Articles - Production (tiipd0101m000)Cette session permet de rechercher, de répertorier ou de gérer les données Article. Remarque
Article Source d'approvisionnement réelle Source d'approvisionnement par défaut employée pour le réapprovisionnement en stock physique à la date courante, telle qu'elle est définie dans la session Source d'approvisionnement par date d'application (tcibd0510m000). Valeurs autorisées Critère de recherche Les critères de recherche permettent d'extraire des articles dans diverses sessions. Unité de stock Unité dans laquelle le stock de l'article est enregistré. Source d'approvisionnement par défaut Ce champ permet de déterminer le type d’ordre de réapprovisionnement que Infor LN doit créer si vous saisissez une commande client pour cet article et si le stock physique de cet article n’est pas suffisant. Remarque Si le type d'article est Fabriqué ou Générique, la source d'approvisionnement peut être Fabrication sur mesure ou Assemblage. Si le type d'article est Référence d'étude, la source d'approvisionnement est Assemblage et ne peut pas être modifiée. Si le type d'article est Acheté, la source d'approvisionnement est Achat et ne peut pas être modifiée. Valeurs autorisées Quantité de nomenclature Définit le nombre d'articles fabriqués sur lequel se base la nomenclature de l'article. La quantité de nomenclature permet de spécifier comme composants des quantités d'articles très faibles. Pourcentage de rebut Le rebut peut être défini sous forme de pourcentage ou de quantité fixe. Le rebut est défini sous forme d'un pourcentage appelé facteur de rebut. Il est calculé selon la formule suivante : Besoin brut = (facteur de rebut /100 % + 1) x quantité nette Quantité de rebut Quantité servant à anticiper les pertes de quantité fixes subies lors de la fabrication d'un produit. La quantité fixe de rebut est caractérisée par la formule suivante : Besoin net = quantité nette + quantité de rebut Spécifier le magasin dans la nomenclature Si cette case est cochée, et vous utilisez cet article en tant que composant dans la nomenclature, vous devez définir le magasin pour cet article-composant dans la ligne de nomenclature de la session de détails Nomenclature (tibom1110m000). Lors de la décomposition d'une demande dépendante, l'article-composant est alors fourni par le magasin de la ligne de nomenclature. Si cette case n'est pas cochée, et vous utilisez cet article en tant que composant dans la nomenclature, il ne vous est pas nécessaire de définir le magasin pour cet article-composant dans la ligne de nomenclature. En cas de décomposition d'une demande dépendante, le magasin défini dans la session de détail Articles - commande (tcibd2100m000) fournit l'article-composant. Fantôme Utiliser le stock fantôme Si cette case est cochée, Infor LN vérifie si un stock fantôme est disponible. Si l’article fantôme est disponible en stock et si la quantité est suffisante, ce stock est utilisé comme composant de l’ordre de fabrication. S’il n’existe aucun stock fantôme disponible, ou si la quantité est insuffisante, le stock n’est pas utilisé. Infor LN traite le composant comme un article fantôme normal afin de décomposer ce fantôme pour la quantité totale. Remarque Le stock fantôme est utilisé dans le module Pilotage de l'atelier de fabrication sur mesure (JSC), mais il est ignoré dans Planification d'entreprise. Faire d'opé. 0 la 1è de Si une matière d’un article fantôme n’est pas liée à une opération spécifique, ce champ détermine le moment où cette matière devra être sortie. Valeurs autorisées Remarque Ce champ n'est approprié que lorsque les opérations de l'ordre de fabrication proviennent en partie de la gamme des articles fantômes. Pour l’article opératoire d’une matière, reportez-vous au champ Article produit par l'opération dans la session Matières estimées (ticst0101m000). Aspects de la performance Pour des raisons de performances, il est conseillé d’attribuer à ce champ la valeur Ordre. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Matières pour plusieurs opérations. Délai de fabrication Temps de fabrication d'un article exprimé en heures ou en jours, à partir des éléments de délai définis dans les opérations de gamme. Pour déterminer le délai de fabrication, vous pouvez cliquer sur Mettre à jour le délai de fabrication dans cette session. Sélectionnez Heures ou Jours comme unité de temps à utiliser pour exprimer le délai de fabrication. Unité de gamme Quantité de l'article fabriqué sur laquelle est basée la gamme. L'unité de gamme permet d'inclure des temps d'exécution très courts dans la gamme d'un article. Gamme proportionnelle à la quantité Si cette case est cochée, Infor LN sélectionne une gamme particulière par défaut. Cette sélection dépend de la quantité de commande. La quantité de commande aura donc une incidence sur :
Remarque Ceci ne s'applique pas à un article générique. Article source Article dont l'article courant, indiqué dans le champ Article, est dérivé. Si un article standard est copié vers un article personnalisé à l'aide de la session Copie d'une struct. prod. stand. vers une struct. spécifique (tipcs2230m000), Infor LN affiche le code de l'article standard dans le champ Article source de l'article personnalisé. Post-consommer matières Si cette case est cochée, vous pouvez post-consommer les matières nécessaires pour produire l'article. Articles sérialisés La post-consommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition est la valeur Oui. Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock ( Dernier entré, premier sorti (LIFO) ou Premier entré, premier sorti (FIFO)), tel que défini dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000). Postconsommer heures Si cette case est cochée, vous pouvez post-consommer les heures passées à la fabrication de l'article en les imputant à un employé de post-consommation. Postconsommer si matière Si cette case est cochée, l'article est post-consommé lorsqu'il est utilisé en tant que composant dans la structure de produit d'un autre article. Articles sérialisés La post-consommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition est la valeur Oui. Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock Dernier entré, premier sorti (LIFO), Premier entré, premier sorti (FIFO)), tel que défini dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000). Lancement direct sortie de stock Si cette case est cochée, la ligne d'ordre magasin correspondant à la matière sera alors automatiquement débloquée lors du lancement de l'ordre de fabrication. Par conséquent, il n'est pas obligatoire d'exécuter la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000) pour débloquer la matière. Si cette case n'est pas cochée, et que la matière n'est pas post-consommée, vous devez utiliser la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000) pour débloquer la ligne d'ordre magasin de la matière. Une ligne d'ordre magasin débloquée signale aux employés qu'il convient de démarrer la procédure de sortie du magasin, en commençant par une proposition de sortie de stock pour la matière. La procédure de sortie du magasin se traduit par l'envoi de matières à l'atelier de fabrication sur mesure. Si la case Traiter directement la ligne d'ordre magasin est cochée pour la matière, la procédure de sortie du magasin s'exécute automatiquement. Traitement direct de la ligne d'ordre magasin Si cette case est cochée, la procédure de sortie du magasin est exécutée automatiquement après le déblocage des matières dans le magasin. Si cette case n'est pas cochée, et que vous débloquez des lignes d'ordre magasin grâce à la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000), la quantité à sortir est ajoutée au champ A sortir par magasin dans la session Matières à sortir pour les ordres de fabrication (ticst0101m100). Vous devez exécuter le reste de la procédure magasin manuellement. Si vous utilisez la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000), les lignes d'ordre magasin des matières à sortir sont débloquées. Vous pouvez également cocher la case Lancement direct sortie de stock pour les matières. Dans ce cas, les lignes d'ordre magasin sont automatiquement débloquées lors du lancement de l'ordre de fabrication. Remarque Si l'article actuel doit être un article sérialisé en faible volume, cette case doit être décochée. Contrôle qualité (entrée) Si cette case est cochée, et que l'article produit est le produit final, un contrôle qualité de l'article doit être effectué lorsque l'article est réceptionné en magasin. Contrôle qualité (sortie) Si cette case est cochée, le produit est contrôlé à la sortie d'un magasin. Critique pour stock Si cette case est cochée, vous pouvez vérifier la disponibilité de cet article si celui-ci est utilisé comme matière dans un ordre de fabrication. Ces contrôles s’effectuent dans les sessions suivantes :
Article standard à la commande L'article est dérivé d'un article standard à la commande (STO). La nomenclature et la gamme sont également dérivées du produit d'origine. Changement net JSC Si cette case est cochée, pendant le processus de replanification régénératif, une explosion partielle et un maillage sont réalisés. Infor LN ne replanifie que les ordres JSC prévus qui sont affectés par le changement de nomenclature et de gamme. Texte associé à la production article Si cette case est cochée, le texte associé à la production des articles est présent. Sous-traitanceavec flux des matières Si cette case est cochée, la sous-traitance avec prise en charge du flux des matières est utilisée pour produire cet article. Si cette case n'est pas cochée, sous-traitance sans prise en charge du flux des matières utilisée pour produire cet article. Remarque Cette case est accessible uniquement lorsque la case Sous-traitance avec prise en charge flux matières est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000). La source d'approvisionnement par défaut pour l'article est Assemblage, cette case à cocher n'est pas disponible. Nomenclature de fabrication sur mesure Personnalisé Si cette case est cochée, un article standard est configuré ou spécifique. L'article spécifique, soit réfère à une variante de produit, soit possède un code Projet faisant partie du code Article dans le cas d'une personnalisation standard à la commande (STO)/conçue à la commande (ETO). La case est automatiquement cochée pour les configurations suivantes :
Programmes de fabrication sur mesure Article RPT (à fabrication répétitive) L'article est un article RPT (à fabrication répétitive) si :
Les articles du type anonyme et à la commande peuvent être des articles à fabrication répétitive. Cependant, seuls les articles à la commande standard peuvent être utilisés dans les programmes RPT. Vous ne pouvez pas utiliser des articles génériques ou de type conception à la commande dans un programme RPT. Code Programme Un article à fabrication répétitive est fabriqué en grande quantité et fait l'objet d'une demande répétée. La production d'articles à fabrication répétitive est gérée à l'aide de programmes dotés d'un code Programme. Remarque Le code Programme est obligatoire. Définition de codes Programme dans la session de détails. Pourc. cadence pour Enterprise Planning Pourcentage qui indique la productivité d'un centre de charge sur une ligne d'assemblage. Il arrive qu'un centre de charge ne soit pas entièrement productif (en cas d'absence des employés par exemple). Le facteur de conversion servant à planifier la cadence de production estimée, par gamme ou pour un centre de charge spécifique, est calculé à l'aide de cette valeur. Une fois la cadence de production calculée pour toutes les opérations, l'opération avec la cadence la plus faible est identifiée et le centre de charge correspondant est considéré comme le goulet d'étranglement. Cette valeur sert à indiquer la quantité d'unités d'un article à fabrication répétitive à planifier pour un ordre de fabrication dans Planification d'entreprise. Pour les quantités qui dépassent celles de l'ordre de fabrication planifié, un nouvel ordre est généré, de même date que l'ordre d'origine. Exemple Supposez que la cadence du centre de charge soit de 80 pièces et que la demande (par exemple une commande client) porte sur 100 pièces. Planification d'entreprise génère un ordre de fabrication planifié pour 80 pièces, puis un second ordre pour 20 pièces, possédant tous deux la même date de fin. Remarque Le pourcentage de cadence pour planification doit être supérieur à zéro.
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