L'ordine di produzione per il quale vengono prelevati i materiali.
Articolo
L'articolo che viene prodotto per l'ordine di produzione.
Materiale da prelevare per ordini di produzione (ticst0101m100)Dopo aver immesso un ordine di produzione, LN genera la pianificazione produzione e i materiali stimati mediante la distinta base (BOM) e il ciclo di produzione. In questa sessione vengono visualizzati i materiali stimati per gli ordini pianificati. In questa sessione è possibile visualizzare e gestire le quantità di materiale da prelevare dal magazzino e inviare al centro di produzione.
Ordine di produzione L'ordine di produzione per il quale vengono prelevati i materiali. Stato dell'ordine di produzione Lo stato ordine dell'ordine di produzione. Valori consentiti Costi stimati bloccati Se la casella di controllo è selezionata, non è più possibile modificare i materiali stimati. Il momento specifico in cui LN blocca i costi stimati dipende dal valore del campo Momento blocco di costi stimati nella sessione Ordine di produzione (tisfc0101s000). Gruppo di ordini di produzione Il gruppo di ordini JSC a cui appartiene l'ordine di produzione. Scarica materiali a consuntivo Se la casella di controllo è selezionata, i materiali per l'ordine di produzione vengono prelevati tramite scarico a consuntivo. Lo scarico a consuntivo degli articoli con numero di serie può essere effettuato soltanto se nella sessione di dettagli Articoli - Magazzino (whwmd4500m000) la casella di controllo Numeri di serie in scorte è deselezionata e se il campo Registra prelievo articoli con numero di serie da produzione è impostato su Sì. Se l'articolo con numero di serie viene gestito per lotti, il lotto a partire dal quale viene effettuato lo scarico a consuntivo dell'articolo è basato sul metodo di uscita ( Last In First Out (LIFO) First In First Out (FIFO)) definito nella sessione di dettagli Articoli - Magazzino (whwmd4500m000). Articolo elaborato L'articolo utilizzato come materiale in fase di produzione. Articolo L'articolo che viene prodotto per l'ordine di produzione. Posizione Il numero di posizione che identifica il materiale stimato nella sessione Materiali stimati (ticst0101m000). Generale Articolo L'articolo utilizzato come materiale in fase di produzione. Serie/Sequenza unità Il codice di serie del codice identificativo di configurazione. Tipo distribuz. Visualizza il tipo di distribuzione dei materiali da prelevare. Valori consentiti Quantità stimata La quantità stimata di materiale necessaria in base alle quantità nette specificate nella distinta base (BOM), tenendo conto degli incrementi di materiale per compensare la perdita dovuta a scarto e resa. Data allocazione La data e l'ora di un movimento tempificato delle scorte, ovvero la data e l'ora in cui il materiale allocato all'ordine di produzione viene incluso nelle transazioni delle scorte pianificate del package Magazzino. Revisione La revisione dell'articolo. Operazione L'operazione in cui è utilizzato il materiale. Se non è stata associata alcuna operazione, LN presuppone che il materiale sia necessario all'inizio della prima operazione. Nota Se nella sessione Parametri distinta base (tibom0100m000) è selezionata la casella di controllo Visualizza distinta base per, i materiali vengono visualizzati per operazione dell'ordine di produzione. Se è deselezionata, per l'ordine di produzione vengono visualizzati tutti i materiali. Metodo di gestione materiale Il metodo che determina i materiali della distinta base che devono essere stampati nei documenti ordine e/o i materiali della distinta base che devono essere allocati. Esempi di documenti ordine sono gli elenchi materiali, le note di prelievo materiali, gli elenchi di verifica degli ordini di produzione, gli elenchi troncature, gli elenchi tagli e gli elenchi tagli collettivi. Il valore di questo campo dipende dall'impostazione delle caselle di controllo Stampa su documento ordine della sessione di dettagli Distinta base (tibom1110m000) e Scorte di reparto della sessione Articolo - Magazzino (whwmd4100s000). Nella tabella riportata di seguito sono indicate le combinazioni predefinite e il metodo di gestione materiale risultante.
Nota: se il campo è stato specificato durante la creazione dell'ordine di produzione, in seguito non è più possibile modificarlo. Metodo di prelievo Scarico a consuntivo Se la casella di controllo è selezionata, per il prelievo del materiale viene applicato il metodo di scarico a consuntivo. Lo scarico a consuntivo degli articoli con numero di serie può essere effettuato soltanto se nella sessione di dettagli Articoli - Magazzino (whwmd4500m000) la casella di controllo Numeri di serie in scorte è deselezionata e se il campo Registra prelievo articoli con numero di serie da produzione è impostato su Sì. In tutti gli altri casi non è possibile scaricare a consuntivo articoli con numero di serie. Se l'articolo con numero di serie viene gestito per lotti, il lotto a partire dal quale viene effettuato lo scarico a consuntivo dell'articolo è basato sul metodo di uscita ( Last In First Out (LIFO) First In First Out (FIFO)) definito nella sessione di dettagli Articoli - Magazzino (whwmd4500m000). Avvio diretto prelievo scorte Se la casella di controllo è selezionata, la riga ordine di magazzino per il materiale viene automaticamente sbloccata durante il rilascio dell'ordine di produzione. Di conseguenza, non è necessario eseguire la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000) per sbloccare il materiale. Se la casella di controllo non è selezionata, e il materiale non è scaricato a consuntivo, è necessario utilizzare la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000) per sbloccare la riga ordine di magazzino del materiale. Una riga ordine di magazzino sbloccata ha la funzione di segnalare agli impiegati del magazzino la necessità di avviare la procedura di uscita dal magazzino, a partire da un avviso di uscita del materiale. La procedura di uscita dal magazzino determina l'invio del materiale alla produzione per reparti. Se per il materiale è selezionata la casella di controllo Elaborazione diretta riga ordine di magazzino, la procedura di uscita dal magazzino viene eseguita automaticamente quando la riga ordine di magazzino viene sbloccata. Elaborazione diretta riga ordine di magazzino Se la casella di controllo è selezionata, la procedura di uscita dal magazzino viene eseguita automaticamente dopo che il materiale nel magazzino è stato sbloccato. Per sbloccare il materiale, è necessario utilizzare la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000). Nella sessione di dettagli Materiale da prelevare per ordini di produzione (ticst0101m100) la quantità che si desidera prelevare verrà aggiunta al valore del campo Da prelevare per Magazzino. Se la casella di controllo non è selezionata, le seguenti impostazioni della sessione Attività per Ordine di magazzino (whinh2104m000) sono prioritarie:
Fornito da terzista Se si affidano in conto lavoro una o più operazioni o l'intero processo di produzione di un articolo, è possibile scegliere se inviare o meno al terzista il materiale da utilizzare per l'articolo in conto lavoro.
Assemblato intermedio Se la casella di controllo è selezionata, l'articolo è un assemblato intermedio. Quantità Quantità stimata La quantità stimata lorda del componente necessaria per produrre gli articoli dell'ordine di produzione. La quantità stimata è la quantità netta, considerati il fattore di scarto (%), la quantità di scarto e la resa delle operazioni. Quantità effettiva La quantità totale già prelevata dalle scorte di questo materiale. Questo campo viene aggiornato da Magazzino. Nota Durante l'aggiornamento del campo Quantità effettiva, viene inoltre creata una transazione finanziaria per aumentare o ridurre l'importo dei semilavorati. Da prelevare per Magazzino La quantità sbloccata totale che deve essere prelevata dal magazzino e inviata alla produzione per reparti. Nota Questo campo viene modificato sia dal package Produzione che dal package Magazzino. Se in Produzione viene sbloccato un ordine di magazzino, il valore del campo Da prelevare viene aggiunto a quello del campo Da prelevare per Magazzino. Se una quantità viene prelevata da Magazzino, tale quantità viene sottratta dal valore del campo Da prelevare per Magazzino. Da prelevare Le allocazioni nel magazzino, ovvero le quantità bloccate nelle righe ordine di magazzino. Articoli con numero di serie Nel caso di un articolo con numero di serie per il quale nella sessione Articoli - Magazzino (whwmd4500m000) è selezionata la casella di controllo Numeri di serie in scorte, nel campo Consegna successiva viene immessa per impostazione predefinita la quantità da prelevare. Tuttavia, è possibile prelevare una determinata quantità di articoli con numero di serie anche in modo anonimo. In Magazzino, infatti, è possibile definire manualmente i numeri di serie degli articoli, ad esempio mediante la scansione di un codice a barre. A tale scopo, digitare la quantità da prelevare in questo campo ed eseguire la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000). Se nel campo Consegna successiva è ancora presente una determinata quantità di articoli con numero di serie, LN preleva tali articoli in base ai numeri di serie immessi nella sessione Artic. finale con n. serie - Componenti Struttura finale (timfc0111m000). Consegna successiva La quantità indicata in questo campo può essere correlata ai seguenti concetti: Scarico a consuntivo Se si utilizza la funzionalità di scarico a consuntivo, in questo campo viene visualizzata la quantità da scaricare a consuntivo. Questa quantità non viene considerata quando si esegue la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000). In Magazzino la quantità viene espressa come quantità bloccata in una riga ordine di magazzino. Prelievo manuale Se la casella di controllo Prelievo manuale della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è selezionata, in questo campo viene visualizzata la quantità allocata pianificata. Per effettuare il prelievo, immettere la quantità necessaria nel campo Da prelevare. Per ulteriori informazioni, vedere Impostazione del prelievo di materiale Articoli con numero di serie Se l'articolo è un articolo con numero di serie per il quale nella sessione Articoli - Magazzino (whwmd4500m000) è selezionata la casella di controllo Numeri di serie in scorte, in questo campo viene visualizzata la quantità dell'articolo con numero di serie da prelevare. Se si esegue la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000), la quantità visualizzata in questo campo viene prelevata in base ai numeri di serie immessi nella sessione Artic. finale con n. serie - Componenti Struttura finale (timfc0111m000). Vengono prelevati soltanto gli articoli per i quali è stato immesso un numero di serie. La quantità rimanente dell'articolo rimane nel campo Consegna successiva. Ad esempio, se la quantità nel campo Consegna successiva è pari a 10 e nella sessione Artic. finale con n. serie - Componenti Struttura finale (timfc0111m000) sono disponibili i numeri di serie di tre articoli, vengono prelevati soltanto questi ultimi. La quantità specificata nel campo Consegna successiva passa a 10 - 3 = 7. La quantità degli articoli con numero di serie viene inserita nel campo Consegna successiva per consentire il prelievo degli articoli in base ai numeri di serie specificati nella sessione Artic. finale con n. serie - Componenti Struttura finale (timfc0111m000). Per prelevare articoli con numero di serie in modo anonimo, immettere tale quantità nel campo Da prelevare. Per ulteriori informazioni, vedere la sezione della Guida relativa al campo Da prelevare. Nel caso di un ordine di rilavorazione, in cui una riga di materiale contiene un articolo con numero di serie da sottoporre a rilavorazione, è necessario prelevare l'articolo finale con il numero di serie corretto. Il numero di serie viene registrato nella sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura finale (timfc0110m000). Per ulteriori informazioni, vedere Procedura relativa all'ordine di rilavorazione per articoli con numero di serie. Nota Non è possibile accedere a questo campo se si verificano le seguenti condizioni:
Informazioni magazzino Magazzino Il magazzino da cui viene prelevato il materiale. Nota Se viene utilizzato un magazzino del reparto produzione, prima del prelievo gli articoli vengono trasferiti da questo magazzino al magazzino della produzione per reparti. Controllato da WMS Se la casella di controllo è selezionata, nella sessione Magazzini (tcmcs0503m000) è stata specificata la presenza di un'integrazione con un sistema WMS. È necessario che il valore del campo Selezione lotto di questa sessione corrisponda a quello del sistema WMS utilizzato. Selezione lotto Se l'articolo è gestito per lotti, è possibile selezionare la modalità di prelievo del materiale. Se la casella di controllo Gestito per lotti della sessione di dettagli Articoli (tcibd0501m000) è selezionata, in questo campo è possibile selezionare un valore. Se la casella di controllo Gestito per lotti è deselezionata, il valore è Qualsiasi e non può essere modificato. Codice lotto Se nel campo Selezione lotto viene visualizzato il valore Specifico, è possibile immettere il lotto dal quale deve essere prelevato il materiale. Initial Hidden Articolo elaborato L'articolo principale o l'articolo fantasma in relazione al quale viene eseguita l'operazione. Se nel campo Articolo elaborato non è specificato lo stesso articolo del campo Articolo principale, l'articolo elaborato è un articolo fantasma. In questo caso, il ciclo di produzione dell'articolo fantasma è collegato a quello dell'articolo principale. Se l'articolo elaborato non è un fantasma, l'articolo principale e quello elaborato coincidono. Controllato da WMS Se la casella di controllo è selezionata, nella sessione Magazzini (tcmcs0503m000) è stata specificata la presenza di un'integrazione con un sistema WMS. È necessario che il valore del campo Selezione lotto di questa sessione corrisponda a quello del sistema WMS utilizzato. Fornito da terzista Se si affidano in conto lavoro una o più operazioni o l'intero processo di produzione di un articolo, è possibile scegliere se inviare o meno al terzista il materiale da utilizzare per l'articolo in conto lavoro. Se la casella di controllo è selezionata, il materiale non viene inviato al terzista, ma viene fornito dal terzista stesso. Se la casella di controllo non è selezionata, e il materiale è collegato a un'operazione in conto lavoro, tale materiale viene inviato al terzista. Assemblato intermedio Se la casella di controllo è selezionata, l'articolo è un assemblato intermedio. Metodo di gestione materiale Il metodo che determina i materiali della distinta base che devono essere stampati nel documento ordine e/o i materiali della distinta base che devono essere allocati. Esempi di documenti ordine sono gli elenchi materiali, le note di prelievo materiali, gli elenchi di verifica degli ordini di produzione, gli elenchi troncature, gli elenchi tagli e gli elenchi tagli collettivi. Il valore di questo campo dipende dall'impostazione delle caselle di controllo Stampa su documento ordine della sessione Distinta base (tibom1110m000) e Scorte di reparto della sessione Articolo - Magazzino (whwmd4100s000). Nella tabella riportata di seguito sono indicate le combinazioni predefinite e il metodo di gestione materiale risultante.
Nota Questo campo può essere modificato soltanto quando si aggiunge manualmente un materiale (scorte di reparto) e lo stato dell'ordine di produzione è Pianificato. Materiale fornito dal cliente Se la casella di controllo è selezionata, il materiale è un materiale fornito dal cliente. Nota È visibile soltanto quando nella sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è selezionato il parametro Materiali forniti dal cliente. Contiene materiale fornito dal cliente Se la casella di controllo è selezionata, l'ordine di produzione contiene materiale fornito dal cliente. Proprietà Quantità netta Quantità di un componente o di un materiale teoricamente necessaria per produrre una determinata quantità di un prodotto. Questa quantità viene definita netta perché a livello pratico è possibile che sia necessaria una quantità maggiore per compensare alcune perdite del materiale o del prodotto. Se si utilizzano articoli con numero di serie, la quantità visualizzata in questo campo può essere inferiore al valore previsto. Per ulteriori informazioni, vedere Procedura relativa all'ordine di rilavorazione per articoli con numero di serie. Specifiche Se la casella di controllo è selezionata, per il materiale è presente una specifica. Scegliere Specifiche dal menu Visualizzazioni, Riferimenti o Azioni per avviare la sessione Specifiche (tcibd4120m000) nella quale è possibile visualizzare le specifiche applicabili. Specifiche Pegging domanda Business Partner Il business partner 'Destinazione vendita' per il quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa questa domanda o per il quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura. LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata. Tipo di componente transazione Il tipo di ordine per il quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa questa domanda o per il quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura. LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata. Nota I campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente:
Valori consentiti Componente transazione L'ordine o la riga di ordine per la quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa questa domanda o per la quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura. LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata. Nota I campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente:
Riferimento componente transazione Identificazione più dettagliata della transazione rispetto al componente della transazione, ad esempio un numero di ricevimento o un numero di ordine. Il riferimento può essere utilizzato durante la riconciliazione per associare le transazioni qualora il solo componente della transazione non fornisca informazioni sufficienti, ad esempio durante la riconciliazione GRNI. Nota Il riferimento del componente della transazione non corrisponde al collegamento di riferimento. Riferimento Il codice di riferimento per il quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa la domanda o per il quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura. LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata. LN può utilizzare questo campo in due modi:
È possibile utilizzare un codice di riferimento per mantenere collegata una raccolta di parti, anche se sono incluse in cicli di spedizione differenti, ad esempio se alcune delle parti vengono trasportate a un terzista che provvederà a restituirle in un secondo momento. Variante La fornitura che soddisfa la domanda deve essere stata allocata o deve avere un legame di pegging domanda con la variante di prodotto visualizzata in questo campo. Nota È possibile specificare un valore in questo campo soltanto se si verificano le seguenti condizioni:
Proprietà Resi come Se una riga di materiale viene restituita al magazzino, è necessario immettere un valore in questo campo, in modo che la riga possa essere passata alla riga ordine di magazzino per produzione e memorizzata. Valori consentiti
Aggiungi/esplodi fantasma Scegliere questo comando per aggiungere un articolo fantasma all'articolo di un ordine di produzione. È possibile utilizzare questo comando se non sono disponibili scorte per l'articolo fantasma. Per ulteriori informazioni, vedere Aggiunta ed esplosione di fantasmi in un ordine di produzione. Trasferisci quantità consegna successiva in quantità da prelevare Aggiorna il campo Da prelevare con la quantità del campo Consegna successiva, ovvero la quantità da consegnare come ordine a saldo. Tutti i materiali stimati vengono selezionati dalla sessione Costi materiale stimati/effettivi (ticst0501m000) per l'ordine e/o l'operazione scelti che presentano le seguenti caratteristiche:
Inizia prelievo scorte Scegliere questo comando per avviare la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000). Il prelievo delle scorte viene avviato per tutte le operazioni. Dati ispezione specifici per ordine di produzione Scegliere questo comando per avviare la sessione Procedure test standard - Ordini (qmptc0149m000). Specifiche Scegliere questo comando per avviare la sessione Specifiche (tcibd4120m000). Materiale da prelevare per la distribuzione Scegliere questo comando per avviare la sessione Materiale da prelevare per la distribuzione (ticst0508m100). Scorte per Magazzino, Articolo e Codice identificativo configurazione Scegliere questo comando per avviare la sessione Scorte per Mag., Art. e Codice identificativo configurazione (whwmd2516m000). Ordini di magazzino Scegliere questo comando per avviare la sessione Ordini di magazzino per produzione (timfc0101m000). Costi materiale stimati/effettivi Scegliere questo comando per avviare la sessione Costi materiale stimati/effettivi (ticst0506s000). Artic. finale con n. serie - Componenti Struttura finale Scegliere questo comando per avviare la sessione Artic. finale con n. serie - Componenti Struttura finale (timfc0111m000). In questa sessione è possibile immettere i numeri di serie relativi al materiale prelevato. Per ulteriori informazioni, vedere Articoli con numero di serie in Produzione Ordini di magazzino per produzione Scegliere questo comando per avviare la sessione Ordini di magazzino per produzione (timfc0101m000). Elabora scorte di materiale mancanti Elabora le scorte di materiale mancanti, dopo la risoluzione di una situazione di carenza, senza che sia necessario effettuare una gestione manuale del magazzino a livello dettagliato. Per ulteriori informazioni, vedere Elaborazione diretta di scorte di materiale mancanti. Elaborazione scorte di materiale mancanti Avvia la sessione Elaborazione scorte di materiale mancanti (tisfc0221m000). Genera lotto Scegliere questo comando per generare un numero di lotto.
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