In Controllo assemblaggio è possibile utilizzare quattro eventi come trigger.
gli eventi riportati di seguito:
- Completa ordini stazione di linea
- Determina intervallo ordini staz. linea
- Avvia ordine di assemblaggio
- Blocca ordini stazione di linea
Definizione trigger processo (tiasl8100m000)Utilizzare questa sessione per definire i processi che vengono eseguiti in corrispondenza di una specifica stazione di linea o la sessione che viene avviata da tale evento.
Processo In Controllo assemblaggio è possibile utilizzare quattro eventi come trigger. gli eventi riportati di seguito:
Stazione di attivazione La stazione di linea in cui si verifica l'evento che attiva la sessione. Ad esempio, è possibile stabilire che la sessione venga eseguita in corrispondenza di una linea di assemblaggio principale quando l'ordine viene completato in una linea di assemblaggio di fornitura. Il trigger viene definito nel campo Processo. Stazione La stazione di linea per la quale deve essere eseguito il processo attivato, ad esempio la stampa delle istruzioni di lavoro relative alla stazione di linea. Può trattarsi della stessa stazione di linea che attiva il processo o di un'altra. Kit assemblaggio Il kit di assemblaggio per il quale viene eseguito il processo attivato. Questo kit deve essere di tipo Prodotto. Il kit può essere usato solo in combinazione con Sessione/Modello in Rifornimento magazzino reparto produzione (tiasc8210m000). Sessione/Modello Il nome del processo flusso di lavoro formale o il nome della sessione che si desidera attivare, definita nel modello di flusso di lavoro. È possibile attivare le seguenti sessioni:
Tipo di processo Il nome di un processo utilizzato dal software nel package Enterprise Modeler. In questo campo sono disponibili le seguenti opzioni:
Periferica Se il processo genera un report, la periferica in cui tale report viene stampato o visualizzato. Tipo di sequenza lavori La data e l'ora pianificate relative ai fabbisogni di componenti di assemblaggio vengono calcolate in base al valore immesso nel campo Tipo di sequenza lavori della sessione Rifornimento magazzino reparto produzione (tiasc8210m000). È possibile programmare i materiali in base alla sequenza pianificata della stazione di linea per la quale tali materiali vengono programmati (richiamati). Non sempre si tratta tuttavia di una soluzione realistica poiché la sequenza pianificata può essere diversa da quella effettiva. Se la sequenza pianificata è diversa da quella effettiva, è possibile inviare un messaggio basato sulla sequenza effettiva, ovvero la stazione nella quale vengono attivati i trigger. Con questa soluzione, i materiali vengono programmati soltanto per gli ordini di assemblaggio che hanno già superato il punto di attivazione. LN calcola le ore di arrivo dei materiali in base ai dati riportati di seguito:
Nota La data di fabbisogno pianificata degli articoli ordinati con messaggi controllati da ordini batch è sempre basata sulle ore di inizio pianificate degli ordini di assemblaggio. Il calcolo della data di fabbisogno pianificata, basata sulla sequenza effettiva, può quindi essere utilizzato solo da articoli controllati da ordini/batch. Nel campo è possibile specificare i valori Pianificato ed Effettivo. Se l'ordine di assemblaggio presente nella stazione specificata nel campo Stazione di attivazione non è completato o chiuso, il campo Tipo di sequenza lavori può essere impostato solo su Pianificato poiché per l'ordine non saranno presenti orari effettivi in corrispondenza di questa stazione di linea. Se l'ordine di assemblaggio presente nella stazione specificata nel campo Tipo di sequenza lavori è completato o chiuso, è possibile impostare il campo Pianificato su Effettivo o Stazione di attivazione. In corrispondenza di questa stazione di linea saranno infatti presenti gli orari effettivi. Se si seleziona Pianificato, i componenti di assemblaggio vengono ordinati in una sequenza della linea di fornitura basata sull'ora di inizio pianificata dell'ordine stazione di linea. Se si seleziona Effettivo, i componenti di assemblaggio vengono ordinati in una sequenza basata sulla sequenza effettiva. È possibile considerare l'ordine di assemblaggio successivo nella sequenza di linea se vengono soddisfatte le seguenti condizioni:
Quando viene eseguito il processo di rifornimento, vengono generati messaggi controllati da ordini SILS/batch. Questi messaggi non vengono trasferiti automaticamente a Magazzino e a Acquisti. Per trasferirli è necessario eseguire la sessione Messaggi trasferimento fornitura componenti assemblaggio (tiasc8220m000), che viene generalmente eseguita come un lavoro programmato. Il numero ordine di trasferimento viene specificato solo se i messaggi controllati da ordini SILS/batch vengono trasferiti a Magazzino e a Acquisti utilizzando la sessione Messaggi trasferimento fornitura componenti assemblaggio (tiasc8220m000). Il numero ordine di trasferimento viene specificato nella sessione Stazione linea - Trasfer. fornit. compon. assembl. (Batch) (tiasc8510m000) e nella sessione Trasferimento fornitura componenti assemblaggio (SILS) (tiasc8520m000).
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