SéquencementUtilisez le séquencement lorsque les unités de manutention doivent être emballées dans une structure prédéfinie et chargées sur un camion ou autre véhicule en ordre décroissant des numéros de séquence affectés à ces unités. Autrement dit, l'unité de manutention possédant le numéro de séquence le plus élevé est chargée en premier et celle possédant le numéro le plus bas, en dernier. L'unité de manutention à décharger en premier est par conséquent la dernière à être chargée. A cette fin, les numéros de référence des lignes de programme de vente d'origine sont employés comme numéros de séquence de chargement des unités de manutention. Durant le processus de sortie de stock, une ligne de proposition de sortie de stock est générée pour chaque numéro de référence. Si des listes de prélèvement sont utilisées dans la procédure de sortie de stock, une ligne de liste de prélèvement est générée pour chaque numéro de référence. Côté unités de manutention, des modèles sont définis pour lesquels une Référence unique et une Emballage unique - référence A sont activées au niveau des noeuds inférieurs. Pendant le lancement de la proposition de sortie de stock ou de la confirmation des listes de prélèvement :
Si cet ordre n'est pas respecté, le processus s'arrête et un message d'erreur s'affiche. Par exemple, si une ligne de liste de prélèvement est prélevée et confirmée manuellement alors que d'autres lignes non encore prélevées possèdent un numéro de séquence plus élevé, un message d'erreur s'affiche. L'application crée ainsi l'ordre correct dans lequel les unités de manutention doivent être stockées temporairement et chargées. En revanche, l'application ne surveille pas les opérations de chargement réelles effectuées par le personnel de transbordement sur la plate-forme de chargement. Configuration
Détails du processus Le numéro de référence de la ligne de programme de vente d'origine est indiqué dans le champ Référence de la session Lignes du programme de vente (tdsls3107m000). Les numéros de référence sont transmis des lignes de programme de vente vers :
Comme la fonctionnalité de séquencement utilise des expéditions planifiées, la structure de chargement et d'expédition est générée lors de la création des lignes d'ordre de sortie de stock. Création d'unité de manutention Si la fonctionnalité de séquencement est activée, les règles suivantes s'appliquent lors de la génération des unités de manutention :
Exemple Le modèle d'unité de manutention T1 définit un emballage de type Palette pour le niveau supérieur et deux emballages de type Boîte pour le niveau inférieur. Chaque boîte contient 20 articles. Pour les noeuds inférieurs, une Référence unique et une Emballage unique - référence A sont activées. Dans le modèle T1, les unités de manutention multi-articles sont autorisées. La ligne d'expédition planifiée SHP1000/10 est présente dans la session Répartition des références de ligne d'expédition (whinh4529m000) avec les informations de référence suivantes :
Selon les règles de séquencement, la ligne 2 avec le numéro de référence 3333 est prélevée en premier car ces articles sont les premiers à être chargés. Pour la ligne 2, cette hiérarchie d'emballage est générée en fonction du modèle T1 :
Ensuite, la ligne 3 est prélevée avec le numéro de référence 2222. Cette hiérarchie d'emballage est générée :
L'unité de manutention HU002 devient multi-articles et multi-références tout en demeurant une référence A unique. Pour finir, la ligne 1 est prélevée avec le numéro de référence 1111. La référence d'emballage de la ligne 1 est A 80 et sa quantité 20. Une nouvelle unité de manutention HU003 est créée.
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