deve essere riportato come rifiutato Per riportare un articolo come rifiutato, immettere la quantità rifiutata nel campo Rejected della sessione di dettagli Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000). È possibile riportare gli articoli come rifiutati in ogni operazione dell'ordine di produzione. Se l'ordine di produzione non contiene operazioni, è possibile riportare gli articoli come rifiutati nella sessione Riporta ordini come completati (tisfc0520m000). Se per l'ispezione dei prodotti viene utilizzato un test distruttivo, la quantità scartata deve essere almeno uguale alla quantità utilizzata per il test. Scarto e resa Nei processi di produzione è spesso necessario pianificare la produzione per più di un prodotto rispetto alle effettive necessità, poiché alcuni prodotti possono non rientrare nelle specifiche. Alcuni dei componenti possono inoltre subire danni o essere inadatti per la produzione. È possibile considerare questa evenienza tramite i concetti di scarto e resa. Per ulteriori informazioni, vedere Scarto e resa. Motivo del rifiuto Se il campo Usa codici motivo per articoli rifiutati della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0500m000) è impostato su Facoltativo o Obbligatorio e un'operazione viene riportata come completata mentre la quantità rifiutata è maggiore o minore della quantità rifiutata pianificata, è possibile specificare un motivo del rifiuto. Utilizzare un motivo di tipo Rifiuto risultato produzione. Per definire i possibili motivi di rifiuto, utilizzare la sessione Motivi (tcmcs0105m000). Quantità scartata pianificata La quantità rifiutata pianificata si basa sullo scarto e sulla resa pianificati. Se il tipo di resa è Continuo, la quantità rifiutata pianificata è zero (0). Può essere definito nella sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000). Se il tipo di resa è Discreto, la quantità scartata pianificata viene calcolata come segue: Quantità rifiutata pianificata = ((Input pianificato - Scarto) * (1- Percentuale resa/100)) + Scarto Per il processo di miglioramento della qualità, è possibile utilizzare i motivi registrati. Rilavorazione Se un prodotto di un ordine di produzione non è di qualità accettabile ma può essere riparato, è possibile riportarlo come completato e creare un ordine di rilavorazione. Per ulteriori informazioni, vedere Ordini di rilavorazione. Analisi degli articoli scartati Per stampare le quantità di articoli rifiutati, utilizzare la sessione Stampa articoli rifiutati (tisfc0403m000). Oltre alle quantità scartate, nel report sono indicati i motivi del rifiuto nonché l'operazione, l'attività e il centro di lavoro in cui si sono verificati gli articoli rifiutati. È ad esempio possibile stampare tutti gli articoli scartati in una particolare macchina. Per rivedere lo storico degli articoli rifiutati, utilizzare la sessione Stampa storico articoli rifiutati (ticst3403m000). Magazzino degli scarti Gli articoli scartati possono in alternativa essere riportati come completati e successivamente trasferiti in un magazzino separato. Per impedire che nel processo di pianificazione di LN gli articoli rifiutati vengano conteggiati come disponibili, è possibile immagazzinarli in un magazzino ignorato da Pianificazione aziendale. Per definire un magazzino ignorato da Pianificazione aziendale, definire il magazzino nella sessione Magazzini (tcmcs0503m000) e deselezionare la casella di controllo Includi in Pianificazione aziendale.
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