Nomenclatures génériques (tipcf3110m000)

Cette session permet de définir la nomenclature générique et tous ses composants pour un article générique ou un article configurable acheté. Un article est configurable lorsque la case Configurable est cochée. Vous pouvez cocher la case Configurable dans la session Articles (tcibd0501m000).

Vous pouvez utiliser un article configurable acheté d'une nomenclature pour un article d'assemblage fabriqué ou générique.

Les articles d'assemblage fabriqués ou génériques peuvent inclure les composants suivants :

Remarque
  • Pour les articles configurables achetés, vous pouvez indiquer une quantité supérieure à 1 sur la ligne de nomenclature.

  • Le produit fini principal configuré peut être fabriqué ou générique, avec comme Source d'approvisionnement par déft défini sur Assemblage. L'article enfant peut être un article configurable acheté.

  • L'article principal ne peut pas être un article configurable acheté.

Les sélections du client peuvent être utilisées pour générer des nomenclatures. Les contraintes permettent de contrôler la conversion des besoins du client en composants de nomenclature pour les variantes de produits.

Vous pouvez saisir un pourcentage de planification pour les composants de la nomenclature. Les pourcentages de planification permettent d'établir une prévision du niveau de demande de l'article.

Remarque

Si la case Structure de choix PCF multiniveau de la session Paramètres du configurateur (tipcf0100m000) est cochée, vous pouvez utiliser des niveaux génériques supplémentaires dans la structure du produit pour une structure de sélection multiniveau.

 

Article principal
Type d'article
Classification qui permet de déterminer si l'article est, par exemple, un article acheté, un article fabriqué ou un article d'équipement. Selon le type de l'article, certaines fonctions s'appliqueront ou ne s'appliqueront pas à lui.

Vous pouvez définir des valeurs par défaut pour une combinaison type d'article/groupe d'articles dans la session Articles - valeurs par défaut (tcibd0502m000).

Vous pouvez cliquer sur Source d'approvisionnement par date d'application pour lancer la session Source d'approvisionnement par date d'application (tcibd0510m000) et modifier de manière temporaire les types Acheté et Fabriqué des articles.

Valeurs autorisées

Type d'article

Source d'approvisionnement par défaut
Source par défaut pour l'approvisionnement en stock d'un article. L'approvisionnement en stock d'un article peut s'effectuer au moyen de commandes clients ou programmes, d'ordres de fabrication ou programmes, d'ordres d'assemblage ou d'ordres magasin.

La source d'approvisionnement par défaut détermine quel type d'ordre est employé pour l'approvisionnement en stock de l'article mais en général vous pouvez annuler la valeur par défaut et indiquer une autre source.

Si le type d'article est Fabriqué ou Générique, la source d'approvisionnement peut être Fabrication sur mesure ou Assemblage.

Si le type d'article est Référence d'étude, la source d'approvisionnement contient Assemblage et ne peut pas être modifiée.

Si le type d'article est Acheté, la source d'approvisionnement contient Achat et ne peut pas être modifiée.

Ce champ permet de déterminer le type d’ordre de réapprovisionnement que Infor LN doit créer si vous saisissez une commande client pour cet article et si le stock physique de cet article n’est pas suffisant.

Valeurs autorisées

Source

Quantité de nomenclature
Définit le nombre d'articles fabriqués sur lequel se base la nomenclature de l'article. Ceci vous permet d'indiquer de très petites quantités d'articles comme composants de nomenclature.
Position
Le numéro de ligne du composant permet l'organisation de la nomenclature générique. Il est comparable au numéro de ligne dans la gamme de production. Cependant, dans une nomenclature générique, plusieurs variantes peuvent être définies pour chaque numéro de position.

Le numéro de séquence indique qu'à chaque numéro de position peuvent correspondent plusieurs versions du composant. Pour les variantes produit, saisissez le numéro séquentiel associé à ce numéro de position dans la nomenclature générique. Ce numéro séquentiel représente une donnée facultative.

Article
Code article du composant. Les articles génériques et standard sont autorisés. Un article générique peut aussi représenter l'article principal d'une autre nomenclature générique. Un article standard peut aussi être un article principal dans une nomenclature de fabrication.

Les composants doivent être des articles de type Acheté, Fabriqué ou Générique. Le composant doit être défini au préalable à l'aide de la session Articles - Production (tiipd0101m000). A partir de ce champ, vous pouvez enregistrer des articles directement dans la session Articles (tcibd0501m000).

Opération
Les opérations nécessaires à la production d'un article fabriqué générique sont définies dans la gamme générique au moyen de numéros d'opération. Elles sont planifiées en même temps que les ordres de fabrication.
Magasin
Magasin dans lequel le composant est stocké et la réservation est effectuée pour un ordre de fabrication.
Contrôlé par le système de gestion du Workflow
Le fait que cette case soit cochée indique que vous avez spécifié dans la session Magasins (tcmcs0503m000) qu'il y a intégration avec le système de gestion de magasins. La valeur du champ Sélection de lot dans cette session doit être identique à celle du système WMS utilisé.
Sélection de lot
Ce champ est applicable aux articles gérés par lot. Les valeurs Quelconque, Même ou Spécifique concernent les conditions spéciales de livraison des articles gérés par lot des lignes de commande. Ces valeurs déterminent également le mode d'affectation des numéros de lot.

Valeurs autorisées

Sélection de lot

Assemblage
Opération
Opération d'assemblage à laquelle est associé l'article configurable acheté. Ces données ne s'affichent que pour les articles enfants configurables achetés.
Poste d'assemblage
Poste auquel est associé l'article configurable acheté. Ces données ne s'affichent que pour les articles enfants configurables achetés.
Contrainte
Code de la contrainte applicable à ce composant.

Dans le texte de la contrainte, vous pouvez définir la condition sous laquelle ce composant doit être sélectionné lorsque vous générez la structure de projet.

Longueur
Longueur du composant.

Utilisez ce champ de même que le champ Largeur et le nombre d'unités pour calculer la quantité nette.

La quantité nette correspond à la valeur du champ Longueur multipliée par le nombre d'unités puis par la valeur du champ Largeur lorsque celui-ci est applicable.

Largeur
Largeur du composant.

Utilisez ce champ de même que le champ Largeur et le nombre d'unités pour calculer la quantité nette.

La quantité nette correspond à la valeur du champ Longueur multipliée par le nombre d'unités puis par la valeur du champ Largeur lorsque celui-ci est applicable.

Nombre d'unités
Le nombre d'unités correspond au nombre de fois où le composant figure dans la longueur spécifiée (et la largeur, le cas échéant).
Quantité nette
Quantité nette du composant requise (pourcentage de rebut exclu) pour produire l'article fabriqué.
Quantité nette
Unité de stock de la quantité nette.
Quantité de rebut
Matières inutilisables ou rejets de produits intermédiaires résultant, par exemple, de composants défectueux ou d'une perte de produit lors d'opérations de découpage ou de sciage. Il est nécessaire d'augmenter les besoins bruts en matières et/ou la quantité en entrée d'une opération pour tenir compte du rebut à venir.

Dans la nomenclature, vous pouvez définir le rebut sous forme de pourcentage des besoins nets en matières (facteur de rebut) et de quantité fixe (quantité de rebut). Une quantité de rebut permet généralement de définir le montant de la matière perdue chaque fois que vous lancez la fabrication pour tester, par exemple, un équipement.

Pour une opération, vous ne pouvez définir le rebut que sous la forme d'une quantité fixe.

Quantité de matières perdue pendant la fabrication. Cette quantité est une quantité fixe indépendante de la quantité fabriquée. L'enregistrement d'une quantité de rebut permet d'éviter les ruptures lors de la fabrication.

Le rebut est une perte supplémentaire ajoutée à celle causée par un rendement inférieur à 100 %.

Lorsque vous générez une nomenclature d'après une nomenclature d'étude, le taux et la quantité de rebut sont également copiés. Ces valeurs ne sont toutefois copiées que si le numéro de séquence est le seul paramètre modifié, par exemple roue 10/1 vers roue 10/2. Lorsqu'un nouvel article est mentionné sur la ligne de nomenclature (par exemple, roue pour roue de secours), les données de rebut ne sont pas copiées. Dans ce cas, la quantité et le taux de rebut sont égaux à zéro.

Rubriques liées

Pourcentage de rebut
La définition d'une quantité de rebut permet d'éviter les ruptures lors de la fabrication. Le taux de rebut est exprimé sous forme de pourcentage de perte.

Un taux de rebut de 5 % signifie que Infor LN affecte 5 % supplémentaires d'un composant pour un ordre de fabrication (besoins en matières bruts).

Le rebut est une perte supplémentaire ajoutée à celle causée par un rendement inférieur à 100 %.

Lorsque vous générez une nomenclature d'après une nomenclature d'étude, le taux et la quantité de rebut sont également copiés. Ces valeurs ne sont toutefois copiées que si le numéro de séquence est le seul paramètre modifié, par exemple roue 10/1 vers roue 10/2. Lorsqu'un nouvel article est mentionné sur la ligne de nomenclature (par exemple, roue pour roue de secours), les données de rebut ne sont pas copiées. Dans ce cas, la quantité et le taux de rebut sont égaux à zéro.

Rubriques liées

Quantité planifiée
La quantité planifiée d'un composant dans la nomenclature générique est utilisée dans l'application Planification d'entreprise, afin de déterminer les besoins moyens du composant qui résultent des ordres planifiés pour des articles génériques appartenant à un niveau supérieur de la structure de produit générique.

Les calculs de l'application Planification d'entreprise prennent en compte cette quantité planifiée (multipliée par le coefficient de répartition) comme besoins nets pour la production de l'article fabriqué générique. Les besoins matières exacts ne sont pas connus lors des calculs de Planification d'entreprise, dans la mesure où il n'existe au cours de cette phase de planification aucune demande client concernant l'article générique. Aucune variante de produit spécifique n'a donc encore été sélectionnée.

Pourcentage de planification
Le champ Pourcentage de planification sert dans les calculs de l'application Planification d'entreprise, comme c'est le cas du champ Quantité planifiée.
Pourcentage requis
Le pourcentage de matières premières requis avant le lancement de l'opération.

Valeur par défaut

La valeur par défaut est 0 % et ce champ n'est pas disponible. Vous pouvez lancer l'opération même si aucune matière n'est disponible (du moins, en théorie).

Date d'application
La première date à laquelle le coût standard approprié entre en application.
Date d'expiration
La date d'expiration indique à partir de quelle date la nomenclature n'est plus valide.
Fantôme
Si l'article composant est défini en tant que fantôme dans la session Articles - Production (tiipd0101m000), Infor LN sélectionne cette case. Vous avez la possibilité d'écraser cette valeur dans le champ courant.

Vous pouvez utiliser des articles fantômes pour enregistrer des informations techniques sur la structure du produit ou pour effectuer des calculs de coût.

Rubriques liées

Utiliser le stock fantôme
Si cette case est cochée, Infor LN vérifie si un stock fantôme est disponible.

Si l’article fantôme est disponible en stock et si la quantité est suffisante, ce stock est utilisé comme composant de l’ordre de fabrication.

S’il n’existe aucun stock fantôme disponible, ou si la quantité est insuffisante, le stock n’est pas utilisé. Infor LN traite le composant comme un article fantôme normal afin de décomposer ce fantôme pour la quantité totale.

Remarque

Le stock de l’article fantôme est toujours ignoré lors de la planification.

Rubriques liées

Imprimer sur le document d'ordre
Si cette case est cochée, le composant de nomenclature est imprimé sur le document d'ordre.

Il est possible d'imprimer ou de ne pas imprimer une matière de nomenclature sur le document d'ordre. Par exemple, un utilisateur peut choisir de ne pas imprimer le stock d'atelier dans la liste de matières.

Texte
Si cette case est cochée, un texte existe.
Indiquer décalage matières
Si cette case est cochée, vous pouvez préciser le décalage. Si vous n'utilisez pas le décalage, les matières doivent être présentes au début de l'opération.
Décalage
Décalage en jours. La date à laquelle un composant doit être disponible est calculée en soustrayant le décalage de la date de fin de l'opération.
Remarque

Vous pouvez saisir le décalage uniquement si la case Indiquer décalage matières est cochée.

Informations supplémentaires
Si des informations supplémentaires sur la ligne de nomenclature existent, vous les trouverez dans ce champ.
Fourni par sous-traitant
Si vous sous-traitez une ou plusieurs opérations, ou la totalité du processus de fabrication d'un article, vous pouvez choisir d'envoyer ou non les matières au sous-traitant.

Si cette case est cochée, et la matière n'est pas envoyée au sous-traitant. mais c'est lui qui les fournit.

Si cette case n'est pas cochée, et que la matière est liée à une opération sous-traitée, elle est envoyée au sous-traitant.

 

Check Planned by Planner Consistency
Check Unit Effective Supply Consistency
Lance la session Vérif. cohérence d'approv. du num. d'évol. (tibom1218m000).
Check Order System for Planning
Check Project Peg Indicators

Remarque: cette commande n'est visible que si la case Rattachement de projet est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).

Utiliser description générale article
Utilisez cette description d'article dans la session Articles (tcibd0501m000).
Affich. multiniv.
Permet de lancer le navigateur. Vous pouvez afficher et gérer la structure de nomenclature multiniveau.