Calcul de la demande nette, définition des priorités de la demande et attribution de quantitésL'exemple ci-après explique les éléments suivants :
Exemple 1 : Calcul de la demande nette et résultats pour la session d'approvisionnement direct en matières Dans la session Données Article par magasin (whwmd2510m000), les paramètres suivants s'appliquent à l'article X et aux magasins WH1, WH2 et WH3 :
Hypothèses
 Magasins et transactions La figure précédente représente trois magasins dans un cluster et les transactions relatives à l'article X. Les magasins WH1 et WH2 sont fournis par approvisionnement direct en matières, tandis que le magasin WH3 ne l'est pas. Planification d'entreprise calcule le total de toutes les transactions des trois magasins et constate, par exemple, la présence d'un stock de trois pièces (total des magasins). Toutes les transactions sont triées par date et le stock planifié est calculé (voir la figure suivante). Notez que les transferts T1 et T2 sont tous deux ignorés, parce qu'ils transfèrent des marchandises à l'intérieur d'un cluster, le résultat net étant égal à 0. La session Génération de la planification des ordres (cprrp1210m000) doit créer des ordres d'approvisionnement planifiés dès que le stock planifié tombe en dessous de zéro ou du stock de sécurité. Planification d'entreprise crée cinq commandes fournisseur planifiées. La première, en date du 10/4/2005, est planifiée un jour avant la date de besoin de la commande client S1. La deuxième, qui concerne 10 pièces, suffit à approvisionner les commandes client S2 et S3, et ainsi de suite. Toutes les commandes planifiées sont créées pour le magasin par défaut de l'article plan, dans ce cas le magasin WH1.  Génération d'ordres d'approvisionnement planifiés L'approvisionnement direct en matières est initié lorsque la première commande client planifiée est transférée vers le module Gestion des achats et parvient au module Magasin en tant que commande client P1.
Après réception des marchandises, la distribution dans la session d'approvisionnement direct en matières est la suivante :
Les ordres (Ventes S5 et SFC M1) du magasin WH3 sont ignorés, parce que la case Fourni via appro. direct matières de ce magasin n'est pas cochée. Cependant, TPOP sur WH3 a effectivement planifié un transfert magasin de WH1 à WH3, ce transfert T2 étant considéré comme une demande sur WH1. C'est le cas même si le magasin WH3 faisait partie d'un autre cluster. Remarque L'approvisionnement direct en matières peut aussi répondre à la demande en dehors du cluster de magasins. Le transfert T1 s'effectue vers un magasin fourni par approvisionnement direct en matières (dans le même cluster) et est par conséquent ignoré. Un transfert de WH1 à WH2 constitue un ordre de demande pour le magasin expéditeur WH1, mais est en fait un mouvement/changement de demande de WH2 à WH1, par exemple, une commande client dans WH2. Comme l'approvisionnement direct en matières prend en compte la demande d'origine (commande client) provenant de WH1, la demande de transfert magasin sur WH2 doit être ignorée. Sinon, l'approvisionnement direct en matières est effectué deux fois pour la même commande client. Remarque L'approvisionnement direct en matières ignore les transferts magasin entre deux magasins fournis par approvisionnement direct en matières dans le même cluster. Les ordres de demande sont maintenant triés selon leur priorité, la valeur la plus basse indiquant la priorité la plus élevée. Le montant net des ordres de demande est calculé par rapport au stock. Remarque L'approvisionnement direct en matières ignore les réceptions planifiées lors du calcul de la demande nette. La quantité de demande nette est représentée sous forme de rupture de stock. La commande client S2 exige cinq pièces. Seules deux pièces sont en stock dans le magasin WH1, ce qui dénote une rupture de stock pour les trois autres pièces. De même, la commande client S4 consomme le stock du magasin WH2 et indique une rupture de stock de neuf pièces. Notez que la date de demande de la commande client S1 précède celle de la commande S2 mais qu'en raison de sa priorité plus faible, S1 ne consomme pas tout le stock. Une réception de 10 pièces est d'abord affectée à la commande client S2, à raison de trois pièces, puis les sept pièces restantes sont affectées à la commande client S4. Remarque
 Ordres de transfert générés, ordres de transbordement et proposition de sortie de stock Si la proposition d'approvisionnement direct en matières est acceptée, les trois et sept pièces doivent être expédiées à l'emplacement approprié. Si vous approuvez et traitez l'approvisionnement direct en matières, Infor LN exécute les étapes de traitement suivantes : Pour la commande client S2 :
Pour la commande client S4 :
Remarque Le second ordre de transbordement n'est créé que si l'ordre tombe dans l'horizon figé défini dans la session Données Article par magasin (whwmd2510m000). Sinon, les marchandises sont entrées en stock (IA3). Si toutes les activités de la procédure ont le statut Automatique, les ordres de transbordement, les propositions de sortie de stock et les ordres de transfert sont traités. Cinq pièces (3 + 2) sont reçues à l'emplacement de stockage temporaire du magasin WH1, sept sont transbordées, transférées puis de nouveau transbordées, pour se retrouver à l'emplacement de stockage temporaire de WH2.
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