Pianificazione - Distinta base generica (cprpd3140m000)

Utilizzare questa sessione per generare una distinta base generica per un articolo configurabile.

Nota

Le distinte base generiche generate in questa sessione vengono utilizzate solo ai fini della pianificazione.

Per utilizzare questa sessione, è necessario selezionare la casella di controllo Integrazione Configurator (CPQ).

 

Articolo principale
L'articolo del piano che viene prodotto in base all'ordine pianificato.
Tipo di articolo
Il tipo dell'articolo principale.

Valori consentiti

tipo di articolo

Origine fornitura
The default value for the Default Source field in the Items - General (tcibd0501m000) session.

Valori consentiti

Origine

Quantità distinta base
Numero di articoli prodotti a cui viene applicata una distinta base (BOM). La quantità distinta base consente di specificare quantità di articoli estremamente ridotte come componenti della distinta base.
Esempio

Per ottenere un litro di una vernice specifica, denominata Bianco cotone, è necessario miscelare piccole quantità di determinati colori. Viene pertanto definita una quantità distinta base pari a 1000 litri. Le quantità dei componenti della vernice possono quindi essere definite come segue:

Vernice Bianco cotone - 1000 litri:
Bianco999 litri
Giallo0,6 litri
Rosso0,2 litri
Blu0,2 litri

 

È necessario determinare la quantità distinta base nella sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000).

Questo campo consente di specificare quantità minime di articoli come componenti della distinta base. Questo può essere utile, ad esempio, se si crea una distinta base per una soluzione chimica.

Esempio

Si supponga di produrre una soluzione salina con una proporzione di 1 su 1.000.000. Se l'unità di misura scorte della soluzione è il litro, è possibile specificare una distinta base per un litro e un articolo componente di un milligrammo di sale. È tuttavia possibile che un milligrammo rappresenti un'unità troppo piccola per essere misurata in modo accurato. Un metodo più pratico consiste nello specificare una distinta base per una quantità di 1000 litri, in modo che l'articolo componente corrisponda a un grammo di sale.

Quantità distinta base
L'unità di misura, ad esempio metro, chilogrammo o pezzo.
Posizione
Il numero di posizione del componente.

Per impostazione predefinita, viene visualizzato l'ultimo numero di posizione utilizzato più 10. In questo modo viene definita la sequenza 10, 20, 30 e così via. La numerazione delle posizioni non è soggetta a limitazioni. Per ottenere risultati ottimali, è necessario accettare i valori predefiniti in modo da utilizzare i numeri intermedi per inserire componenti.

Il numero massimo di posizioni di un articolo componente è 9999.

Posizione
Numero che identifica un record di dati o una fase in una sequenza di attività. I numeri di sequenza vengono utilizzati in molti contesti. Di solito, LN genera il numero di sequenza per il successivo articolo o passaggio. A seconda del contesto, è possibile sovrascrivere tale numero.
Articolo
L'articolo componente che fa parte dell'articolo prodotto.

I componenti devono essere articoli di tipo Acquistato o Prodotto. È necessario definire il componente nella sessione Articoli (tcibd0501m000).

Nota

Gli articoli seguenti possono essere soltanto di tipo non configurabile:

  • Articolo principale

  • Articolo secondario

Tipo di articolo
Classificazione degli articoli utilizzata per determinare, ad esempio, se un articolo è stato acquistato o prodotto oppure se è un articolo attrezzatura. Alcune funzioni sono valide solo per determinati tipi di articolo.
Operazione
L'operazione per la quale il materiale della riga di distinta base viene prelevato e quindi consegnato alla produzione per reparti.
  • Se si immette zero (0), è possibile utilizzare la sessione Riga distinta base - Relazioni materiale-ciclo di produzione (tibom0140m000) per determinare l'operazione nella quale viene prelevato il materiale.
  • Se si immette un valore diverso da zero (0), ad esempio 10, il materiale viene prelevato nella decima operazione. Questa operazione è applicabile a tutti i cicli di produzione definiti per l'articolo prodotto. Se l'operazione non è disponibile per i cicli di produzione dell'articolo prodotto, il materiale della riga di distinta base viene prelevato nella prima operazione del ciclo di produzione.
Nota

Per evitare di immettere il codice di un'operazione inesistente, è consigliabile utilizzare la funzione di zoom di questo campo e selezionare un'operazione nella sessione Operazioni ciclo di produzione (tirou1102m000).

Effetti sulle prestazioni

L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, consultare Materiale per più operazioni.

Magazzino
Il magazzino in cui viene memorizzato il componente e in cui viene effettuata l'allocazione per un ordine di produzione.
Nota

Se il componente è un fantasma e si seleziona la casella di controllo Eredita il magazzino se l'articolo principale è un fantasma, LN allocherà il fabbisogno del componente nel magazzino dell'articolo padre del componente.

Quantità pianificazione
La quantità di pianificazione di un componente in una distinta base generica viene utilizzata per i calcoli in Pianificazione aziendale durante la determinazione dei fabbisogni medi per il componente, in base agli ordini pianificati per gli articoli generici a un livello superiore nella struttura di prodotto generica.

Per il calcolo in Pianificazione aziendale verrà utilizzata questa quantità di pianificazione, moltiplicata per la percentuale di pianificazione, come fabbisogno netto per la creazione dell'articolo prodotto generico. I fabbisogni esatti di materiale non sono noti durante il calcolo eseguito da Pianificazione aziendale, poiché non sono presenti clienti per l'articolo generico in questa fase di pianificazione. Di conseguenza, non è ancora stata selezionata una variante di prodotto specifica.

Percentuale pianificazione
La percentuale di pianificazione consente di eseguire un calcolo in Pianificazione aziendale, così come il campo Quantità pianificazione.
Data di validità
Prima data in cui diventa effettivo il costo standard pertinente.
Data di scadenza
La data di validità e quella di scadenza determinano il periodo di validità del componente. La data di scadenza indica quando non è più possibile utilizzare il componente nell'articolo prodotto.
  • La data di validità e quelle di scadenza consentono a LN di salvare i dati dello storico relativi alla struttura di un prodotto senza che tali dati influiscano sulla produzione.
  • Se la data di produzione dell'articolo non rientra nel periodo di validità, LN non allocherà scorte o fabbisogni di materiale per il componente.
  • Se non si specifica alcuna data di scadenza, LN la imposta automaticamente sul valore massimo.
Fantasma
Se l'articolo componente è definito come fantasma nella sessione Articoli - Produzione (tiipd0101m000), questa casella di controllo viene selezionata automaticamente. È possibile ignorare il valore specificato in questo campo.
Nota
  • È possibile utilizzare gli articoli fantasma per registrare le informazioni tecniche relative alla struttura di prodotto o eseguire calcoli dei costi standard.
  • Se l'articolo componente è un articolo fantasma, non è possibile definire materiali alternativi.

Effetti sulle prestazioni

L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, consultare Articoli fantasma.

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Utilizza intervallo lead time
Se la casella di controllo è selezionata, è possibile specificare l'intervallo lead time.
Intervallo lead time
Questo campo viene utilizzato solo da Pianificazione aziendale. Quando si pianifica un articolo generico, la data di inizio di un'operazione viene calcolata determinando l'intervallo relativo alla data di fabbisogno dell'articolo generico in base all'intervallo del lead time. La data di fine dell'operazione viene determinata aggiungendo il tempo di produzione pianificato. La percentuale di pianificazione viene utilizzata per determinare la capacità richiesta del centro di lavoro.

 

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