Calcolo dei prezzi di costo/valutazione di articoli standard/personalizzati/su ordineIl costo standard di un articolo è un prezzo calcolato che fornisce una stima del valore dell'articolo. Il costo standard di un articolo prodotto è costituito da costi del materiale, costi operazione e ricarichi sugli articoli finali. Per ulteriori informazioni, vedere Costo standard. Utilizzare la sessione Calcolo costo standard (ticpr2210m000) per calcolare i costi standard e i prezzi di valutazione. A seconda del valore del campo Metodo di calcolo costi standard, LN determina la modalità di analisi della struttura di prodotto durante il calcolo dei costi. Per ulteriori informazioni, vedere Metodi di calcolo costi. I dati di calcolo dei prezzi utilizzati per calcolare il costo vengono archiviati in un codice di calcolo dei prezzi. Il codice di calcolo dei prezzi standard specificato nella sessione Parametri di calcolo costi standard (ticpr0100m000) archivia i dati per il calcolo del costo standard. Vengono invece utilizzati altri codici di calcolo dei prezzi per archiviare i dati a scopo di simulazione. Per ulteriori informazioni, vedere Codice di calcolo costi. Nell'argomento seguente viene descritto un calcolo dei costi a livello singolo mediante ERP per gli articoli dei tipi elencati di seguito: I costi dell'ultima operazione di un ciclo di produzione vengono calcolati per primi. Successivamente vengono calcolati uno alla volta i costi delle operazioni precedenti. Per una panoramica schematica, vedere Diagramma del calcolo dei costi. Processo di calcolo dei costi Istruzione 1. Determinazione del ciclo di produzione per l'articolo Per calcolare il costo standard di un articolo, è necessario innanzitutto determinare il ciclo di produzione appropriato per tale articolo. LN deve conoscere il ciclo di produzione per determinare il set di operazioni da utilizzare per la produzione dell'articolo. È inoltre necessario stabilire la migliore quantità ordine in cui l'articolo viene prodotto. Se nella sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000) è selezionata la casella di controllo Ciclo produzione dipendente da qtà, il ciclo di produzione varia in base al numero di articoli da produrre. Poiché la quantità ordine di produzione non è ancora stata stabilita, quando viene calcolato il costo standard la selezione del ciclo di produzione è basata sul numero specificato nel campo Quantità ordine fissa o nel campo Lotto economico della sessione Articoli - Ordinazione (tcibd2100m000). Se la casella di controllo Ciclo produzione dipendente da qtà non è selezionata, viene utilizzato il ciclo di produzione predefinito. Per ulteriori informazioni, vedere Selezione del ciclo di produzione per il calcolo dei costi Per gli articoli personalizzati, LN determina il numero di articoli finali totalizzando gli articoli finali per tutte le parti progetto. Per ulteriori informazioni, vedere la sessione Parti progetto (tipcs2111m000). Per il resto, viene eseguita la stessa procedura utilizzata per gli articoli standard, con la differenza che a un articolo personalizzato è possibile associare soltanto un ciclo di produzione dipendente dalla quantità. Istruzione 2. Calcolo dell'output netto e lordo per le operazioni Per tutte le operazioni vengono calcolati l'output netto e l'output lordo, che consentono di calcolare i costi del materiale e i costi operazione relativi a un'operazione specifica. L'output dell'ultima operazione corrisponde agli articoli finali. L'output delle operazioni precedenti è costituito dai prodotti intermedi. Per calcolare l'output lordo di ciascuna operazioni vengono presi in considerazione lo scarto e la resa. Il calcolo del costo standard inizia con la determinazione dell'output dell'ultima operazione. Per l'ultima operazione, l'output netto equivale alla quantità ordine determinata nella fase 1. È possibile calcolare l'output lordo dell'ultima operazione in base all'output netto utilizzando lo scarto e la resa, come riportato di seguito: Output lordo = [output netto x 100 / % resa su operazione] + quantità scarto su operazione. L'output lordo dell'ultima operazione equivale all'output netto dell'operazione precedente. Utilizzando lo scarto e la resa dell'operazione precedente, è possibile calcolare l'output lordo di tale operazione. Allo stesso modo vengono calcolati gli output lordi e netti delle altre operazioni precedenti, uno dopo l'altro. Le quantità e gli importi vengono ricalcolati per un articolo finale dividendoli per il numero di articoli finali determinato nella fase 1. Istruzione 3. Calcolo dei costi operazione In LN è necessario determinare le ore-uomo e le ore-macchina impiegate per un'operazione. La modalità di calcolo di tali ore in LN varia a seconda che l'operazione abbia o meno una durata fissa. Per ulteriori informazioni, vedere Calcolo delle ore-uomo/macchina. Per calcolare i costi operazione, le ore calcolate per un'operazione vengono moltiplicate per le tariffe operazione. Le tariffe operazione vengono definite nella sessione Tariffe operazione (ticpr1150m000) e sono disponibili per manodopera, macchine, costi generali su manodopera e costi generali su macchine. Le tariffe operazione sono collegate a un codice tariffa operazione, definito nella sessione Codici tariffa operazione (ticpr0150m000). Il codice tariffa operazione viene collegato a un centro di lavoro nella sessione Centri di lavoro (tirou0101m000) e/o a una relazione centro di lavoro/attività nella sessione Relazioni attività (tirou0104m000). Per il calcolo dei costi vengono utilizzate le tariffe operazione collegate a un centro di lavoro oppure alla relazione centro di lavoro/attività a seconda dell'impostazione del campo Tipo di tariffe operazione nella sessione Parametri di calcolo costi standard (ticpr0100m000). Se il parametro indica che per il calcolo dei costi vengono utilizzate le tariffe operazione del centro di lavoro, è necessario che venga determinato il tipo del centro di lavoro sull'operazione. Se il centro di lavoro è un centro di lavoro principale o un centro di lavoro secondario, LN ricerca le tariffe operazione e le utilizza per calcolare i costi operazione. Se il centro di lavoro è di tipo in conto lavoro, LN determina il metodo di conto lavoro e calcola i relativi costi come descritto in Tariffe di conto lavoro. Le quantità e gli importi vengono ricalcolati per un articolo finale dividendoli per il numero di articoli finali determinato nella fase 1. Istruzione 4. Calcolo dei costi materiale per l'operazione Per calcolare i costi materiale per un'operazione, è necessario determinare l'input di materiali. L'input di materiali viene definito input netto se lo scarto non viene considerato. L'input netto viene calcolato come segue: Input netto di materiali = output lordo articoli operazione precedente x quantità netta nella distinta base Si noti che l'output lordo degli articoli finali per l'ultima operazione equivale alla quantità ordine determinata nella fase 1. È tuttavia necessario determinare l'input lordo dei materiali per ogni operazione. L'input lordo è basato sull'input netto, ma viene considerato lo scarto della riga distinta base, come riportato di seguito: Input lordo = [(% scarto di riga distinta base/100 + 1) x input netto] + quantità scarto di riga distinta base L'input è correlato ai materiali del componente. L'output è correlato ai prodotti semifiniti e finali e viene calcolato come descritto nella fase 2. Per calcolare i costi materiale per un'operazione, l'input lordo di materiali di un'operazione viene moltiplicato per i prezzi dei materiali in questione. Se il materiale è un articolo acquistato, viene utilizzato il prezzo di acquisto. Se il materiale è un articolo prodotto costituito esso stesso da materiali, viene considerato il costo standard dell'articolo. Il costo standard dei materiali viene calcolato in base al metodo di calcolo multilivello selezionato nella sessione Calcolo costo standard (ticpr2210m000). Per ulteriori informazioni, vedere Metodi di calcolo costi. Il costo standard del materiale include i ricarichi per il magazzino articolo del materiale. Tale ricarico non viene tuttavia aggregato al costo dell'articolo principale. Al costo dell'articolo principale vengono invece aggregati i ricarichi del magazzino distinta base. Il prezzo di acquisto di un articolo viene determinato in base alla priorità prezzo di acquisto, definita nella sessione Codici di calcolo costi (ticpr1100m000). Il prezzo di acquisto può corrispondere al prezzo di acquisto simulato, corrente, medio o ultimo. Nel calcolo dei costi gli articoli fantasma vengono gestiti come articoli normali. Le quantità e gli importi vengono ricalcolati per un articolo finale dividendoli per il numero di articoli finali determinato nella fase 1. Istruzione 5. Ricerca dell'operazione precedente Nelle fasi precedenti della procedura di calcolo dei costi vengono calcolati i costi dell'ultima operazione del ciclo di produzione. Se viene trovata un'altra operazione precedente, il processo di calcolo dei costi viene ripetuto dalla fase 3. In caso contrario, prosegue con la fase 6. Nel calcolo dei costi (standard) LN ignora il ciclo di produzione con struttura a rete stabilito mediante articoli fantasma. LN include i costi relativi al ciclo di produzione dell'articolo fantasma nei costi materiale per questo tipo di articolo. Istruzione 6. Calcolo dei costi materiale per i materiali non collegati Se un articolo non comprende operazioni, non sono presenti neanche i relativi costi. Di conseguenza le fasi precedenti non sono applicabili. Poiché per produrre l'articolo è richiesto del materiale, in questa fase vengono calcolati i costi dei cosiddetti materiali non collegati. Il calcolo dei costi di materiali non collegati equivale al calcolo descritto nella fase 4. Se sono disponibili alcune operazioni ma per tutti i materiali (o per alcuni di essi) il valore del campo Operazione nella sessione di dettagli Distinta base (tibom1110m000) o nella sessione Riga distinta base - Relazioni materiale-ciclo di produzione (tibom0140m000) è pari a zero, LN presuppone che tali materiali siano necessari nella prima operazione del ciclo di produzione. Istruzione 7. Calcolo dei ricarichi L'ultima fase nella procedura di calcolo dei costi consiste nel calcolo dei ricarichi. Per il calcolo del costo standard sono disponibili diversi tipi di ricarico, ad esempio ricarichi su articoli, gruppi di articoli, combinazioni di articolo/magazzino e magazzini generali. È inoltre possibile distinguere i ricarichi effettivi durante il ricevimento dell'articolo in magazzino da quelli effettivi durante il prelievo dal magazzino. I ricarichi vengono definiti nella sessione Ricarichi articolo (ticpr1110m000) e vengono calcolati in una sequenza specifica. Tale sequenza è importante perché è possibile calcolare ricarichi su altri ricarichi. Per il calcolo del costo standard, i ricarichi vengono calcolati nel seguente ordine:
Si noti quanto riportato di seguito:
Per il calcolo del costo standard, i ricarichi su articolo e magazzino vengono inclusi indipendentemente dal momento della realizzazione (ricevimento o prelievo). Se sono stati definiti più ricarichi dello stesso tipo, questi vengono gestiti in base al relativo numero di sequenza, a partire da quello più basso. Istruzione 8. Costo aggregato o dettagliato In LN è possibile determinare il modo in cui viene scomposto il costo standard: da aggregato sui componenti di costo definiti nella sessione Articoli - Determinazione costi (ticpr0107m000) fino a dettagliato in un grado maggiore o minore. Se si desidera scomporre il costo standard in modo dettagliato, è necessario immettere un grafico con una struttura dettagliata dei componenti di costo nella sessione Articoli - Determinazione costi (ticpr0107m000). Per ulteriori informazioni, vedere Componenti di costo in Produzione. Processo di impostazione dello stato effettivo È possibile rendere effettivi il costo standard e il prezzo di valutazione calcolati nel seguente modo:
Durante il processo di impostazione dello stato effettivo, verranno resi effettivi la struttura di componenti di costo (costituita dai componenti di costo aggregato e dettagliato), il costo standard e il prezzo di valutazione. In altri termini, la struttura e i prezzi relativi a un articolo verranno archiviati per una determinata data. Al termine di questo processo è ad esempio possibile visualizzare la struttura dei componenti di costo effettiva nella sessione Struttura compon. costo eff. per Linea assembl. e Articolo (ticpr3162m000). Se la struttura dei componenti di costo di un articolo oppure il prezzo di valutazione o il costo standard di un articolo FTP vengono modificati, Magazzino rettifica il valore scorte di un magazzino. A seguito di tale rettifica, il prezzo ordine effettivo viene convertito nel valore scorte degli articoli. La correzione del valore viene registrata in Contabilità e archiviata con un codice ordine di rivalutazione. Il codice ordine di rivalutazione viene generato automaticamente e può essere visualizzato nella sessione Articolo - Dati determinazione costi standard (ticpr3501m000). Per tenere traccia delle modifiche di valutazione, è possibile utilizzare il codice di rivalutazione in Magazzino. Nota Non è possibile rendere effettivi i costi di un progetto di tipo Budget.
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