Valori possibili

  • Livello scorte negativo

    Il livello delle scorte previste è minore di zero (0). Ciò significa che parte della domanda (prevista e/o effettiva) verrà consegnata in ritardo.

  • Scorte < Scorte di sicurezza/Piano

    Il livello di scorte previste è inferiore alle scorte di sicurezza specificate nella sessione Articoli - Ordinazione (tcibd2100m000) (pianificazione in base all'ordine) oppure è inferiore al piano scorte specificato nella sessione Piano principale articolo (cprmp2101m000).

  • Scorte > Massimo

    Le scorte previste sono superiori alle scorte massime specificate nella sessione Articoli - Ordinazione (tcibd2100m000).

  • Ritardo domanda effettiva

    Parte della domanda effettiva dell'articolo o del canale verrà consegnata in ritardo. L'ATP cumulativo nel piano principale è minore di zero (0).

  • Previsione <> Domanda effettiva

    La previsione non è uguale alla domanda effettiva con una differenza tra previsione e domanda effettiva maggiore della tolleranza specificata nella sessione Messaggi eccezione per Pianificatore (cprao1120m000). La domanda effettiva relativa all'articolo o al canale è maggiore o minore della previsione della domanda.

  • Scorte > Piano scorte

    Le scorte previste nella sessione Piano principale articolo (cprmp2101m000) superano il piano delle scorte specificato nella stessa sessione.

  • Scorte reparto produzione < Zero

    Le scorte disponibili (nella produzione per reparti) sono negative oppure le scorte previste per il reparto produzione sono inferiori a zero nella data indicata.

  • Nessuna domanda (Piano principale)

    Il piano principale articolo o il piano principale canale non contiene nessuna domanda per l'articolo interessato.

  • Nessuna domanda (Pianificazione ordini)

    Non è presente alcuna domanda per l'articolo interessato. Questo tipo di messaggio di eccezione viene generato soltanto per gli articoli che non dispongono di un piano principale.

  • Quantità ordine < Minimo

    La quantità dell'ordine o il piano di produzione sono inferiori alla quantità ordine minima specificata nella sessione Articoli - Ordinazione (tcibd2100m000).

  • Quantità ordine > Massimo

    La quantità dell'ordine supera la quantità ordine massima specificata nella sessione Articoli - Ordinazione (tcibd2100m000).

  • Quantità ordine <> Incremento

    La quantità dell'ordine o il piano di produzione non è un multiplo dell'incremento della quantità dell'ordine specificato nella sessione Articoli - Ordinazione (tcibd2100m000).

  • Quant. ord. <> Quant. fissa/Lotto econ.

    La quantità ordine è diversa dalla quantità ordine fissa (se il metodo di ordine dell'articolo è quantità ordine fissa) oppure dal lotto economico (se il metodo di ordine dell'articolo è lotto economico). I parametri in questione sono definiti nella sessione Articoli - Ordinazione (tcibd2100m000).

  • Errore fornitore articolo

    La quantità ordine di un ordine di acquisto pianificato o effettivo non è conforme alle impostazioni specificate per il fornitore nella sessione Articolo - Business Partner acquisti (tdipu0110m000).

  • Errore progetto

    Si è verificato un errore specifico per il progetto. La natura dell'errore è specificata nel messaggio di eccezione.

  • Tempo insufficiente per immagazzinamento merci

    La data di completamento della riga ordine è successiva alla data calcolata determinando la differenza tra la somma del tempo di approntamento merci e il tempo di immagazzinamento merci per magazzino e la tolleranza in giorni specificata nella sessione Messaggi eccezione per Pianificatore (cprao1120m000).

  • Tempo insufficiente per approntamento merci

    La data di completamento della riga ordine è maggiore della data calcolata determinando la differenza tra la il tempo di approntamento merci del magazzino e la tolleranza in giorni specificata nella sessione Messaggi eccezione per Pianificatore (cprao1120m000).

  • Ritardo trasferimento

    La data di inizio dell'ordine pianificato è compresa nella barriera temporale, ma l'ordine non è stato ancora trasferito al livello di esecuzione.

  • Annulla

    È possibile annullare parte dell'ordine o del piano di fornitura perché non c'è domanda (ad esempio perché l'ordine di vendita è stato annullato).

  • Anticipa

    Parte dell'ordine deve essere consegnata in anticipo, in modo tale che la quantità interessata venga riprogrammata nella data indicata dal messaggio di eccezione stesso.

  • Ritarda

    Parte dell'ordine può essere consegnata successivamente (ad esempio a causa di ordini cliente posticipati), in modo tale che la quantità interessata possa essere riprogrammata nella data indicata dal messaggio di eccezione stesso.

  • Ordine incluso nel tempo di sicurezza

    La data di consegna dell'ordine pianificato è compresa nel tempo di sicurezza specificato nella sessione Articoli - Ordinazione (tcibd2100m000). Questo messaggio di eccezione indica che non è stato possibile pianificare neanche il lead time aggiuntivo.

  • Ordine incluso nell'intervallo ordini

    L'ordine di produzione è compreso nell'intervallo ordini (specificato nella sessione Articoli - Ordinazione (tcibd2100m000)) dell'ordine di produzione precedente oppure un ordine di acquisto è compreso nell'intervallo ordini dell'ordine di acquisto precedente.

  • Ordine incluso nel lead time agg.

    La data di consegna dell'ordine pianificato è compresa nel lead time aggiuntivo specificato nella sessione Articoli - Pianificazione (cprpd1100m000). Questo tipo di messaggio di eccezione indica che è ancora possibile pianificare il tempo di sicurezza.

  • Data di fine > Data fabbisogno

    La data di consegna dell'ordine pianificato è successiva alla data di fabbisogno, pertanto l'ordine verrà consegnato in ritardo.

  • Sovraccarico risorsa

    L'utilizzo della risorsa supera il 100% più la percentuale di tolleranza specificata nella sessione Tipi di messaggi eccezione per Pianificatore (cprao1110m000).

  • Carico di lavoro < Quota di lavoro

    Il carico di lavoro nella produzione per reparti è inferiore alla quota di lavoro specificata nella sessione Risorsa (cprpd2100m000) tenendo conto della tolleranza del carico di lavoro specificata nella stessa sessione.

  • Carico di lavoro > Quota di lavoro

    Il carico di lavoro nella produzione per reparti è superiore alla quota di lavoro specificata nella sessione Risorsa (cprpd2100m000) tenendo conto della tolleranza del carico di lavoro specificata nella stessa sessione.

  • CTP risorsa < Zero

    Il CTP per capacità della risorsa è minore di zero. Ciò significa che il carico sulla risorsa (inclusi i nuovi ordini cliente accettati) è troppo elevato.

  • Trasferimento non riuscito

    Il trasferimento degli ordini di produzione alla produzione non è riuscito. Il motivo del trasferimento non riuscito è specificato nel messaggio di eccezione.

  • Fornitura totale > Fabbisogno totale

    La fornitura totale è superiore alla quantità totale di materiale necessario.

  • Errore irreversibile

    Si è verificato un errore irreversibile, ad esempio un errore di memoria o un errore di ordinamento. La natura dell'errore è specificata nel messaggio di eccezione.

  • Pianificazione RPT non riuscita

    Durante il tentativo di generare ordini di produzione pianificati per articoli ripetitivi, non è stato possibile trovare alcuna quantità predefinita dell'ordine.

  • Nessuna relazione di fornitura

    Durante il tentativo di generare un ordine di distribuzione pianificato, in LN non è stato possibile trovare alcuna relazione di fornitura per l'articolo interessato.

  • Nessun Business Partner di fornitura

    Durante la generazione di un ordine di acquisto pianificato, LN non ha rilevato fornitori per l'articolo interessato.

  • Errore specifiche

    È presente un errore nelle specifiche dell'articolo per il quale viene eseguita la pianificazione. La natura dell'errore è specificata nel messaggio di eccezione.

  • Errore articolo

    Si è verificato un errore specifico per l'articolo. La natura dell'errore è specificata nel messaggio di eccezione.

  • Nessun articolo per unità del piano

    Una determinata unità del piano è vuota, ovvero ad essa non è assegnato alcun articolo del piano.

  • Parametri WLC non definiti

    Nel piano di produzione non è stato trovato alcun parametro del carico di lavoro. Per definire i parametri del carico di lavoro, utilizzare la sessione Parametri Gestione carico di lavoro (cpwlc2101m000).

  • Capacità insufficiente

    Il piano di produzione viene ridotto a causa della capacità residua insufficiente in una delle risorse definite nella distinta capacità critiche.

  • Materiali insufficienti

    Il piano di produzione viene ridotto a causa della mancanza di uno dei componenti specificati nella distinta materiali critici per un determinato articolo del piano.

  • Pianificazione non riuscita

    La pianificazione non è riuscita perché non è stato possibile pianificare la quantità richiesta. La natura dell'errore è specificata nel messaggio di eccezione.

  • Pegging: 0 scorte pianificate

    Non sono state trovate scorte pianificate per un determinato pegging.

  • Pegging: possibili scorte mancanti

    Sono state rilevate possibili scorte mancanti. La natura delle scorte mancanti è specificata nel messaggio di eccezione.

  • Pegging: possib. mancanza scorte mater.

    Per l'ordine corrente è richiesto un materiale fornito da un altro ordine. Anche in questa situazione viene generato un messaggio di eccezione Pegging: possibili scorte mancanti per l'articolo richiesto nell'ordine corrente (come materiale).

  • Pegging: 0 scorte pianificate

    La fornitura richiesta, ad esempio un ordine di vendita o una richiesta di ordine di produzione, non è ancora pervenuta da un ordine pianificato. L'ordine pianificato non è stato ancora trasferito a un ordine di produzione effettivo o a un ordine di acquisto effettivo.

  • Pegging: forn. mater. in data trascorsa

    Per l'ordine corrente è richiesto un materiale che si suppone che sia stato consegnato in passato. Il messaggio di eccezione viene generato per l'articolo richiesto nell'ordine corrente.

    Se si immette una tolleranza nel campo Tolleranza (Giorni) della sessione Tipi di messaggi eccezione per Pianificatore (cprao1110m000), vengono registrati solo i messaggi di eccezione che superano la tolleranza. Ad esempio, se la tolleranza è 3, viene visualizzata soltanto la fornitura con un ritardo superiore a 3 giorni nel passato.

  • Pegging: ritardo fornit.

    La fornitura è prevista dopo la domanda. L'ordine corrente ha una data di consegna pianificata che è successiva al momento in cui è necessario l'articolo. Se non si anticipa la data dell'ordine di fornitura, l'articolo richiesto non verrà fornito in tempo.

  • Pegging: anticipo fornit.

    La fornitura è prevista prima che l'articolo sia necessario. L'ordine corrente ha una data di consegna pianificata che è precedente al momento in cui è necessario l'articolo. Gli articoli richiesti devono essere immagazzinati per un certo periodo di tempo, prima di essere effettivamente utilizzati. Per risolvere questo problema, è possibile posticipare la data dell'ordine.

  • Pegging: 0 scorte pianificate

    Per l'ordine corrente è richiesto un materiale non disponibile a magazzino e non fornito da un altro ordine pianificato. Anche in questa situazione viene generato un messaggio di eccezione Pegging: 0 scorte pianificate.

  • Pegging: previsione cliente fornitura in eccesso Fornitura materiali in data trascorsa

    Per l'ordine corrente è richiesto un materiale non disponibile a magazzino e non fornito da un altro ordine pianificato. Allo stesso tempo viene registrato il messaggio di eccezione Pegging: fornitura in data trascorsa per l'articolo richiesto nell'ordine corrente.

    Se si immette una tolleranza nel campo Tolleranza (Giorni) della sessione Tipi di messaggi eccezione per Pianificatore (cprao1110m000), vengono registrati solo i messaggi di eccezione che superano la tolleranza.

  • Pegging: previsione cliente fornitura in eccesso Ritardo fornitura materiali

    Il materiale richiesto è previsto dopo la domanda. L'ordine corrente ha una data di consegna pianificata che è successiva al momento in cui è necessario il materiale. Se non si anticipa la data dell'ordine di fornitura, il materiale richiesto non verrà fornito in tempo.

  • Pegging: previsione cliente fornitura in eccesso Anticipo fornitura materiali

    Il materiale è previsto prima che sia necessario. L'ordine corrente ha una data di consegna pianificata che è precedente al momento in cui è necessario il materiale. I materiali richiesti devono essere immagazzinati per un determinato periodo di tempo prima dell’utilizzo effettivo. Per risolvere questo problema, è possibile posticipare la data dell'ordine.

  • Pegging: ritardo fornit. mater.

    La quantità di materiale confermata è in ritardo e non è stata ancora ricevuta.

    È possibile che alcuni degli ordini pianificati non vengano avviati a causa della mancanza di materiali necessari per la produzione.

  • Pegging: anticipo fornit. mater.

    La quantità di materiale confermata è stata ricevuta prima della data pianificata.

    A magazzino sarà disponibile più materiale di quello necessario. È possibile che il materiale in eccesso venga utilizzato per ordini di produzione diversi da quelli già pianificati.

  • Quantità confermata superiore

    La quantità di materiale in arrivo nel magazzino è superiore alla quantità confermata.

  • Quantità confermata inferiore

    La quantità di materiale in arrivo nel magazzino è inferiore alla quantità confermata.

  • Pegging: fornitura in eccesso

    La quantità della fornitura nei dati di pegging supera la quantità della domanda.

  • Pegging: prev. clien. forn. eccesso

    La quantità della fornitura nei dati di pegging supera la quantità della previsione cliente.

  • Pegging: articolo escluso da pegging

    L'articolo per il quale viene eseguita la pianificazione è stato escluso dal pegging da parte del pianificatore.

  • Nessun terzista

    Non è stato trovato alcun terzista.