Date et heure à partir desquelles les paramètres sont en vigueur. Ils le restent jusqu'à la date d'application d'un paramètre plus récent.
Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000)Cette session contient :
Pour afficher ou modifier les paramètres actuels, cliquez deux fois sur le groupe sans date d'application qui figure en début de liste. La session de détails Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000) est lancée. Si vous apportez des modifications et enregistrez le nouveau groupe de paramètres, Infor LN effectue les actions suivantes :
Remarque Par défaut, le champ Description contient la date et l'heure d'enregistrement du paramètre précédent. Pour éviter toute confusion quand vous modifiez les paramètres, changez ou supprimez le texte Description par défaut.
Ordres magasin Date d'application Date et heure à partir desquelles les paramètres sont en vigueur. Ils le restent jusqu'à la date d'application d'un paramètre plus récent. Date d'application Description du groupe de paramètres. Corriger la quantité de sortie de stock pour SFC jusqu'à et y compris Corriger la quantité de sortie de stock pour SFC jusqu'à et y compris Ce paramètre indique jusqu'à quel statut le module Pilotage de l'atelier de fabrication sur mesure peut corriger les quantités des lignes d'ordre de sortie de stock liées aux besoins en matières pour des ordres de fabrication. Valeurs autorisées Les ordres de type Production JSC ont souvent besoin d'être corrigés, notamment en cas de panne de machine à l'atelier de fabrication sur mesure. Quand un Production JSC est corrigé, les besoins en matières correspondants doivent également être corrigés. Les sorties liées aux besoins en matières sont effectuées au moyen de lignes d'ordre de sortie de stock. Remarque
Corriger les dates de sortie stock pour SFC jusqu'à et y compris Corriger les dates de sortie stock pour SFC jusqu'à et y compris Ce paramètre indique jusqu'à quel statut le module Pilotage de l'atelier de fabrication sur mesure peut mettre à jour les dates planifiées des lignes d'ordre de sortie de stock liées aux besoins en matières pour des ordres de fabrication. Valeurs autorisées Les ordres de type Production JSC exigent souvent une nouvelle planification, notamment en cas de panne de machine à l'atelier de fabrication sur mesure. Si la planification d'un ordre Production JSC est revue, les besoins en matières exigent également une nouvelle planification. Les sorties liées aux besoins en matières sont effectuées au moyen de lignes d'ordre de sortie de stock. Pour optimiser la replanification des ordres dans Production JSC, il convient d'activer Pilotage de l'atelier de fabrication sur mesure de telle sorte qu'il puisse corriger les dates planifiées pour les lignes d'ordre de sortie de stock magasin. Remarque Pour ajuster les dates planifiées, Pilotage de l'atelier de fabrication sur mesure ne vérifie pas le statut de la ligne d'ordre de sortie de stock en tant que telle, mais le statut des quantités inscrites sur cette dernière, par exemple, la quantité sortie, la quantité proposée, etc. Si le module Pilotage de l'atelier de fabrication sur mesure trouve des quantités pour lesquelles la correction des dates planifiées est autorisée, cette correction est effectuée comme suit :
Par exemple, la correction des dates planifiées est autorisée jusqu'à la Génération proposition sortie de stock et la ligne d'ordre de sortie de stock lancée comporte les quantités suivantes :
La correction des dates planifiées est autorisée pour 30 pièces, c'est à dire pour les quantités ayant les statuts Ouvert et Proposé, ainsi que les quantités associées à un plan d'exécution des commandes de cette ligne d'ordre de sortie de stock. Pour ces quantités, une nouvelle ligne d'ordre est créée avec les dates planifiées par Pilotage de l'atelier de fabrication sur mesure. Options Imputer les pertes de transfert à l'entité destinataire Si cette case est cochée, et que vous n'avez pas défini une relation de transfert de marchandises entre les magasins, les pertes dues au transfert sont imputées au magasin de réception. Si cette case n'est pas cochée, et que vous n'avez pas défini une relation de transfert de marchandises entre les magasins, les pertes dues au transfert sont imputées au magasin de sortie. Pour définir une relation de transfert de marchandises entre des magasins, vous disposez de la session Gestion des modèles d'entreprise: Pour définir une relation de transfert de marchandises entre des magasins, vous disposez des sessions suivantes : Remarque Si les pertes du transfert sont imputées au magasin WIP du projet, une transaction d'intégration financière avec le type de document Coûts et engaements du projet / écart d'expédition est créée, afin de réserver la perte pour le projet. Historique Ordre magasin Si cette case est cochée, ordres magasin est mémorisé, par exemple, dans la session Historique des ordres magasin (whinh2550m000). A chaque création, modification ou suppression d'un ordre magasin ou d'une ligne d'ordre magasin, Infor LN crée une liste d'historique d'ordres magasin. Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Données d'historique Historique des lots et numéros de série des lignes d'ordre d'entrée en stock Si cette case est cochée, Infor LN crée des données d'historique pour les lots et numéros de série des lignes d'ordre d'entrée en stock chaque fois qu'un ordre d'entrée en stock est créé, modifié ou supprimé. Par Exemple, les données d'historique de lots et de numéros de série sont mémorisés et accessibles en utilisant la session Hist. lots et numéros de série ligne ordre entrée en stock (whinh2566m000). Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Données d'historique Numéros d'ordre magasin Groupe de séries Groupe de séries utilisé pour générer des numéros d'ordres magasin. Numéro de série Série utilisée pour générer des numéros d'ordres magasin. Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000). Numéros de série pour les ordres déclenchés par la réception Numéros de série utilisés pour générer des numéros d'ordres magasin pour les ordres créés suite à des réceptions imprévues. Longueur de chargement Paramètre qui détermine le nombre de chiffres que contient un numéro de chargement généré par le mécanisme de premier numéro disponible de Infor LN. Vous pouvez augmenter ou diminuer la longueur du numéro de chargement. Si vous changez cette longueur, le paramètre modifié ne s'applique qu'aux nouveaux chargements créés par Infor LN. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Longueur du numéro d'avis d'expédition. Incrément pour lignes Incrément entre les numéros de position des lignes d'ordre magasin. Incrément pour groupes Incrément des numéros de position des groupes d'ordres magasin. Affectation majorations article pour transf. art. Affectation majorations article pour transf. art. Indique de quelle manière les majorations article doivent être appliquées en cas de transfert d'articles. Vous avez le choix entre les valeurs suivantes :
Valeur par défaut: Sortie et réception Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Affectation de majorations lors de transfert d'article Avis d'expédition Générer les unités manutention automatiquement depuis avis expédition Générer les unités manutention automatiquement depuis avis expédition Paramètres qui contrôlent la génération automatique d'unités de manutention à partir d'avis d'expédition d'entrée en stock. Ces paramètres s'appliquent aux avis d'expédition (d'entrée en stock) comprenant des articles qui ne sont liés à aucun magasin. Remarque Les paramètres saisis dans le champ Générer les unités manutention automatiquement depuis avis expédition de la session Magasins (whwmd2500m000) et le champ Création d'un avis d'expédition de la session Données Article par magasin (whwmd2110s000) remplacent les paramètres saisis dans ce champ. En outre, les paramètres indiqués dans la session Données Article par magasin (whwmd2110s000) remplacent ceux qui ont été définis dans la session Magasins (whwmd2500m000). Avis d'expédition par EDI Recevoir livraison directe automatiquement Si cette case est cochée, les réceptions d'avis d'expédition des ordres de livraison directe qui sont traités via Echange de données informatisé (EDI) sont confirmées automatiquement. Si cette case n'est pas cochée, les réceptions d'avis d'expédition d'ordres de livraison directe qui sont traités par EDI doivent être confirmés manuellement. Pour confirmer l'avis d'expédition manuellement, vous devez exécuter la commande Recevoir lignes de livraison directe dans la session Avis d'expédition (whinh3600m000). Vous pouvez également modifier la Date de livraison réelle et le numéro du Bon de livraison, si nécessaire. Vous pouvez également modifier les détails de la Quantité expédiée et de la Quantité expédiée en unité de stock dans la session Avis d'expédition - Lignes (whinh3101m000). Options Générer l'avis d'expédition automatiquement Si cette case est cochée, des avis d'expédition sont automatiquement générés lorsque vous confirmez une expédition. Si cette case n'est pas cochée, aucun avis d'expédition n'est automatiquement généré, mais vous pouvez en créer un manuellement dans la session Confirmation des avis d'expédition (sortie) (whinh4230m100). Historique des avis d'expédition Si cette case est cochée, les données d'avis de réception (ASN) sont mémorisées dans des fichiers d'historique. Vous pouvez afficher ces fichiers à l'aide de sessions d'historique, par exemple les sessions Historique des avis d'expédition (whinh3550m000) et Historique de ligne de coût global (tclct2550m000). Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Données d'historique Réceptions Options Utiliser les valeurs par défaut de l'en-tête de réception Si cette case est cochée, lorsque vous créez une réception dans la session Réception magasin (whinh3512m000), Infor LN extrait les données de la session Vue d'ensemble des réceptions magasin (whinh3110m000). Infor LN extrait les données suivantes :
Générer automatiquement les lots pour les numéros d'évolution Si cette case est cochée, et que vous créez des numéros d'évolution, Infor LN génère des lots. Bon de livraison obligatoire pour réceptions de commandes fournisseurs Si cette case est cochée, vous devez indiquer le numéro du bon de livraison dans la session Réception magasin (whinh3512m000) lorsque vous recevez des articles achetés. En dehors des commandes fournisseurs, vous pouvez définir le champ du numéro de bon de livraison comme obligatoire pour tout autre type de commande. Exemple commande client, ordre de service, etc. Pour sélectionner le type de commande pour leque le numéro de bon de livraison doit être indiqué, cliquez sur le bouton Plus pour faire apparaître la liste des commandes dans une nouvelle fenêtre. Confirmation de la réception comme finale Si cette case est cochée,, une fois la dernière ligne de réception confirmée, la case Réception finale est automatiquement cochée pour toutes les lignes d'une réception de ligne de commande fournisseur. Pour les lignes de réception, le champ Réception finale est en lecture seule. Le paramètre défini pour ce champ est la valeur par défaut pour tous les magasins de votre entreprise. Dans le champ Confirmation de la réception comme finale de la session Magasins (whwmd2500m000), vous pouvez changer ce paramètre pour des magasins individuels. Si cette case est cochée, l'utilisateur final n'a pas besoin de contrôler (une nouvelle fois) les articles reçus lorsqu'il confirme les réceptions et coche manuellement la case Réception finale. Ceci accélère la procédure de réception, qui peut être longue si le nombre de transactions de réception est important. Un autre résultat de cette approche est d'éviter que des reliquats ne soient créés du fait qu'un utilisateur a oublié de cocher la case Réception finale. En revanche, si la vérification des articles reçus est requise pendant la confirmation des réceptions, vous devez désélectionner cette case. La seule façon d'annuler la sélection automatique de la case Réception finale pour une réception individuelle est de corriger les quantités de réception dans la session Correction de réception (whinh3121s000). Une autorisation spécifique est nécessaire pour utiliser cette session. Remarque Si cette case est cochée, et que la confirmation des réceptions doit être bloquée si les quantités reçues ne sont pas conformes aux tolérances de réception, vous devez redéfinir les tolérances soit en remplaçant la valeur Bloquer par la valeur Avertir, soit en corrigeant les quantités. Les tolérances et les blocages de réception se définissent dans la zone de groupe Réception de la session Articles - Achat tiers (tdipu0110m000). Historique des réceptions Si cette case est cochée, réception sont mémorisées dans des fichiers d'historique. Vous pouvez afficher les données de ces fichiers à l'aide de sessions d'historique, par exemple la session Historique des réceptions magasin (whinh3560m000). Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Données d'historique Vérifier les réceptions en double Si cette case est cochée, lors de la réception saisie, l'application vérifie si la réception est déjà présente. La réception en cours de création est un doublon si les données suivantes correspondent à une réception présente dans Infor LN:
En présence d'un doublon, la ligne de réception créée est bloquée. Un message s'affiche donnant la raison du blocage et il indique la ligne de réception à partir de laquelle il y a eu duplication. Motif du blocage de réception en double Motif du blocage affiché lorsque la réception en cours de création est un doublon d'une réception existante. Le motif de blocage d'une réception doublon doit être de type Bloquer la réception. Recherche d'article Système de codage des articles pour réceptions Système de codage des articles employé pour rechercher un article sur la base du code article fournisseur. Si un code article fournisseur est disponible, le système de codage des articles vous permet de rechercher le code article interne correspondant. Lorsque vous saisissez une réception, vous pouvez rechercher les lignes d'ordre magasin dont le code article interne correspond au code article fournisseur. Infor LN utilise les systèmes de codage des articles indiqués dans la session courante, selon la séquence de priorité suivante :
Les systèmes de codage des articles indiqués dans ces champs doivent être différents. Imprimer l'article coût/service sur les bons de réception Imprimer l'article coût/service sur les bons de réception Indique, le cas échéant, le type d'article non physique qui est imprimé dans la session Impression des réceptions (whinh3412m000). Imprimer article ou composants fabriqué sur bons de réception Imprimer article ou composants fabriqué sur bons de réception Indique si l'article principal fabriqué, les composants de cet article, ou les deux, sont imprimés sur le bon de réception. Remarque
Imprimer Unité d'ordre du bon de livraison Si cette case est cochée, Infor LN imprime sur le bon de livraison l'unité dans laquelle est exprimée la quantité de l'ordre. Numéros de réception Groupe de séries Groupe de séries utilisé pour générer des numéros de réception. Numéro de série Incrément Incrément entre les numéros de position des réceptions. Numéros de propositions d'entrée en stock Groupe de séries Groupe de séries utilisé pour générer des numéros de propositions d'entrée en stock. Numéro de série Série utilisée pour générer les numéros de proposition d'entrée en stock. Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000). Impression des conditions de stockage - Entrée Conditions de stockage d'articles/groupes d'articles Si cette case est cochée, Infor LN imprime les Conditions de stockage d'articles/groupes d'articles sur les documents/états appartenant à la procédure d'entrée en stock. Valeur de réception de stock par défaut Valeur de réception de stock par défaut Valeur du stock de réception par défaut lorsqu'aucun prix de réception n'est défini. Valeurs autorisées Remarque Remarque Après confirmation des réceptions, les transactions financières sont créées sur base des :
Remarque Si le prix de réception n'est pas défini, la valorisation des réceptions dans le stock ne peut s'effectuer que si la propriété est déclarée comme Propriété d'entreprise. Conditions de stockage magasin/emplacement Si cette case est cochée, Infor LN imprime les Conditions de stockage magasin/emplacement sur les documents/états appartenant à la procédure d'entrée en stock. Contrôles des magasins Options Stock sous contrôle disponible pour la planification Si cette case est cochée, les articles sont disponibles pour être planifiés par Planification d'entreprise, TPOP, ou SIC si un contrôle est requis pour ces articles. Vous ne pouvez pas changer la valeur de cette case s'il existe, dans la session Vue d'ensemble des contrôles des magasins (whinh3122m000), un enregistrement pour lequel le champ A contrôler dansl'unité de stock contient une valeur supérieure à zéro. Consolider les points de stockage en un contrôle magasin Si cette case est cochée, les articles sérialisés ou contrôlés par lot à volume faible, les articles LIFO/FIFO ou les articles contenus dans plusieurs unités de manutention sont consolidés dans un seul contrôle d'entrée ou de sortie de stock. La consolidation dépend des conditions suivantes :
Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Création, mise à jour et suppression des en-têtes et des lignes de contrôle. Heure de contrôle d'entrée en stock autorisée Nombre d'heures ou de jours au-delà de la date de réception actuelle alloués pour effectuer le contrôle d'entrée en stock. Le délai de contrôle d'entrée en stock permis est utilisé comme données d'entrée pour la session de la console Contrôles des magasins (whinh2631m100) afin de déterminer les contrôles d'entrée en stock dont l'échéance est dépassée, qui sont dus aujourd'hui ou qui sont dus dans l'avenir. Délai de contrôle Unité utilisée pour exprimer le délai de contrôle. Valeurs autorisées Stock en quarantaine Si cette case est cochée, la gestion des stocks en quarantaine est disponible. Pour chaque magasin pertinent, la case Stock en quarantaine dans les détails de la session Magasins (whwmd2500m000) doit être cochée, afin de permettre la gestion des stocks en quarantaine. Pour utiliser la méthode de règlement du stock au fournisseur au lieu de la fonctionnalité de gestion du stock en quarantaine standard, cochez les cases suivantes :
Si cette case n'est pas cochée, Infor LN supprime les marchandises rejetées du stock au moment du rejet. En conséquence, elles n'existent plus. A payer au fournisseur Si cette case est cochée, la facturation et le paiement du stock en quarantaine reçu par le biais des commandes fournisseurs ou des programmes d'achat, et ce avant que le contrôle magasin et les processus de quarantaine ne soient terminés. Disponible pour la planification Spécifiez si le stock en quarantaine est disponible ou quand il sera disponible pour la planification avec le module Planification d'entreprise, TPOP, ou SIC. Valeurs autorisées Remarque
Motif de blocage du contrôle des entrées en stock Description définie par l'utilisateur qui est basée sur une écriture et son journal. Les codes Motif facilitent la sélection des données pour les consultations et le reporting. Motif de blocage du contrôle des sorties de stock Description définie par l'utilisateur qui est basée sur une écriture et son journal. Les codes Motif facilitent la sélection des données pour les consultations et le reporting. Motif du blocage du stock en quarantaine Raison pour laquelle les marchandises reçues n'ont pas réussi le contrôle qualité. Numéros de contrôle Groupe de séries Groupe de séries utilisé pour générer des numéros de contrôle. Numéro de série pour entrée en stock Série utilisée pour générer les numéros de contrôle d'entrée en stock. Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000). Numéro de série pour sortie de stock Série utilisée pour générer les numéros de contrôle de sortie de stock. Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000). Groupe de séries pour le code Quarantaine Groupe de séries employé pour générer des numéros de codes quarantaine. Série pour le code Quarantaine Série utilisée pour générer des numéros de codes quarantaine. Transbordement Transbordement dynamique Si cette case est cochée, seul le transbordement peut être utilisé. Remarque S'il existe un ordre de transbordement, vous ne pouvez pas désélectionner cette case à cocher. Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Désactiver les concepts non utilisés dans Magasin. Générer ordre transbordement pour rupture stock proposition (sortie) Si cette case est cochée, et, si après avoir généré une proposition de sortie de stock, une rupture de stock se produit, un ordre de transbordement est créé pour la rupture de stock. Remarque Dans la session Génération de proposition de sortie de stock (whinh4201m000), vous pouvez toujours cocher ou désélectionner cette case. Cependant, si vous générez directement une proposition de sortie de stock, par exemple à partir de la session Lignes d'ordre de sortie de stock (whinh2120m000), cette option s'applique au niveau de l'article/magasin ( Données Article par magasin (whwmd2510m000)/ Données Article par magasin (whwmd2110s000)). Générer les lignes d'ordre transbordement si confirmation réception Si cette case est cochée, Infor LN vérifie s'il existe des ordres de transbordement ouverts en attente de marchandises entrantes. Approuver automatiquement les lignes d'ordre de transbordement Si cette case est cochée, et que des lignes d'ordre de transbordement sont générées, le statut Approuvé est immédiatement appliqué à ces lignes d'ordre d'entrée en stock. Définition de la priorité de l'ordre de transbordement Groupe de priorités défini par l'utilisateur affecté à un ou plusieurs champs de table Infor LN. Infor LN utilise cette définition pour générer la priorité système de l'ordre de transbordement. Remarque
Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Priorité des ordres de transbordement Définition d'une restriction Ensemble de règles défini par l'utilisateur utilisé par Infor LN pour déterminer s'il convient ou non de créer des ordres de transbordement. Les règles sont vérifiées l'une après l'autre. Si une condition valide est satisfaite, aucun ordre de transbordement n'est créé. Si aucune règle ne s'applique, Infor LN permet de créer des ordres de transbordement. Les règles de restrictions de transbordement sont prises en compte quelle que soit l'utilisation de l'approvisionnement direct en matières. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Restrictions de transbordement Utilisation des règles de priorité de planif. Si cette case est cochée, règles de priorité de la planification seront utilisées par l'approvisionnement direct en matières. Ces règles sont ainsi appliquées aux ordres de transbordement générés par l'approvisionnement direct en matières ainsi qu'à tous les autres ordres de transbordement dynamique. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Règles de priorité de la planification Générer ordre transbordement lors du lancement ordre vers Magasin (WH) Générer ordre transbordement lors du lancement ordre vers Magasin (WH) Indique les conditions qui régissent la génération d'ordres de transbordement lorsqu'un ordre de sortie est transféré vers Magasin. La valeur que vous indiquez dans ce champ provient par défaut de la session Magasins (whwmd2500m000). Pour activer ce champ, vous devez cocher la case Transbordement dynamique. Si vous ne cochez pas la case Transbordement dynamique, la valeur Jamais est attribuée au champ Générer ordre transbordement lors du lancement ordre vers Magasin (WH). Annuler ordres transbord. si stock peut faire l'objet de proposition Indique les conditions qui régissent l'annulation automatique ou partielle des ordres de transbordement associés lorsqu'une proposition de sortie de stock est générée pour une ligne d'ordre de sortie de stock. Remarque
Valeurs autorisées Vous pouvez sélectionner les options suivantes :
Numéros d'ordres de transbordement Groupe de séries Groupe de séries utilisé pour générer des numéros d'ordres de transbordement. Numéro de série Série utilisée pour générer les numéros d'ordre de transbordement. Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000). Incrément Incrément entre les numéros de position des lignes d'ordre de transbordement. Approvisionnement direct en matières Approvisionnement direct en matières Si cette case est cochée, Infor LN peut utiliser approvisionnement direct en matières (DMS) Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Approvisionnement direct en matières Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Désactiver les concepts non utilisés dans Magasin. Utilisation des structures d'appro. magasin Si cette case est cochée, Infor LN utilisera des structures d'approvisionnement magasin. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Structures d'approvisionnement magasin Sortie de stock Options de prélèvement Stock négatif Si cette case est cochée, un stock négatif est autorisé. Les options suivantes deviennent accessibles dans diverses sessions : Sessions :
Vous pouvez désélectionner cette case si un stock négatif existe toujours. Dans ce cas, aucun nouveau stock négatif ne peut être créé et les réceptions vont mettre à jour les niveaux de stock négatif. Limiter le prélèvement par type d'emplacement Cette case à cocher s'applique uniquement au stock stocké, avec des définitions d'emballage. Pour chaque niveau de définition d'emballage, vous devez préciser si le type d'emplacement est Prélèvement ou Stockage de masse. Si cette case est cochée, et si une proposition de sortie de stock est générée :
Par conséquent, si une proposition de sortie de stock est générée pour un article avec une définition d'emballage, Infor LN utilise obligatoirement le type d'emplacement spécifié pour le niveau de définition d'emballage. Cela permet d'éviter, par exemple, que des pièces ou des petites boîtes soient prélevées dans des palettes dans les emplacements de stockage de masse. En conséquence, les emplacements de stockage de masse continuent à être considérés comme tels. Si cette case n'est pas cochée, et si une proposition de sortie de stock est générée, le type d'emplacement du niveau de définition d'emballage est employé comme type d'emplacement préférentiel. Infor LN vérifie d'abord les emplacements en fonction de la disponibilité du stock pour le type d'emplacement du niveau de définition d'emballage. Si aucun stock n'est disponible pour le type d'emplacement préférentiel ou si le stock est insuffisant, Infor LN examine l'autre type d'emplacement en fonction de la disponibilité du stock. Prélèvements minimums Si cette case est cochée, et si une proposition de sortie de stock est générée, Infor LN recherche le nombre minimum de prélèvements nécessaires pour obtenir la quantité spécifiée pour une ligne d'ordre. A cette fin, Infor LN recherche le plus grand point de stockage. Si toute la quantité souhaitée ne peut être prélevée de ce point de stockage, Infor LN passe à celui qui offre la seconde quantité la plus élevée, et ainsi de suite, jusqu'à ce que la quantité totale soit prélevée. Par exemple, la commande client 27500157 porte sur 15 articles VIN. L'article VIN est géré par lot et stocké dans le magasin WH00131 :
En conséquence, dans la session Génération de proposition de sortie de stock (whinh4201m000), Infor LN génère donc la proposition de sortie de stock suivante pour la commande client 27500157 :
La session Génération de proposition de sortie de stock (whinh4201m000) propose une quantité en fonction du paramètre de magasin Méthode de sortie de stock de la session Article - Magasin (whwmd4100s000) et du paramètre de gestion de stock Prélèvements minimums de la session Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000). Les dates FIFO/LIFO possèdent le plus haut niveau de priorité et prennent le pas sur la fonctionnalité des prélèvements minimum. La fonctionnalité des prélèvements minimum est basée sur les quantités. Infor LN trie d'abord les points de stockage en fonction des priorités de sortie de stock LIFO/FIFO, puis utilise le paramètre Prélèvements minimums. Infor LN recherche d'abord les points de stockage correspondant aux dates de stock LIFO/FIFO, puis sélectionne les points de stockage les plus importants afin de réduire au minimum les unités d'articles prélevées. Remarque: La sélection des unités de manutention fait toujours appel à la fonction des prélèvements minimums. Dans ce cas également, les priorités LIFO/FIFO prennent le pas sur le paramètre Prélèvements minimums. Si cette case n'est pas cochée, la date FIFO/LIFO prévaut sur les quantités. Le nombre de prélèvements pour chaque ligne d'ordre peut alors être supérieur au nombre de prélèvements minimum. Pour les articles ayant la même date FIFO / LIFO, Infor LN organise les quantités de la plus petite à la plus grande. Ctrl contraintes d'exp. au lancmnt de la propos. Le paramètre de cette case à cocher détermine comment Infor LN gère les mouvements de sortie de stock liés aux lignes de commande client pour lesquelles la valeur Expédier totalité groupe, Expédier totalité kit ou Expédier totalité commande est sélectionnée dans le champ Règle d'expédition de la session Lignes de commande client (tdsls4101m000). Si cette case est cochée, une proposition de sortie de stock est générée, mais n'est pas lancée avant que le stock requis pour toutes les lignes de commande soit réuni, même si cette proposition a été définie comme devant faire l'objet d'un lancement automatique dans la procédure magasin. Cependant, si le stock disponible n'est pas suffisant pour satisfaire la commande, à ce stade, Infor LN supprime la proposition de sortie de stock pour toutes les lignes d'ordre. Pour la valeur Expédier totalité kit, Infor LN propose les quantités qui composeront souskits. Les éventuelles quantités restantes ne font pas l'objet d'une proposition de sortie de stock. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Vue générale de la gestion des kits dans Magasin. De cette manière, le stocke est disponible pour d'autres commandes portant sur des quantités plus petites. Si cette case n'est pas cochée, la proposition de sortie de stock est générée et lancée. Avant de confirmer les lignes d'expédition associées, Infor LN vérifie :
Autoriser les modif. chargements/expéd. confirmés Si cette case est cochée, Infor LN permet d'ajouter des lignes à des expéditions et des expéditions à des chargements pour les chargements et les expéditions dont le statut est Confirmé. Supprimer les ordres de postconsommation Si cette case est cochée, les ordres de post-consommation bloqués et expédiés sont supprimés. Ces ordres ne sont pas affichés dans la session Ordres magasin (whinh2100m000). Recalcul auto. des surplus et stocks disponibles au transfert Si cette case est cochée, Infor LN recalcule automatiquement le stock en excédent et disponible au transfert (ATT) lorsqu'une proposition de sortie de stock est créée ou qu'un inventaire tournant ou un inventaire de correction est traité. Options d'expédition Historique des expéditions Si cette case est cochée, expéditions est mémorisé, par exemple, dans la session Historique des expéditions (whinh4550m000). A chaque création, modification ou suppression d'un en-tête, d'une ligne ou d'un chargement d'expédition, Infor LN crée une ligne d'historique des expéditions. Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Données d'historique Expéditions projetées utilisées Si cette case est cochée, les expéditions peuvent être générées lorsqu'une ligne d'ordre de sortie de stock est créée. Le statut initial est ensuite Projeté. L'usage des expéditions prévues est actif au niveau du type d'ordre en cochant la case Expéditions projetées utilisées dans la session Types d'ordres magasin (whinh0110m000). Dans la session Types d'ordres magasin (whinh0110m000), vous pouvez définir la case Générer automatiquement les expéditions projetées pour indiquer si l'ordre créé doit être automatiquement généré. Remarque Il s'agit d'un champ en lecture seule au cas où les conteneurs d'expédition / chargements / expéditions / lignes d'expédition existent déjà. Par défaut, cette case n'est pas cochée. Lorsque, toutefois, des expéditions projetées existent ou lorsque des types d'ordre existent avec cette case cochée, cette dernière ne peut être modifiée. Conteneurs d'expédition en cours d'utilisation Si cette case est cochée, vous pouvez gérer des conteneurs d'expédition dans les sessions suivantes :
Acceptation d'expédition en cours d'utilisation Si cette case est cochée, la fonctionnalité acceptation d'expédition est active pour la société actuelle. Remarque Par défaut, cette case n'est pas cochée. Si cette case n'est pas cochée, la fonctionnalité acceptation d'expédition est invisible pour l'utilisateur. Calculer les coûts supplémentaires pour les expéditions Si cette case est cochée, Infor LN permet de gérer des lignes de coûts supplémentaires dans les expéditions. Par défaut, cette case n'est pas cochée. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Coûts supplémentaires dans Magasin Remarque Magasin ne calcule les coûts supplémentaires de l'expédition que si vous attribuez au champ Calculer les coûts supplémentaires pour la valeur Expéditions dans la session Tiers acheteur (tccom4110s000). Consolider les points de stockage en une ligne d'expédition Si cette case est cochée, les propositions de sortie de stock de la même ligne d'ordre qui indiquent différents détails de point de stockage sont consolidées dans une seule ligne d'expédition. Les propositions de sortie de stock pour une ligne d'ordre de sortie de stock sont consolidées dans une ligne d'expédition, même si les propositions de sortie de stock contiennent un(e) ou plusieurs :
Remarque Vous pouvez afficher les détails consolidés pour la ligne d'expédition dans la session Détails point de stockage de ligne d'expédition (whinh4133m000). Ce paramètre est pertinent uniquement pour le stock anonyme de prélèvement. Ce paramètre n'est pas pertinent pour l'unité de manutention de prélèvement du stock. Les unités de manutention de prélèvement du stock sont basées sur le paramètre Consolid. unités de manut. ds ligne d'expédition durant prélèvement de la session Données Article par magasin (whwmd2110s000). Vérifier n° de série "Tel que conçu" Indique si Infor LN doit vérifier les numéros de série « Tels que conçu » et, si tel est le cas, la mesure prise. Impression des conditions de stockage - Sortie Conditions de stockage d'articles/groupes d'articles Si cette case est cochée, Infor LN imprime les Conditions de stockage d'articles/groupes d'articles sur les documents/états liés à la procédure de sortie de stock. Conditions de stockage magasin/emplacement Si cette case est cochée, Infor LN imprime les Conditions de stockage magasin/emplacement sur les documents/états liés à la procédure de sortie de stock. Programme de conformité à l'export Programme de conformité à l'export Indique si la conformité à l'export est utilisée. Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Désactiver les concepts non utilisés dans Magasin. Mise à jour des livraisons Mise à jour des livraisons de vente Indique comment Infor LN met à jour les commandes clients une fois que les expéditions résultant de ces commandes clients sont confirmées. Cette option vous permet de fractionner le processus de confirmation d'une ligne d'expédition et de mettre à jour la commande client d'origine par le biais de deux processus distincts. Par défaut, cette tâche fait l'objet d'un processus unique : après la confirmation de la ligne d'expédition, Infor LN interroge la table d'expédition et met à jour la commande client d'origine avec les données d'expédition confirmées. Si vous fractionnez ce processus, une fois la ligne d'expédition confirmée, Infor LN enregistre les données d'expédition confirmées dans la session Livraisons (whinh4139m000). Infor LN met ensuite à jour la commande client d'origine avec les données de la session Livraisons (whinh4139m000). Ceci est fait automatiquement ou au moyen d'un traitement par lot. L'avantage du fractionnement est de réduire le temps de transaction jusqu'à 50 %. En effet, la table qui sous-tend la session Livraisons (whinh4139m000) est beaucoup plus petite que celle de la session Lignes d'expédition (whinh4131m000). C'est donc une table de traitement de taille réduite contenant un nombre limité d'enregistrements qui est interrogée et non pas la table des lignes d'expédition, beaucoup plus grande. Valeurs autorisées
Remarque Les options Lot et Non couplé sont uniquement disponibles si la commande client d'origine :
Aspects de la performance L'utilisation de ce champ peut ralentir les performances du système. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Mettre à jour les livraisons. Numéros de chargement Groupe de séries Groupe de séries utilisé pour générer des numéros de chargement. Numéro de série Série utilisée pour générer des numéros de chargements. Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000). Numéros d'expédition Groupe de séries Groupe de séries utilisé pour générer des numéros d'expédition. Numéro de série pour entrée en stock Série utilisée pour générer :
Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000). Numéro de série pour sortie de stock Série utilisée pour générer :
Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000). Longueur d'expédition Paramètre qui détermine le nombre de chiffres que contient un numéro d'expédition généré par le mécanisme de premier numéro disponible de Infor LN. Vous pouvez augmenter ou diminuer la longueur du numéro d'expédition. Si vous changez cette longueur, le paramètre modifié ne s'applique qu'aux nouvelles expéditions créées par Infor LN. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Longueur du numéro d'avis d'expédition. Incrément Incrément entre les numéros de position des :
Nombres de consommations de stock Groupe de séries Groupe de séries permettant de générer des numéros pour les commandes clients dont l'origine est Vente (manuelle) et les expéditions qui représentent toutes des consommations de stock. Ces numéros apparaissent dans les champs Ordre et Expédition de la session Article - Magasin - Transactions de stock (whinr1510m000) et dans le champ Ordre de la session Consommations de stock (whina1514m000). Numéro de série Série utilisée pour générer des commandes clients dont l'origine Vente (manuelle) et les expéditions représentent toutes des consommations de stock. Ces numéros apparaissent dans les champs Ordre et Expédition de la session Article - Magasin - Transactions de stock (whinr1510m000) et dans le champ Ordre de la session Consommations de stock (whina1514m000). Documents d'expédition Imprimer l'article coût/service sur le bon de livraison Imprimer l'article coût/service sur le bon de livraison Indique les types d'articles non physiques qui sont imprimés dans la session Impression des bons de livraison (whinh4475m000). Imprimer article ou composants fabriqués sur bon de livraison Imprimer article ou composants fabriqués sur bon de livraison Indique si l'article principal, les composants ou les deux, doivent apparaître sur le bon de livraison lorsqu'un article fabriqué est vendu. Si le champ Gestion des stocks de la session Lignes de commande client (tdsls4101m000) a la valeur Composants et que vous choisissez Composants, les éléments de nomenclature sont imprimés sur le bon de livraison. Impression de l'article de coût/de service sur la note de livraison Impression de l'article de coût / de service sur le bon de livraison Indique, le cas échéant, le type d'article non physique imprimé dans la session Impression des notes de livraison (whinh4477m000) pour les notes de livraison destinées aux lignes d'expédition qui ont été créées automatiquement. Pour les lignes d'expédition créées manuellement, les articles de service et/ou de coût sont toujours imprimés sur la note de livraison. Impression article ou composants fabriqués sur notes de livraison Impression article ou composants fabriqués sur note de livraison Indique si l'article principal, les composants ou les deux, doivent apparaître sur le note de livraison lorsqu'un article fabriqué est vendu. Si le champ Gestion des stocks de la session Lignes de commande client (tdsls4101m000) a la valeur Composants et que vous choisissez Composants, les éléments de nomenclature sont imprimés sur lanote de livraison. Numéros de notes de livraison Groupe de séries Groupe de séries utilisé pour générer des numéros de notes de livraison. Le numéro de note de livraison est généré si au moins l'une des lignes d'expédition auxquelles la note de livraison fait référence est confirmée. Numéro de série Série utilisée pour générer des numéros de notes de livraison préliminaire. Le numéro de note de livraison est généré si au moins l'une des lignes d'expédition auxquelles la note de livraison fait référence est confirmée. Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000). Format de numéro de note de livraison Format de numéro de note de livraison Format dans lequel le numéro de note de livraison finale est imprimé. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Delivery Note. Valeurs autorisées Numéros de notes de livraison Groupe de séries Groupe de séries utilisé pour générer des numéros de notes de livraison. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Delivery Note. Numéro de série Série utilisée pour générer les numéros de notes de livraison finale. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Delivery Note. Article de coût/de service sur le manifeste d'expédition Infor LN permet d'imprimer ou de ne pas imprimer sur le manifeste d'expédition les articles de coût et/ou de service voulus. Ordres de modification Options Historique des demandes de changement de propriété de stock Si cette case est cochée, les données d'historique relatives aux demandes de changement de propriété sont enregistrées. Vous pouvez consulter les données d'historique dans la session Historique des demandes de changement de propriété de stock (whinh1550m000). Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Données d'historique Numéros demande de changement de propriété de stock Groupe de séries Groupe de séries utilisé pour générer les numéros de demande de changement de propriété. Numéro de série Numéro de série utilisé pour générer les numéros de demande de changement de propriété. Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000). Incrément Incrément entre les numéros de position des lignes de demande de changement de propriété. Motifs Changement de propriété de stock Code Motif par défaut pour les demandes de changement de propriété. Le code Motif des demandes de changement de propriété de stock est défini par défaut dans la session Demandes changement propriété de stock (whinh1100m000). Modification de réservation Code Motif par défaut pour les ordres de modification de réservation. Le code Motif des ordres de modification de réservation est défini par défaut dans la session Ordres de modification de réservation (whinh1120m000). Transferts de rattachement de coût projet Transferts de rattachement de coût projet Groupe de séries Code du groupe de séries utilisé pour les transferts de rattachement des coûts. Description Description ou nom du code. Numéro de série Le code des numéros de série utilisés pour les transferts de rattachement des coûts. Incrément Incrément entre les lignes de transfert de rattachement des coûts. Hist. transfert de rattachement de coût projet Données d'historique pour les transferts de rattachement des coûts. Ordres de correction Options Historique des ordres de correction Si cette case est cochée, les données d'historique relatives aux ordres de correction sont enregistrées. Si vous exécutez la session Suppression des lignes d'ordre de correction traitées (whinh5271m000), toutes les lignes d'ordre traitées sont stockées dans l'historique. Vous pouvez consulter l'historique dans la session Historique des ordres de correction (whinh5570m000). Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Données d'historique Numéros d'ordres de correction Groupe de séries Groupe de séries utilisé pour générer des numéros d'ordres de correction. Numéro de série Série utilisée pour générer les numéros d'ordre de correction. Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000). Incrément Incrément entre les numéros de position des lignes d'ordre de correction. Inventaire tournant Options Nombre maximum de répétitions de l'inventaire Nombre maximum de nouveaux inventaires autorisé pour un ordre d'inventaire. Un nouveau compte peut être programmé :
Bloquer pendant l'inventaire tournant magasin Si cette case est cochée, le stock est bloqué lorsque les ordres d'inventaire tournant sont présents. Le stock reste bloqué depuis la création des ordres d'inventaire tournant jusqu'au traitement des résultats de l'inventaire. Pour éviter les erreurs, vous devez bloquer le stock pendant l'inventaire. Magasins d'inventaire tournant stock de consignation Si cette case est cochée, ordres d'inventaire tournant sont également générés pour les magasins de type Stock de consignation (non propriétaire) ou Stock de consignation (propriétaire). Sur nouveau point de stockage Si cette case est cochée, un inventaire tournant est programmé à chaque fois qu'un nouveau point de stockage est ajouté. Après l'exécution de la session Traitement des ordres d'inventaire (whinh5201m000), ce point de stockage est ajouté à une liste inventaire. Si cette case n'est pas cochée, aucun inventaire tournant n'est programmé si un point de stockage est ajouté. Le point de stockage est ajouté à une liste inventaire une fois que l'intervalle prévu, tel qu'il a été défini pour la classification de l'article, est écoulé. Si le stock devient nul Indique la valeur en fonction de laquelle les données d'inventaire tournant doivent être traitées si le stock enregistré d'un point de stockage devient égal à zéro. Les valeurs d'inventaire tournant suivantes sont disponibles :
La valeur par défaut de ce champ est Aucun inventaire tournant. Inventaire de tous les points de stockage par article Si cette case est cochée, et que vous lancez la session Génération des ordres d'inventaire (whinh5200m000), Infor LN génère des ordres d'inventaire pour tous les points de stockage d'un article quand un ou plusieurs points de stockage de cet article doivent être inventoriés. Historique des ordres d'inventaire Si cette case est cochée, les données d'historique relatives aux ordres d'inventaire tournant sont enregistrées. Si vous exécutez la session Suppression des lignes d'ordre d'inventaire traitées (whinh5251m000), toutes les lignes d'ordre traitées sont stockées dans l'historique. Vous pouvez consulter les données d'historique dans la session Historique des ordres d'inventaire (whinh5550m000). Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Données d'historique Motif de rapprochement Raison expliquant l'utilisation d'un ordre d'inventaire tournant pour le rapprochement des niveaux de stock du magasin administratif avec ceux du magasin « réel ». Le code motif s'affiche dans l'ordre de rapprochement d'inventaire tournant, dans le champ Motif de l'écart de la session Lignes d'ordre d'inventaire (whinh5101m000). Ce champ est obligatoire si Infor LN active l'abonnement aux messages BOD de type InventoryCount (Inventaire tournant). Valeurs autorisées Codes Motif de type Inventaire tournant. Contexte Si le client gère le stock dans son magasin et que le fournisseur assure la planification de l'approvisionnement ou possède le stock, le client envoie un message BOD (Business Object Document) au fournisseur pour l'informer des changements de niveaux de stock. Le système ERP du fournisseur compare les niveaux de stock indiqués dans le message reçu à ceux du magasin administratif du fournisseur et traite les écarts au moyen des ordres d'inventaire tournant pour lesquels la case Réconciliation de la session Ordres d'inventaire (whinh5100m000) est cochée. Un autre scénario est celui dans lequel le fournisseur assure la gestion du stock et le client planifie ou possède le stock,. Dans ce cas le client rapproche les niveaux de stock du magasin administratif qui reflète le magasin "réel" du fournisseur. Traitement automatique des ordres de rapprochement Si cette case est cochée, les ordres d'inventaire tournant générés pour les messages InventoryCount entrants sont automatiquement traités. Pour ces ordres, la case Réconciliation de la session Ordres d'inventaire (whinh5100m000) est cochée. Valeur inventoriée- Classe inférieure A/B/C Montant indiquant l'écart possible entre la valeur du coût standard total du stock inventorié d'un article de classe A, B ou C et le coût standard du stock enregistré, si le stock inventorié est inférieur au stock enregistré. Si l'écart est supérieur à la valeur définie ici, la ligne d'ordre d'inventaire tournant doit être approuvée dans la session Approbation des écarts d'inventaire tournant (whinh5801m000). Valeur inventoriée- Classe supérieure A/B/C Montant indiquant l'écart possible entre la valeur du coût standard total du stock inventorié d'un article de classe A, B ou C et le coût standard du stock enregistré, si le stock inventorié est supérieur au stock enregistré. Si l'écart est supérieur à la valeur définie ici, la ligne d'ordre d'inventaire tournant doit être approuvée dans la session Approbation des écarts d'inventaire tournant (whinh5801m000). Devise Support d'échange généralement accepté comme des pièces, des bons du trésor et des billets de banque. Infor LN propose divers types de devises :
Pourcentage inventorié- Classe inférieure A/B/C Rupture maximale autorisée du stock inventorié d'un article A, B ou C, mesurée par rapport au stock enregistré de l'article et exprimée en pourcentage de ce stock. Si la rupture est supérieure au pourcentage défini ici, la ligne d'ordre d'inventaire tournant doit être approuvée dans la session Approbation des écarts d'inventaire tournant (whinh5801m000). Pourcentage inventorié- Classe supérieure A/B/C Excédent maximal autorisé du stock inventorié d'un article A, B ou C, mesuré par rapport au stock enregistré de l'article et exprimé en pourcentage de ce stock. Si l'excédent est supérieur au pourcentage défini ici, la ligne d'ordre d'inventaire tournant doit être approuvée dans la session Approbation des écarts d'inventaire tournant (whinh5801m000). Numéros d'ordres d'inventaire tournant Groupe de séries Groupe de séries utilisé pour générer des numéros d'ordres d'inventaire tournant. Numéro de série Série utilisée pour générer les numéros d'ordre d'inventaire tournant. Remarque Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateur (whwmd1140s000). Incrément Incrément entre les numéros de position des lignes d'ordres d'inventaire tournant. Fréquence de l'inventaire en semaines Fréquence de l'inventaire en semaines- Classe A/B/C Intervalle en semaines qui sépare deux inventaires consécutifs d'un article A, B ou C. Si vous exécutez la session Génération des ordres d'inventaire (whinh5200m000), Infor LN vérifie si la dernière date d'inventaire est bien antérieure à l'intervalle indiqué. Si tel est le cas, le point de stockage est ajouté à une liste d'inventaire et des ordres d'inventaire tournant sont générés.
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