Ordine per la produzione di una quantità specificata di un articolo entro una determinata data di consegna.
Ordini di magazzino per produzione (timfc0101m000)Utilizzare questa sessione per gestire il materiale e gli articoli finali inviati dal magazzino alla produzione per reparti e viceversa. In questa sessione è possibile prelevare, restituire o annullare gli articoli in modo dettagliato. Questa possibilità è particolarmente importante nel caso di articoli con numero di serie o gestiti per lotti. Ogni transazione relativa a materiali o ad articoli finali che dà luogo a un ordine di magazzino corrisponde in questa sessione a un ordine di magazzino per produzione. Dal menu Visualizza è possibile scegliere gli ordini di magazzino per produzione che si desidera visualizzare, ovvero:
Nota Se si desidera eseguire la gestione del magazzino relativa al materiale e agli articoli finali in modo meno dettagliato, è possibile utilizzare le seguenti sessioni: Gestione dettagliata del magazzino In questa sessione la gestione dettagliata del magazzino relativa al materiale e agli articoli finali consente di eseguire le seguenti operazioni:
Utilizzo della sessione Nella visualizzazione Materiale è possibile prelevare, annullare o restituire quantità di materiale sia nell'intestazione che nelle righe della sessione relative a un ordine di magazzino per produzione specifico. Gestione delle quantità nell'intestazione Se si desidera prelevare del materiale dal magazzino, effettuare le seguenti operazioni:
Per restituire o annullare una quantità di materiale, immettere tale quantità nel campo dell'intestazione Da restituire o Da annullare, quindi scegliere Elabora dal menu Visualizzazioni, Riferimenti o Azioni. Gestione delle quantità nelle righe Nel caso di articoli con numero di serie o gestiti per lotti, è necessario gestire il materiale in modo più dettagliato. Ad esempio, è possibile scegliere di restituire al magazzino un articolo con un determinato numero di serie ricevuto nella produzione per reparti. In questo caso, sarà necessario fare doppio clic sull'ordine di magazzino per produzione appropriato, in modo che venga avviata la sessione di dettagli in cui è possibile indicare il numero di serie dell'articolo che si desidera restituire. Presenza di più ordini di magazzino per produzione Nella sessione Ordini di magazzino per produzione (timfc0101m000) vengono visualizzati gli ordini di magazzino per produzione relativi a uno specifico ordine di produzione. Un ordine di magazzino per produzione può essere relativo a:
Nelle seguenti sezioni sono riportati degli esempi relativi all'utilizzo di più ordini di magazzino per produzione, ad esempio nel caso di consegne successive o articoli con identificatore di configurazione. Da prelevare - Consegna successiva Vi sono due ordini di produzione, uno per il prelievo e uno per la consegna successiva. Inizialmente, per questi due ordini viene definita la stessa data di allocazione, che può tuttavia essere modificata in modo manuale nella sessione Ordini di magazzino per produzione (timfc0101m000). Distribuzione degli ordini È possibile che una distribuzione degli ordini definita nella sessione Distribuzione ordini di produzione (tisfc0105m000) dia origine a più ordini di magazzino per produzione. Questo si verifica, ad esempio, quando il materiale o l'articolo finale viene definito come Gestito per lotti nella sessione di dettagli Articoli (tcibd0501m000) e la casella di controllo Lotti in scorte della sessione di dettagli Articoli - Magazzino (whwmd4500m000) è selezionata. Per ogni codice identificativo di configurazione interessato viene generato un ordine di magazzino per produzione. Se il materiale o l'articolo finale non è Gestito per lotti, la quantità totale dell'ordine di produzione o di materiale verrà registrata per il codice identificativo di configurazione 0 (zero). In tal caso, sarà quindi presente un solo ordine di magazzino per produzione. È presente un solo ordine di magazzino per produzione anche quando la casella di controllo Fornitura con identificativo configurazione della sessione di dettagli Articoli (tcibd0501m000) è deselezionata.
Ordine di produzione Ordine Ordine per la produzione di una quantità specificata di un articolo entro una determinata data di consegna. Stato ordine di produzione Stato assegnato a un ordine di produzione che indica la fase del processo di elaborazione a cui è giunto un ordine, ad esempio Pianificato Documenti stampati o Rilasciato Valori consentiti Generale Materiale . Posizione Il numero di posizione del materiale relativo all'ordine di produzione. Operazione Serie di fasi di un ciclo di produzione eseguite in successione per la produzione di un articolo. Durante un'operazione del ciclo di produzione vengono raccolti i seguenti dati:
Questi dati vengono utilizzati per determinare i lead time degli ordini, per pianificare gli ordini di produzione e per calcolare il costo standard. Magazzino Il magazzino di un materiale (nella visualizzazione Materiale) oppure un articolo finale (nella visualizzazione Articolo finale). Azione Da prelevare La quantità di materiale prelevata dal magazzino e inviata alla produzione per reparti. Consegna successiva La quantità di materiale che verrà prelevata in una data o in un'ora futura. Da annullare Se la casella di controllo Bloccato è deselezionata, non è più possibile modificare manualmente la quantità specificata nel campo Quantità ordinata per annullare una quantità specifica da prelevare dal magazzino. Per annullarla è invece necessario effettuare le seguenti operazioni. Nota
Nota Se la casella di controllo Bloccato è selezionata, è possibile modificare manualmente la quantità ordinata direttamente nel campo Quantità ordinata. Non è necessario eseguire la procedura di annullamento descritta in precedenza. Da restituire Il numero di articoli ricevuti nella produzione per reparti che si desidera restituire al magazzino oppure il numero di articoli finali che si desidera richiamare dal magazzino alla produzione per reparti. Dopo aver specificato la quantità da restituire, scegliere Crea ordine di reso dal menu Visualizzazioni, Riferimenti o Azioni per avviare il processo di restituzione. Se le caselle di controllo Lotti multipli e/o Numeri di serie multipli sono selezionate, sarà necessario specificare i numeri di lotto e/o quelli di serie per indicare l'articolo a lotto o con numero di serie da restituire al magazzino. Per eseguire questa operazione, avviare la sessione di dettagli relativa a un determinato ordine di magazzino per produzione. È possibile utilizzare questo campo soltanto se per l'articolo non è prevista la distribuzione del materiale. In caso di distribuzione del materiale, è necessario utilizzare il campo Quantità resa visualizzato nella sessione di dettagli relativa a un determinato ordine di magazzino per produzione. Per ulteriori informazioni, vedere il campo Quantità resa della sessione di dettagli. Quantità Stimato La quantità di materiale stimata necessaria per l'ordine di produzione. Effettiva La quantità di materiale prelevata dal magazzino e ricevuta nella produzione per reparti. In elaborazione in Magazzino La quantità di materiale sbloccata nel magazzino, ma non ancora ricevuta nella produzione per reparti. Bloccato La quantità di materiale bloccata nel magazzino che non verrà ricevuta nella produzione per reparti. Metodi Scarico a consuntivo Se la casella di controllo è selezionata, per il prelievo del materiale viene applicato il metodo di scarico a consuntivo. Avvio diretto Se la casella di controllo è selezionata, la riga ordine di magazzino per il materiale viene automaticamente sbloccata durante il rilascio dell'ordine di produzione. Di conseguenza, non è necessario eseguire la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000) per sbloccare il materiale. Se la casella di controllo non è selezionata, e il materiale non è scaricato a consuntivo, è necessario scegliere Inizia prelievo scorte dal menu Visualizzazioni, Riferimenti o Azioni per sbloccare la riga ordine di magazzino del materiale. Una riga ordine di magazzino sbloccata ha la funzione di segnalare agli impiegati del magazzino la necessità di avviare la procedura di uscita dal magazzino, a partire da un avviso di uscita del materiale. La procedura di uscita dal magazzino determina l'invio del materiale alla produzione per reparti. Se per il materiale è selezionata la casella di controllo Elaborazione diretta riga ordine di magazzino, la procedura di uscita dal magazzino viene eseguita automaticamente dopo che la riga ordine di magazzino è stata sbloccata. Elaborazione diretta riga ordine di magazzino Se la casella di controllo è selezionata, la procedura di uscita dal magazzino verrà eseguita automaticamente dopo lo sblocco dei materiali in magazzino mediante la scelta del comando Inizia prelievo scorte dal menu Visualizzazioni, Riferimenti o Azioni. Se la casella di controllo non è selezionata, e si sbloccano le righe ordine di magazzino scegliendo Inizia prelievo scorte dal menu Visualizzazioni, Riferimenti o Azioni, sarà necessario eseguire i rimanenti passaggi della procedura di magazzino in modo manuale. Metodo di gestione materiale Il valore di questo campo dipende dall'impostazione delle caselle di controllo Stampa su documento ordine della sessione Distinta base (tibom1110m000) e Scorte di reparto della sessione Articolo - Magazzino (whwmd4100s000). Nella tabella riportata di seguito sono indicate le combinazioni predefinite e il metodo di gestione materiale risultante.
Valori consentiti Visualizzazione articolo finale Articolo Le materie prime, i sottoassemblaggi, i prodotti finiti e gli strumenti che possono essere acquistati, immagazzinati, prodotti e venduti. Un articolo può inoltre rappresentare un set di articoli gestiti come unico kit o disponibile in più varianti di prodotto. È inoltre possibile definire articoli non fisici, ovvero articoli che non sono conservati tra le scorte, ma che possono essere utilizzati per registrare i costi o fatturare i servizi ai clienti. Di seguito vengono riportati alcuni esempi di articoli non fisici:
Nella visualizzazione Materiale l'articolo è un materiale, Mentre nella visualizzazione Articolo finale l'articolo è un articolo finale. Quantità Ordinata La quantità dell'articolo finale ordinata per l'ordine di produzione. Effettiva La quantità dell'articolo finale riportata come completata in Produzione e ricevuta nel magazzino. In elaborazione in Magazzino La quantità dell'articolo finale riportata come completata in Produzione, ma non ancora ricevuta nel magazzino. Articolo finale Numero sequenza Il numero di sequenza della riga di ordine. Codice di configurazione Numero di riferimento, ad esempio una riga di ordine di vendita o una riga di deliverable di progetto, utilizzato per la creazione di modelli di scostamento relativi a un articolo con codice identificativo di configurazione. Nota Quando è implementato il pegging di progetto, nelle righe di distribuzione di un ordine di produzione è possibile immettere un solo codice identificativo di configurazione oppure non immetterne alcuno. Tipo di transazione Il tipo di movimento scorte, ovvero Prelievo o Ricevimento. Il significato di Prelievo e di Ricevimento varia a seconda che l'articolo sia un materiale o un articolo finale. Se l'articolo indicato nell'intestazione è un materiale (visualizzazione Materiale), il tipo di transazione può avere il seguente significato:
Se l'articolo indicato nell'intestazione è un articolo finale (visualizzazione Articolo finale) il tipo di transazione può avere il seguente significato:
Nota In caso di rilavorazione o di materiale restituito al magazzino, i termini Prelievo e Ricevimento hanno il significato opposto a quello descritto sopra. Bloccato Se la casella di controllo è selezionata, l'ordine di magazzino per produzione è bloccato. In altri termini, si verifica quanto riportato di seguito:
Se la casella di controllo non è selezionata, l'ordine di magazzino per produzione è sbloccato, ovvero:
È possibile che questa casella di controllo venga deselezionata automaticamente se si verificano le seguenti circostanze:
Nota Una volta deselezionata, questa casella di controllo non può più essere selezionata. Stato Lo stato della riga ordine di magazzino correlata. Consegna successiva Se la casella di controllo è selezionata, nell'ordine di magazzino per produzione è indicata una quantità di materiale che costituisce una consegna successiva, ovvero una quantità che verrà prelevata in una data/ora futura. Nota Questa casella di controllo si applica solo alla visualizzazione Materiale di questa sessione. Quantità ordinata La quantità che viene o verrà prelevata o ricevuta in magazzino. Quantità effettiva La quantità già prelevata o ricevuta dal magazzino. Quantità da annullare Se la casella di controllo Bloccato è deselezionata, non è più possibile modificare manualmente la quantità specificata nel campo Quantità ordinata per annullare una quantità specifica da prelevare dal magazzino. Per annullarla è invece necessario effettuare le seguenti operazioni. Nota
Nota Se la casella di controllo Bloccato è selezionata, è possibile modificare manualmente la quantità ordinata direttamente nel campo Quantità ordinata. Non è necessario eseguire la procedura di annullamento descritta in precedenza. Quantità annullata La quantità annullata nel magazzino. In Magazzino viene prelevata la quantità specificata nel campo Quantità ordinata meno la quantità presente nel campo Quantità annullata. Per ulteriori informazioni, vedere Quantità da annullare. Selezione lotto Se la casella di controllo Gestito per lotti della sessione di dettagli Articoli (tcibd0501m000) è selezionata, l'articolo viene gestito per lotti e in questo campo è possibile visualizzare il lotto da cui viene prelevato il materiale. Il codice lotto viene impostato nella sessione Materiale da prelevare per ordini di produzione (ticst0101m100). Se la casella di controllo Gestito per lotti è deselezionata, il valore è Qualsiasi e non può essere modificato. Valori consentiti Lotti multipli Se la casella di controllo è selezionata, in questo ordine di magazzino per produzione vengono utilizzati più lotti. Numero di serie Il numero assegnato all'articolo con numero di serie. Numeri di serie multipli Se la casella di controllo è selezionata, in questo ordine di magazzino per produzione vengono utilizzati più numero di serie. Revisione Versione o versione revisionata di un elemento di progettazione o di un articolo gestito per revisioni, ovvero un articolo collegato a un elemento di progettazione. È possibile creare più revisioni di un elemento di progettazione. Esempio Elemento di progettazione: Mountain bike E-MB01
Magazzino Luogo adibito alla conservazione delle merci. Per ciascun magazzino, è possibile inserire i dati relativi all'indirizzo e quelli che si riferiscono al tipo di magazzino. Data Se l'ordine di magazzino per produzione è correlato ad articoli finali, questo valore indicherà la data di consegna richiesta dell'ordine di produzione. Se l'ordine di magazzino per produzione è correlato al materiale, la data si riferisce al momento in cui il materiale è necessario nella produzione per reparti. Proprietà Indica se e quando nella catena di distribuzione la proprietà delle merci passa dal fornitore al cliente. Le modifiche di proprietà si verificano inoltre tra reparti o unità aziendali di un’organizzazione, denominati proprietà interna. Quando cambia la proprietà, è necessario effettuare il pagamento. In scenari aziendali tradizionali, non relativi a scorte gestite da terze parti (VMI), la proprietà di un articolo passa dal fornitore al cliente dopo che quest'ultimo ha ricevuto l'articolo dal fornitore. Il cliente deve eseguire il pagamento al ricevimento delle merci. In vari scenari di conto lavoro, durante i processi di immagazzinamento in ingresso o in uscita la proprietà rimane invariata. In questi casi, le merci sono di proprietà di terzi. Negli scenari di scorte gestite da terze parti (VMI) la proprietà può essere in conto terzi. In questo caso, la modifica della proprietà avviene in base al tempo o al consumo.
Per la modifica della proprietà basata sul tempo, il periodo di tempo è definito nel contratto tra il cliente e il fornitore. Dettagli Reso Se la casella di controllo è selezionata, nell'ordine di magazzino per produzione è riportata una quantità da restituire. ID di config. originario L'ID di configurazione originario dell'ordine di magazzino. Elaborazione diretta riga ordine di magazzino Se la casella di controllo è selezionata, la procedura di uscita dal magazzino verrà eseguita automaticamente dopo lo sblocco dei materiali in magazzino mediante la scelta del comando Inizia prelievo scorte dal menu Visualizzazioni, Riferimenti o Azioni. Se la casella di controllo non è selezionata, e si sbloccano le righe ordine di magazzino scegliendo Inizia prelievo scorte dal menu Visualizzazioni, Riferimenti o Azioni, sarà necessario eseguire i rimanenti passaggi della procedura di magazzino in modo manuale. Nota In Magazzino è anche possibile definire l'esecuzione automatica di una procedura di uscita dal magazzino. Strategia di prelievo Visualizzare la strategia di prelievo relativa all'ordine di magazzino per produzione. Valori consentiti Tipo di ordine correlato Il tipo di ordine su cui si basa l'ordine di magazzino per produzione.
Reso Quantità resa La quantità che si desidera restituire dal magazzino alla produzione per reparti (articoli finali) o dalla produzione per reparti al magazzino (materiale). Per restituire una quantità, effettuare le seguenti operazioni:
Tipo ordine di reso Il tipo di ordine di magazzino relativo all'ordine di magazzino per produzione creato per la quantità resa. Motivo reso Il tipo di ordine di magazzino relativo all'ordine di magazzino per produzione creato per la quantità resa. Seleziona lotto/numero di serie Se nell'ordine di magazzino per produzione vengono utilizzati più lotti e/o numeri di serie, fare clic su questo comando per selezionare il lotto o il numero di serie da restituire. Processo Scegliere questo comando per creare un nuovo ordine di magazzino per produzione per restituire la quantità resa specificata. Magazzino Tipo di ordine Il tipo di ordine di magazzino è identificato da un codice. La procedura di immagazzinamento predefinita collegata a un tipo di ordine di magazzino determina la modalità di elaborazione degli ordini di magazzino ai quali è stato allocato il tipo di ordine in oggetto. È tuttavia possibile modificare la procedura predefinita per elaborare singoli ordini di magazzino o singole righe di ordine. Motivo The reason why the delivered goods are rejected and
returned. Resi come Se una riga di materiale viene restituita al magazzino, è necessario immettere un valore in questo campo, in modo che la riga possa essere passata alla riga ordine di magazzino per produzione e memorizzata. Valori consentiti
Iniziale nascosta Rilasciato Se la casella di controllo è selezionata,, la riga dell'ordine di magazzino per produzione viene inoltrata a Magazzino. Se la casella di controllo non è selezionata,, la riga dell'ordine di magazzino per produzione non viene inoltrata a Magazzino. Questa situazione si può verificare in caso di scarico a consuntivo senza ordini di magazzino. Specifiche Business Partner Il business partner 'Destinazione vendita' per il quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa questa domanda o per il quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura. LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata. Tipo di componente transazione Il tipo di ordine per il quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa questa domanda o per il quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura. LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata. Nota I campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente:
Valori consentiti Componente transazione L'ordine o la riga di ordine per la quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa questa domanda o per la quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura. LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata. Nota I campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente:
Riferimento Il codice di riferimento per il quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa la domanda o per il quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura. LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata. LN può utilizzare questo campo in due modi:
È possibile utilizzare un codice di riferimento per mantenere collegata una raccolta di parti, anche se sono incluse in cicli di spedizione differenti, ad esempio se alcune delle parti vengono trasportate a un terzista che provvederà a restituirle in un secondo momento. Variante La fornitura che soddisfa la domanda deve essere stata allocata o deve avere un legame di pegging domanda alla variante di prodotto visualizzata in questo campo. Nota È possibile specificare un valore in questo campo soltanto se si verificano le seguenti condizioni:
Genera lotto Scegliere questo comando per generare un codice lotto per il materiale restituito al magazzino. È necessario che il materiale sia gestito per lotti e definito come coprodotto o sottoprodotto. Per gli articoli finali inviati al magazzino, è possibile generare un codice lotto nella sessione Riporta ordini come completati (tisfc0520m000). Inizia prelievo scorte Scegliere questo comando per attivare le righe dell'ordine di magazzino in modo tale che sia possibile prelevare il materiale da inviare al reparto produzione. Elabora Scegliere questo comando per elaborare i dati immessi nella sessione. Se necessario, verranno elaborati i seguenti dati:
Mat. da prelevare Scegliere questo comando per avviare la sessione Materiale da prelevare per ordini di produzione (ticst0101m100). In questa sessione non viene fatta alcuna distinzione tra gli ordini di magazzino per produzione, ma viene invece presentato un riepilogo delle quantità derivanti da tali ordini. Elaborazione diretta ordini di magazzino Se si era verificata una mancanza di scorte del materiale durante la produzione ed era stato necessario rifornire le scorte, è possibile scegliere questo comando per elaborare gli ordini di magazzino per produzione utilizzando le nuove scorte. Le attività quali la creazione di un avviso di uscita o il rilascio della riga ordine di magazzino vengono gestite automaticamente nei seguenti casi:
Se l'ordine di magazzino per produzione è ancora bloccato e/o se la gestione automatica non è stata impostata per nessuna attività, la selezione di questo comando non determina l'esecuzione di alcuna operazione. Crea ordine di reso Scegliere questo comando per creare un nuovo ordine di magazzino per produzione per restituire la quantità resa specificata. Seleziona Se nell'ordine di magazzino per produzione vengono utilizzati più lotti e/o numeri di serie, scegliere questo comando per selezionare il lotto o il numero di serie da restituire. Elabora scorte di materiale mancanti Elabora le scorte di materiale mancanti, dopo la risoluzione di una situazione di carenza, senza che sia necessario effettuare una gestione manuale del magazzino a livello dettagliato. Per ulteriori informazioni, vedere Elaborazione diretta di scorte di materiale mancanti.
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