Distinta base (tibom1110m000)Utilizzare questa sessione per definire una distinta base (BOM) per gli articoli prodotti o acquistati. Effetti sulle prestazioni Le impostazioni di questa sessione possono compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, vedere i seguenti argomenti:
Articolo principale L'articolo prodotto o acquistato per il quale si desidera visualizzare o gestire la distinta base. Il primo segmento viene utilizzato per il codice progetto e il secondo per il codice articolo. Nota Gli articoli seguenti possono essere soltanto di tipo non configurabile:
Revisione Versione o versione revisionata di un elemento di progettazione o di un articolo gestito per revisioni, ovvero un articolo collegato a un elemento di progettazione. È possibile creare più revisioni di un elemento di progettazione. Esempio Elemento di progettazione: Mountain bike E-MB01
Quantità distinta base Numero di articoli prodotti a cui viene applicata una distinta base (BOM). La quantità distinta base consente di specificare quantità di articoli estremamente ridotte come componenti della distinta base. Esempio Per ottenere un litro di una vernice specifica, denominata Bianco cotone, è necessario miscelare piccole quantità di determinati colori. Viene pertanto definita una quantità distinta base pari a 1000 litri. Le quantità dei componenti della vernice possono quindi essere definite come segue:
È necessario determinare la quantità distinta base nella sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000). Questo campo consente di specificare quantità minime di articoli come componenti della distinta base. Questo può essere utile, ad esempio, se si crea una distinta base per una soluzione chimica. Esempio Si supponga di produrre una soluzione salina con una proporzione di 1 su 1.000.000. Se l'unità di misura scorte della soluzione è il litro, è possibile specificare una distinta base per un litro e un articolo componente di un milligrammo di sale. È tuttavia possibile che un milligrammo rappresenti un'unità troppo piccola per essere misurata in modo accurato. Un metodo più pratico consiste nello specificare una distinta base per una quantità di 1000 litri, in modo che l'articolo componente corrisponda a un grammo di sale. Qtà BOM L'unità in cui vengono definite le scorte, ad esempio grammi o metri. Posizione Il numero di posizione del componente. Per impostazione predefinita, viene visualizzato l'ultimo numero di posizione utilizzato più 10. In questo modo viene definita la sequenza 10, 20, 30 e così via. La numerazione delle posizioni non è soggetta a limitazioni. Per ottenere risultati ottimali, è necessario accettare i valori predefiniti in modo da utilizzare i numeri intermedi per inserire componenti. Il numero massimo di posizioni di un articolo componente è 9999. Articolo L'articolo componente che fa parte dell'articolo prodotto. I componenti devono essere articoli di tipo Acquistato o Prodotto. È necessario definire il componente nella sessione Articoli (tcibd0501m000). Nota Gli articoli seguenti possono essere soltanto di tipo non configurabile:
Per ulteriori informazioni sull'approvvigionamento di articoli configurabili acquistati, vedere i seguenti argomenti: Lead time ordini Tempo di produzione di un articolo, espresso in ore o in giorni, basato sugli elementi del lead time definiti nelle operazioni ciclo di produzione. È possibile determinare il lead time degli ordini scegliendo Aggiorna lead time ordini nella sessione di dettagli Articoli - Produzione (tiipd0101m000). Numero sequenza Il numero di sequenza distinta base è una suddivisione del numero di posizione distinta base dell'articolo componente.
Quantità netta La quantità di un articolo componente utilizzata nell'articolo prodotto. Per calcolare questa quantità, è necessario moltiplicare il numero di unità per il valore del campo Lunghezza e per quello del campo Larghezza. Se ad esempio si specificano dieci unità di un componente che misura 2 cm di lunghezza e 3 cm di larghezza, la quantità netta sarà 60 (10*2*3). Se la larghezza non viene specificata, la quantità netta sarà 20. Nota Se viene visualizzata una quantità negativa, la produzione di un articolo genera un sottoprodotto. Quest'ultimo viene immesso nella distinta base con una quantità negativa e tale valore viene utilizzato per calcolare il fabbisogno di materiale lordo. Righe indipendenti dalla quantità Se le righe di distinta base sono indipendenti dalla quantità, in questo campo viene visualizzato il valore zero. Percentuale scarto La registrazione di un fattore di scarto consente di evitare la mancanza di scorte nella produzione. Il fattore di scarto viene espresso come perdita percentuale. Un fattore di scarto del 5% indica che LN allocherà il 5% in più di un componente per un ordine di produzione (fabbisogno di materiale lordo). Lo scarto rappresenta un'ulteriore perdita rispetto a quella causata dalla resa inferiore al 100%. Se si genera la distinta base a partire da una distinta base di progettazione, verranno copiati anche i valori relativi al fattore di scarto e alla quantità di scarto. Questi valori, tuttavia, verranno copiati solo se il numero di sequenza è l'unico valore modificato, ad esempio da ruota 10/1 a ruota 10/2. Se nella riga di distinta base è presente un nuovo articolo, ad esempio una ruota modificata in ruota di scorta, i dati relativi allo scarto non vengono copiati. In questo caso, i valori relativi alla quantità di scarto e al fattore di scarto saranno uguali a zero (0). Quantità di scarto Materiale inutilizzabile o articoli rifiutati di prodotti intermedi, ad esempio causati da componenti difettosi o perdite di prodotti durante operazioni di taglio o troncatura. È necessario aumentare i fabbisogni di materiale lordi e/o la quantità di input di un'operazione in modo da tenere conto dello scarto previsto. Nella distinta base lo scarto può essere definito sia come percentuale dei fabbisogni di materiale netti (fattore di scarto) sia come quantità fissa (quantità di scarto). Una quantità di scarto nella maggior parte dei casi viene utilizzata per definire la quantità di materiale che viene persa a ogni avvio di una produzione, ad esempio per il test dell'attrezzatura. Per un'operazione lo scarto può essere definito solo come quantità fissa. La quantità di materiale che verrà persa durante la produzione. Tale quantità è un valore fisso indipendente dalla quantità prodotta. La registrazione di una quantità di scarto consente di evitare problemi di scorte mancanti nella produzione. Lo scarto rappresenta un'ulteriore perdita rispetto a quella causata dalla resa inferiore al 100%. Se si genera la distinta base a partire da una distinta base di progettazione, verranno copiati anche i valori relativi al fattore di scarto e alla quantità di scarto. Questi valori, tuttavia, verranno copiati solo se il numero di sequenza è l'unico valore modificato, ad esempio da ruota 10/1 a ruota 10/2. Se nella riga di distinta base è presente un nuovo articolo, ad esempio una ruota modificata in ruota di scorta, i dati relativi allo scarto non verranno copiati. In questo caso, i valori relativi alla quantità di scarto e al fattore di scarto saranno uguali a zero (0). Magazzino Il magazzino in cui viene memorizzato il componente e in cui viene effettuata l'allocazione per un ordine di produzione. Nota Se il componente è un fantasma e si seleziona la casella di controllo Eredita il magazzino se l'articolo principale è un fantasma, LN allocherà il fabbisogno del componente nel magazzino dell'articolo padre del componente. Operazione L'operazione per la quale il materiale della riga di distinta base viene prelevato e quindi consegnato alla produzione per reparti.
Nota Per evitare di immettere il codice di un'operazione inesistente, è consigliabile utilizzare la funzione di zoom di questo campo e selezionare un'operazione nella sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000). Effetti sulle prestazioni L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, consultare Materiale per più operazioni. Data di validità La data di validità e quella di scadenza determinano il periodo di validità del componente. La data di validità indica quando è possibile utilizzare il componente nell'articolo prodotto. Se la casella di controllo Collegamento a EDM della sessione di dettagli Distinta base (tibom1110m000) è selezionata, la data di validità viene ricavata dal campo Data di validità della revisione dell'elemento di progettazione. La data di validità e quelle di scadenza consentono a LN di salvare i dati dello storico relativi alla struttura di un prodotto senza influire sulla produzione. Se la data di produzione dell'articolo non rientra nel periodo di validità, LN non allocherà scorte o fabbisogni di materiale per il componente. Data di scadenza La data di validità e quella di scadenza determinano il periodo di validità del componente. La data di scadenza indica quando non è più possibile utilizzare il componente nell'articolo prodotto.
Fantasma Se l'articolo componente è definito come fantasma nella sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000), questa casella di controllo viene selezionata automaticamente. È possibile ignorare il valore specificato in questo campo. Nota
Effetti sulle prestazioni L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, consultare Articoli fantasma. Iniziale nascosta Selezione lotto Questo campo può essere utilizzato per gli articoli gestiti per lotti. I valori Qualsiasi Uguale o Specifico si riferiscono alle condizioni speciali per la consegna degli articoli a lotti indicati nelle righe ordine. Questi valori determinano inoltre la modalità di assegnazione dei numeri di lotto. Relazioni materiale-ciclo di produzione Se la casella di controllo è selezionata, sono presenti relazioni materiale-ciclo di produzione per il componente della distinta base. Articoli alternativi presenti Se la casella di controllo è selezionata, nella sessione Materiali fino a esaurimento e alternativi (tibom0150m000) sono presenti uno o più materiali alternativi. Nota
Sono presenti materiali fino a esaurimento Se la casella di controllo è selezionata, nella sessione Materiali fino a esaurimento e alternativi (tibom0150m000) è presente un materiale fino a esaurimento. Non è possibile modificare l'impostazione di questa casella di controllo. Scegliere Materiali fino a esaurimento e alternativi dal menu Visualizzazioni, Riferimenti o Azioni per visualizzare o gestire i materiali fino a esaurimento. Indicatori di riferimento presenti Se la casella di controllo è selezionata, nella sessione Indicatori di riferimento per Distinta base (tibom0120m000) sono presenti uno o più indicatori di riferimento. Non è possibile modificare l'impostazione di questa casella di controllo. Per visualizzare o gestire gli indicatori di riferimento, scegliere Indicatori di riferimento per Distinta base. Informazioni aggiuntive Le eventuali informazioni aggiuntive disponibili per la riga di distinta base vengono visualizzate in questo campo. Lunghezza È possibile utilizzare questo campo insieme al campo Larghezza e al numero di unità per il calcolo della quantità netta. La quantità netta corrisponde al valore del campo Lunghezza moltiplicato per il numero di unità e per il valore del campo Larghezza, se pertinente. Nella sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000) è possibile di stampare un elenco di troncature soltanto se nel campo Lunghezza è stato immesso un valore per il componente specificato. Se è stato immesso un valore sia nel campo Lunghezza sia nel campo Larghezza, è possibile stampare un elenco dei tagli. Larghezza È possibile utilizzare questo campo insieme al campo Lunghezza e al numero di unità per il calcolo della quantità netta. La quantità netta corrisponde al valore del campo Lunghezza moltiplicato per il numero di unità e per il valore del campo Larghezza, se pertinente. Se è stato immesso un valore sia nel campo Lunghezza sia nel campo Larghezza, sarà possibile stampare un elenco dei tagli nella sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000). Numero unità Il numero di volte in cui la quantità richiesta del materiale, specificata nel campo Lunghezza e/o Larghezza, viene utilizzata per il prodotto. Configurazione standard Se la casella di controllo è selezionata, la riga di distinta base fa parte della configurazione standard di un articolo E i costi relativi a tale riga sono inclusi nel costo standard. Se la casella di controllo Configurazione standard è deselezionata, la riga di distinta base non fa parte della configurazione standard di un articolo E i costi relativi a tale riga non sono inclusi nel costo standard. La casella di controllo Configurazione standard, in combinazione con l'impostazione della casella di controllo Valido della sessione Eccezioni (tcuef0105m000), indica se una riga di distinta base viene utilizzata per un determinato codice identificativo di configurazione.
Nota Se alla riga di distinta base sono collegate eccezioni, che tuttavia non si desidera utilizzare, ad esempio per la vendita di pezzi di ricambio o per un articolo finale senza identificativo di configurazione, è possibile deselezionare questa casella di controllo. Eccezioni presenti Se la casella di controllo è selezionata, a questa riga di distinta base sono collegate delle eccezioni. Le eccezioni fanno parte del concetto di identificativi di configurazione. Collegamento a EDM Se la casella di controllo è selezionata, la distinta base di progettazione viene copiata in quella di produzione. Se si modifica questa riga di distinta base, è possibile che si verifichi un'incoerenza tra la distinta base di progettazione e quella di produzione. Ult. data ord. consent. Il valore del campo Ultima data ordine consentita nella sessione Articoli - Ordinazione (tcibd2100m000). Fornito da terzista Se si affidano in conto lavoro una o più operazioni o l'intero processo di produzione di un articolo, è possibile scegliere se inviare o meno al terzista il materiale da utilizzare per l'articolo in conto lavoro. Se la casella di controllo è selezionata, il materiale non viene inviato al terzista, ma viene fornito dal terzista stesso. La pianificazione e la determinazione dei costi del materiale non vengono pertanto prese in considerazione. Se la casella di controllo non è selezionata, e il materiale è collegato a un'operazione in conto lavoro, tale materiale viene inviato al terzista. Eredita pegging domanda Se un ordine di produzione viene trasferito dal package Pianificazione aziendale al modulo Gestione produzione per reparti, vengono trasferite anche le informazioni relative alla propagazione del pegging della domanda e viene generata una specifica. Questo campo può essere utilizzato per determinare se è necessario generare una specifica per un materiale non fornito tramite Pianificazione aziendale ma definito in Gestione produzione per reparti. Materiale fornito dal cliente Se la casella di controllo è selezionata, il materiale è un materiale fornito dal cliente. Nota È visibile soltanto quando nella sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è selezionato il parametro Materiali forniti dal cliente. Contiene materiale fornito dal cliente Se la casella di controllo è selezionata, l'articolo finale è un articolo prodotto con uno o più materiali forniti dal cliente. Specifica compensazione materiale Se la casella di controllo è selezionata, è possibile specificare l'intervallo lead time. Compensazione materiale L'intervallo lead time. Questo valore viene utilizzato nei calcoli capable-to-promise. La data in cui un componente deve essere disponibile viene calcolata sottraendo l'intervallo lead time dalla data di fabbisogno dell'articolo finale. Nota È possibile digitare l'intervallo lead time solo se la casella di controllo Specifica compensazione materiale è selezionata. Compensazione materiale Selezionare Ore o Giorni come unità di tempo in cui esprimere l'intervallo lead time. Intervallo materiale effettivo Se la casella di controllo Specifica compensazione materiale è selezionata, la compensazione effettiva corrisponde al numero di ore o giorni specificato nel campo Compensazione materiale. Se la casella di controllo Specifica compensazione materiale è deselezionata, la compensazione effettiva corrisponde al valore di Lead time ordini. Controllato da WMS Se la casella di controllo è selezionata, nella sessione Magazzini (tcmcs0503m000) è stata specificata la presenza di un'integrazione con un sistema WMS. È necessario che il valore del campo Selezione lotto di questa sessione corrisponda a quello del sistema WMS utilizzato. Ordine di modifica effettivo L'ordine di modifica che definisce la data di validità della riga di distinta base. Ordine di modifica per scadenza L'ordine di modifica che definisce la data di scadenza della riga di distinta base. Prima data ordine consentita Il valore del campo Prima data ordine consentita nella sessione Articoli - Ordinazione (tcibd2100m000). Utilizza scorte fantasma Se la casella di controllo è selezionata, viene verificata la disponibilità di eventuali scorte fantasma. Se l'articolo fantasma è disponibile nelle scorte in quantità sufficiente, le scorte verranno utilizzate come componente nell'ordine di produzione. Se non sono disponibili scorte fantasma o se la quantità è insufficiente, le scorte non vengono utilizzate. LN il componente viene considerato come un normale articolo fantasma e, di conseguenza, il fantasma viene esploso per la quantità totale. Nota Le scorte fantasma vengono sempre ignorate durante la pianificazione. Stampa su documento ordine Se la casella di controllo è selezionata, il componente della distinta base viene stampato nel documento ordine. Gli utenti possono specificare se desiderano stampare un materiale della distinta base nel documento ordine. Ad esempio, un utente può scegliere di non stampare le scorte di reparto nell'elenco materiali. Consenti articoli multipli Se la casella di controllo è selezionata, la quantità netta del materiale può essere distribuita tra più articoli in modo automatico. La quantità netta può ad esempio essere ripartita tra il materiale fino a esaurimento e il materiale standard oppure tra quest'ultimo e uno o più materiali alternativi. Se la casella di controllo non è selezionata, per la riga della distinta base viene prelevato un solo articolo relativo a un unico ordine di produzione. Per alcuni esempi, vedere Distribuzione di un fabbisogno di materiale tra più materiali. In elaborazione in Gestione modifiche Se la casella di controllo è selezionata, la riga di distinta base è controllata da Gestione modifiche (CHM). Se alla distinta base è collegato un ordine di modifica che non è stato ancora approvato, questa casella di controllo viene selezionata automaticamente. Nel modulo Gestione modifiche (CHM) è possibile tenere traccia delle date di validità e di scadenza di una riga della distinta base in base a una determinata procedura. Testo Se questa casella di controllo è selezionata, è presente un testo. Varie Varie Revisione Se l'articolo presenta una relazione con l'elemento di progettazione, LN utilizza questo campo per visualizzare la revisione di tale elemento di progettazione. Resa ordine La resa utilizzata nei calcoli per la pianificazione aggregata. Quando si pianificano fabbisogni di materiali utilizzando un lead time fisso, in LN viene utilizzato il campo Resa ordine anziché i dati del ciclo di produzione. Questo processo viene eseguito nel modulo Pianificazione ordini. Il valore digitato in questo campo deve essere una stima della resa per tutte le operazioni del ciclo di produzione dell'articolo. Ad esempio:
In questo caso, il valore che è necessario digitare nel campo Resa ordine è 0,90 * 0,80 * 0,90 = 65% Valori predefiniti 100 Scarto attrezzaggio Lo scarto utilizzato nei calcoli per la pianificazione aggregata. Quando si pianificano fabbisogni di materiali utilizzando un lead time fisso, in LN viene utilizzato il campo Scarto attrezzaggio anziché i dati del ciclo di produzione. Questo processo viene eseguito nel modulo Pianificazione ordini. Il valore digitato in questo campo deve essere una stima dello scarto per tutte le operazioni nel ciclo di produzione dell'articolo. Valori predefiniti 0 Eredita il magazzino se l'articolo principale è un fantasma Determina il magazzino in cui vengono allocati i fabbisogni per il componente e il magazzino dal quale il componente viene prelevato se è un articolo fantasma. Se la casella di controllo non è selezionata, LN pianifica il prelievo di materiali nel magazzino dell'articolo fantasma, indipendentemente dal fatto che l'articolo sia un fantasma o meno. Questo magazzino viene definito nel campo Magazzino della sessione Distinta base (tibom1110m000). Se la casella di controllo è selezionata, e il componente è un articolo fantasma, LN pianifica il prelievo di materiali nel magazzino dell'articolo padre dell'articolo fantasma.
Sali di livello Visualizza la struttura di un livello superiore per la riga della distinta base selezionata. Scendi di livello Visualizza la struttura di un livello inferiore per la riga della distinta base selezionata. Mostra tutte le righe Visualizza tutte le righe della distinta base. Mostra righe effettive Visualizza le righe della distinta base effettive e non scadute. Visualizzazione multilivello Consente di avviare la struttura Visualizazzione multilivello e di gestire la distinta base multilivello nella visualizzazione grafica della struttura. Relazioni materiale-ciclo di produzione Verifica se sono presenti relazioni materiale-ciclo di produzione per la riga della distinta base.
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