Opérations de gammes (tirou1102m000)Cette session permet de gérer les données opératoires par article fabriqué et/ou par gamme. Une gamme se compose d'une ou de plusieurs opérations distinctes, exécutées de manière successive. Ces données sont utilisées pour calculer les délais de fabrication, planifier les ordres de fabrication, calculer les coûts standards, etc. Aspects de la performance Les paramètres définis dans cette session risquent d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Micro-gamme.
Article principal Code de l'article fabriqué. Si ce champ est vide, la gamme est une gamme standard. Vous devez également saisir un code Article d'article fabriqué dans la session Articles - Production (tiipd0101m000). Pour définir des opérations pour une gamme standard, ne renseignez pas ce champ. Délai de fabrication Temps de fabrication d'un article exprimé en heures ou en jours, à partir des éléments de délai définis dans les opérations de gamme. Vous pouvez déterminer le délai de fabrication en cliquant sur Mettre à jour le délai... dans le menu Vues, Actions ou Références de cette session ou en cliquant sur Mettre à jour le délai de fabrication dans la session de détails Articles - Production (tiipd0101m000). Remarque
Gamme Séquence des opérations nécessaires à la fabrication d'un article. Pour chaque opération, la tâche, la machine et le centre de charge sont précisés, de même que les informations relatives au temps de préparation et au temps de cycle. Unité de gamme Quantité de l'article fabriqué sur laquelle est basée la gamme. Une quantité de gamme permet d'inclure des temps d'exécution très courts dans la gamme d'un article. Exemple
Cent articles sont fabriqués sur une durée de 60 minutes. Par conséquent, le temps d'exécution d'un article est de 0,6 minute. Unité de stock Unité dans laquelle le stock d'un article est enregistré, par exemple pièce, kilogramme, boîte de 12 ou mètre. L'unité de stock sert également d'unité de base pour les conversions de mesures, spécialement pour celles concernant l'unité d'ordre et le prix unitaire figurant sur une commande fournisseur ou une commande client. Dans ce type de conversion, l'unité de stock est toujours utilisée comme unité de base. Une unité de stock s'applique donc à tous les types d'article ainsi qu'à ceux qui ne peuvent pas être gardés en stock. Démarrage de l'opération Si l’opération ne vient pas à la suite d’autres opérations, ce champ affiche un indicateur d’opération de démarrage. Dernière opération Si cette opération est l’opération finale, ce champ affiche un indicateur de dernière opération. Opération Une des séries d'étapes d'une gamme, qui sont exécutées successivement pour fabriquer un article. Les données suivantes sont collectées au cours d'une opération de gamme :
Ces données sont utilisées pour calculer les délais de fabrication des ordres, planifier les ordres de fabrication et calculer le coût standard. / Numéro de séquence de l'opération. Ce numéro est défini selon les dates d'application/expiration et permet de différencier les opérations. Les dates d'application et d'expiration des opérations sont utilisées dans :
Suivant Si vous avez défini une gamme de réseau, l’ opération spécifiée dans ce champ doit être effectuée après l’opération courante. Ce champ n’est disponible que si la case Autoriser les opérations parallèles dans la gamme de la session Paramètres de gammes (tirou0100m000) est cochée. Gamme normale Si vous ne définissez pas de gamme de réseau, le champ Suivant doit être égal à 0 (zéro) pour toutes les opérations de gamme. Dans ce cas, les opérations sont effectuées dans l’ordre de leur numéro (10 - 15 - 20 - 40, par exemple). Gamme de réseau Si vous définissez une gamme de réseau, les conditions suivantes s’appliquent :
Infor LN ne vérifie pas automatiquement ces conditions. Pour vérifier si la gamme satisfait aux conditions, cliquez sur l'option Validation de séquence du menu Vues, Actions ou Références. A la création d’un ordre de fabrication, Infor LN valide la gamme et arrête le processus si celle-ci est incorrecte. Données tâches Tâche Activité consistant à fabriquer ou à réparer un article. Exemple : sciage, perçage ou peinture. Une tâche est exécutée dans un centre de charge et peut être liée à une machine. Centre de charge Centre de charge par défaut dans lequel la tâche est exécutée. Vous pouvez sélectionner un autre centre de charge. Machine Machine sur laquelle l'opération est exécutée. Délais des opérations Temps en file d'attente Période durant laquelle un ordre demeure dans un centre de charge avant de passer à la phase de préparation ou de fabrication. File d'attente Unité de temps dans laquelle est exprimée la file d’attente. Si l'unité de temps est Heures, vous pouvez saisir des fractions. Si l’unité de temps est Jours, Infor LN arrondit les valeurs à un nombre entier. Temps de préparation validé Temps indépendant de la séquence, nécessaire à la préparation ou au changement d'une machine avant son démarrage. Temps de préparation (min) Temps nécessaire à la préparation ou au changement d'une machine avant son démarrage. Le temps de préparation peut être long, comme dans le cas du remplacement d'une peinture noire par une peinture blanche. Le temps de préparation peut être court, comme dans le cas du remplacement d'une peinture blanche par une peinture jaune. Le temps de préparation doit indiquer une moyenne de tous les temps de préparation possibles. Cadence de production Nombre d'unités pour lequel la tâche peut être exécutée par unité de temps (par heure ou par minute, selon la valeur indiquée dans le champ Unité de temps de cadence de production de la session Paramètres de gammes (tirou0100m000)), pour la combinaison d'une valeur X et d'une valeur Y issues d'une table de normes. Il existe deux méthodes de calcul de la cadence de production :
Remarque Si la case Utiliser les cadences de production de la session Paramètres de gammes (tirou0100m000) est désélectionnée, vous ne pouvez pas intervenir dans ce champ. / Unité qui permet d'indiquer une quantité physique de temps. Temps de cycle (min) Temps nécessaire entre l'achèvement de deux unités de production séparées dans Infor LN. Par exemple, le temps de cycle de l'assemblage de moteurs à une cadence de 120 par heure est de 30 secondes. Le temps de cycle correspond également au temps pendant lequel un produit reste dans une position donnée dans une ligne d'assemblage ou au temps d'exécution d'une opération sur un article dans un poste de travail (temps de préparation non compris). Vous pouvez effectuer un zoom vers la session Calcul de la norme horaire (tirou0230m000) pour calculer la cadence de production. Temps d'attente Délai d'attente d'un ordre dans un centre de charge après l'exécution d'une opération, jusqu'au transfert de l'ordre vers l'opération suivante. Infor LN ne planifie pas les temps d'attente selon un calendrier spécifique. La planification s'opère suivant un calendrier hebdomadaire de 7 jours x 24 heures. Le temps de séchage nécessaire après l’application d’une couche de peinture constitue un exemple classique du temps d’attente. Temps de déplacement Temps pendant lequel un produit semi-fini passe d'une opération à la suivante. Après la dernière opération, le temps de déplacement correspond au délai nécessaire pour le transfert du produit fini vers le magasin. Le temps de déplacement est un des éléments de délai planifiés par Infor LN en fonction d'un calendrier spécifique. Détails d'exécution Taux d'occupation main d'oeuvre pour la préparation Nombre de personnes nécessaires pour préparer l'opération. Dans le champ Taux d'occupation main d'oeuvre pour la production, saisissez le nombre de personnes nécessaires pour exécuter l'opération. Taux d'occupation main d'oeuvre pour la production Nombre de personnes nécessaires pour exécuter l'opération. Dans le champ Taux d'occupation main d'oeuvre pour la préparation, saisissez le nombre de personnes nécessaires pour accomplir l’opération. Pour plus d'informations sur la modification de ce champ, consultez l'aide relative à la session Opérations de gammes (tirou1102m000). Taux d'occupation machine Ce champ indique le nombre de machines requises pour exécuter l'opération. Pour plus d'informations sur la modification de ce champ, consultez l'aide relative à la session Opérations de gammes (tirou1102m000). Ce champ est actif si vous avez défini une machine pour le centre de charge sélectionné dans la session Tâches (tirou0103m000). Durée fixe Indique si le temps de fabrication est fixe ou s'il dépend de la quantité d'ordre. Si le temps de fabrication est fixe, il équivaut au temps de cycle. Si le temps de fabrication n'est pas fixe, le temps de cycle est multiplié par la quantité d'ordre. Par exemple, la cuisson d'un pain dans un four dure une heure. La cuisson de cent pains à la fois prend également le même temps, soit une heure. Ordre de modification applicable Ordre de modification qui définit la date d'application de l'opération. Cliquez sur .... pour lancer la session Ordre de modification (dmchm0150m005). Postconsommation Si cette case est cochée, les matières et/ou les heures utilisées au cours de l'opération sont automatiquement post-consommées une fois l'opération déclarée achevée. Articles sérialisés La post-consommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition contient la valeur Oui. Dans tous les autres cas, cette post-consommation est impossible. Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock ( Dernier entré, premier sorti (LIFO), Premier entré, premier sorti (FIFO)), tel que défini dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000). Date d'application Date de début de validité d'une période pour une entité. Lors d'un contrôle de validité, la date de référence est vérifiée avec la date d'application. Si la date de référence est postérieure ou égale à la date d'application, l'entité de configuration est valide. Point de comptage Si cette case est cochée, l'une des opérations correspond à un point de comptage. En cours de traitement par la gestion des modifications Si cette case est cochée, l'opération est soumise à la gestion des modifications. Si un ordre de modification est associé à l'opération mais qu'il n'a pas encore été approuvé, Infor LN coche cette case. La gestion des modifications permet de disposer d'un suivi des dates d'application et d'expiration d'une opération pour une procédure définie. App. dir. mat. achv. Si cette case est cochée, la planification de l'approvisionnement direct en matières (DMS) est exécutée lorsque l'opération est déclarée achevée. Configuration standard Si cette case est cochée, l'opération de gamme fait partie de la configuration standard d'un article. Les coûts liés à l'opération de gamme sont inclus dans le coût standard. Si la case Configuration standard est désélectionnée, l'opération de gamme ne fait pas partie de la configuration standard de l'article. Les coûts liés à l'opération de gamme ne sont pas inclus dans le coût standard. L'état des cases Configuration standard et Correct de la session Exceptions (tcuef0105m000) indique si l'opération de gamme est utilisée pour un numéro d'évolution spécifique.
Remarque Vous pouvez désélectionner cette case si des exceptions sont liées à l'opération de gamme, mais que vous ne souhaitez pas les utiliser, par exemple pour la vente de pièces détachées ou pour un produit fini sans numéro d'évolution. Exceptions présentes Si cette case est cochée, des exceptions sont associées à cette gamme. Autrement dit, la gamme possède un numéro d'évolution. Si vous supprimez les exceptions de cette gamme dans le module Numéro d'évolution, cette case est désélectionnée. Remarque
Quantité de rebut Matières inutilisables ou rejets de produits intermédiaires résultant, par exemple, de composants défectueux ou d'une perte de produit lors d'opérations de découpage ou de sciage. Il est nécessaire d'augmenter les besoins bruts en matières et/ou la quantité en entrée d'une opération pour tenir compte du rebut à venir. Dans la nomenclature, vous pouvez définir le rebut sous forme de pourcentage des besoins nets en matières (facteur de rebut) et de quantité fixe (quantité de rebut). Une quantité de rebut permet généralement de définir le montant de la matière perdue chaque fois que vous lancez la fabrication pour tester, par exemple, un équipement. Pour une opération, vous ne pouvez définir le rebut que sous la forme d'une quantité fixe. Type de rendement Détermine si et comment les produits perdus sortent de la fabrication lorsque le taux de rendement est inférieur à 100 %. Deux types de rendement sont disponibles :
Valeurs autorisées Taux de rendement Résultat utile d'une opération, exprimé en pourcentage de son apport initial. Exemple 1 : Le rendement d'une opération dans le processus de fabrication d'ampoules électriques est de 98 %. Par conséquent, sur 100 ampoules fabriquées, 98 sont correctes. Les autres doivent être rejetées, car elles présentent des défauts. Exemple 2 : Des fils d’acier sont tressés pour produire un câble. Le câble est plus court de 10 % plus court en raison de l'entrelacement des fils. Le rendement est donc de 90 %. Informations supplémentaires Ce champ permet de compléter les informations saisies. Coefficient de sous-traitance Associé au taux de base de sous-traitance, ce coefficient détermine le coût de la sous-traitance. La valeur de ce champ dépend du paramétrage de la méthode de calcul des coûts de sous-traitance, tel que ce calcul a été enregistré dans la session Taux de sous-traitance (ticpr1160m000). Si la valeur attribuée à ce champ est Taux opératoire, l'approche ci-après est possible. Vous pouvez partir d'un taux de base pour la sous-traitance puis spécifier le taux de base pour chaque ligne d'opération. Exemple Le taux de sous-traitance est égal à 100. Le taux de sous-traitance est égal à 2. Le coût total de la sous-traitance est égal à 200. Ordre de modification d'expiration Ordre de modification qui définit la date d'expiration de l'opération. Cliquez sur .... pour lancer la session Ordre de modification (dmchm0150m005). Date d'expiration Date à laquelle la ligne d'opération n'est plus correcte. Si vous n'indiquez pas de date d'expiration, Infor LN attribue automatiquement la date à sa valeur maximum. Lot de transfert inférieur au lot de fabrication Lot de transfert inférieur au lot de fabrication Quantité ou pourcentage d'articles pour lesquels une opération doit être terminée avant que l'opération suivante puisse commencer. Même si une opération n'est pas encore terminée pour tous les articles d'un ordre de fabrication, vous pouvez lancer l'opération suivante pour les articles déjà terminés. Dans un environnement de production utilisant la méthode Kanban, la quantité de lots à transférer est égale à la taille Kanban (qui correspond au conteneur standard ou à la taille de lot standard). La quantité de lots à transférer remplace le concept de pourcentage de chevauchement d'opération. Si cette case est cochée, vous pouvez commencer l'opération suivante avant que le lot de fabrication ne soit complètement terminé. Dans le champ Quantité de lots à transférer, saisissez une valeur qui indique à quel moment doit démarrer l'opération suivante. Si cette case n'est pas cochée, l'opération suivante débute lorsque le lot a été entièrement traité. Si la valeur attribuée au champ Méthode de transfert de lot de la session Paramètres de gammes (tirou0100m000) est Quantité, vous devez saisir une quantité dans le champ Quantité de lots à transférer. Si le champ Méthode de transfert de lot est Pourcentage, vous devez saisir un pourcentage. Quantité de lots à transférer Quantité ou pourcentage d'articles pour lesquels une opération doit être terminée avant que l'opération suivante puisse commencer. Même si une opération n'est pas encore terminée pour tous les articles d'un ordre de fabrication, vous pouvez lancer l'opération suivante pour les articles déjà terminés. Dans un environnement de production utilisant la méthode Kanban, la quantité de lots à transférer est égale à la taille Kanban (qui correspond au conteneur standard ou à la taille de lot standard). La quantité de lots à transférer remplace le concept de pourcentage de chevauchement d'opération. Si le champ Méthode de transfert de lot de la session Paramètres de gammes (tirou0100m000) est Quantité, vous devez saisir une quantité. Si le champ Méthode de transfert de lot est Pourcentage, vous devez saisir un pourcentage. Activité Pour sélectionner une activité effectuez un zoom vers la session Activités (tipcs4101m000). Une activité peut être une opération dans la planification de réseau. Conteneur Récipient utilisé pour stocker ou déplacer des matières. Méthode de conteneurisation Méthode d'expédition utilisée pour gérer les articles dans le conteneur. Une pile, par exemple, ne doit pas excéder 10 niveaux. Quantité conteneur Quantité d'articles empilés dans le conteneur. Nombre d'étiquettes Kanban Nombre d'étiquettes Kanban utilisées dans le système à flux tiré. Remarque Description Kanban Description de l'étiquette Kanban inter-opérations utilisée à des fins d'identification. Emplacement physique Lieu d'exécution de l'opération. Sous-traitance Coefficient de sous-traitance Associé au taux de base de sous-traitance, ce coefficient détermine le coût de la sous-traitance. La valeur de ce champ dépend du paramétrage de la méthode de calcul des coûts de sous-traitance, tel que ce calcul a été enregistré dans la session Taux de sous-traitance (ticpr1160m000). Si la valeur attribuée à ce champ est Taux opératoire, l'approche ci-après est possible. Vous pouvez partir d'un taux de base pour la sous-traitance puis spécifier le taux de base pour chaque ligne d'opération. Exemple Le taux de sous-traitance est égal à 100. Le taux de sous-traitance est égal à 2. Le coût total de la sous-traitance est égal à 200. Sous-traitance avec flux matières Si cette case est cochée, LN prend en charge le flux physique et administratif des matières et des sous-ensembles envoyés au sous-traitant. Sous-ensemble Produit intermédiaire d'un processus de production qui n'est ni stocké ni vendu en tant que produit fini, mais qui est transmis à l'opération suivante. Dans le cadre de la sous-traitance, un fabricant peut envoyer un sous-ensemble à un sous-traitant afin que des tâches soient effectuées sur le sous-ensemble. Le code Article du sous-ensemble est défini dans le module Données de base des articles. Une fois le travail terminé, le sous-traitant renvoie le sous-ensemble au fabricant. Le code Article du sous-ensemble repris est également défini dans le module Données de base des articles. Magasin du sous-ensemble Magasin à partir duquel le sous-ensemble est envoyé ou vers lequel le sous-ensemble est reçu.
Copier Permet de lancer la session Copie de la gamme (tirou2201m000) qui permet de copier des opérations d'une gamme à l'autre. Nomenclature Permet de lancer la session Nomenclature (tibom1110m000) dans laquelle vous pouvez définir une nomenclature. Relations entre tâches Permet de lancer la session Relations entre tâches (tirou0104m000) pour afficher et gérer les relations entre les tâches. Relation tâche/outils Permet de lancer la session Relation entre tâches - Outils (tirou0115m000) pour afficher et gérer les relations entre les tâches et les outils. Etapes opératoires Cette commande permet d'associer des étapes opératoires à l'opération de gamme dans la session Etapes opératoires (tirou1105m000). Exceptions Permet de lancer la session Exceptions (tcuef0105m000) dans laquelle vous pouvez définir une exception pour une opération de gamme spécifique. Variables de processus Cette commande permet d'associer directement des variables de processus à l'opération de gamme dans la session Opération (étape) - Variables de processus (tirou1111m000). Outils Cette commande permet d'associer directement des outils à l'opération de gamme dans la session Opération/étape opératoire - Outils (tirou1110m000). Classes et caractéristiques config. Lance la session Classes et états de configuration par opération de gamme (tirou1104m000). Instructions Cette commande permet d'associer directement des instructions à l'opération de gamme dans la session Opération (étape) - Instructions (tirou1112m000). Afficher toutes les opérations Permet d'afficher toutes les opérations. Afficher les opérations applicables Ne permet d'afficher que les opérations applicables. Validation de séquence Permet de valider les valeurs du champ Suivant. Remarque : Seules les opérations visibles sont vérifiées si la case Afficher les opérations applicables est cochée. Les opérations échues ou supprimées ne sont prises en compte que si l'affichage Afficher toutes les opérations est sélectionné pendant la validation. Exemple : L'opération 20 suit l'opération 10, elle a été validée la veille. L'opération est visible lorsque l'option Afficher toutes les opérations est cochée et sera validée si la case Validation de séquence est cochée. Validate Subcontracting Settings of Routing Operations Phantom Routing Relationships Lance la session Relations article fantôme-gamme (tirou1103m000). Remove Queue, Wait and Move Times Lance la session Suppr. tps file attte, attente et dépl. (tirou1220m000). Calculer cadence Mettre à jour le délai... Cliquez pour lancer la session Mise à jour des délais d'ordre (tirou1202m000). La valeur du champ Délai de fabrication est mise à jour.
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