Ordre de fabrication utilisant les matières.
Coûts matières estimés et réels (ticst0501m000)Cette session permet d'afficher et de comparer les coûts matières réels et estimés. Options du menu Vues, Actions ou Références. Vous pouvez lancer les sessions suivantes : Les coûts détaillés qui s'affichent sont basés sur la structure d'élément de coût applicable (courante) des produits finis. Remarque Dans le champ Date de blocage des estimations de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000), vous pouvez déterminer le moment où les coûts estimés seront gelés.
Ordre de fabrication Ordre de fabrication utilisant les matières. Ordre de fabrication Statut de l'ordre de l'ordre de fabrication. Valeurs autorisées Projet (PCS) Projet pour lequel l'ordre de fabrication est prévu. Lorsque ce champ n'est pas renseigné, le produit de l'ordre de fabrication est un article anonyme. Projet (PCS) Statut attribué au projet. Produit fini Article produit par l'ordre de fabrication. Quantité d'ordre Quantité d'ordre à produire. Quantité d'ordre Unité dans laquelle le stock d'un article est enregistré, par exemple pièce, kilogramme, boîte de 12 ou mètre. L'unité de stock sert également d'unité de base pour les conversions de mesures, spécialement pour celles concernant l'unité d'ordre et le prix unitaire figurant sur une commande fournisseur ou une commande client. Dans ce type de conversion, l'unité de stock est toujours utilisée comme unité de base. Une unité de stock s'applique donc à tous les types d'article ainsi qu'à ceux qui ne peuvent pas être gardés en stock. Quantité planifiée Montant planifié à produire. Ordre de fabrication divisé Division d'ordre appliquée Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication est divisé en un ou plusieurs ordres enfants. Ordre parent Numéro d'ordre de fabrication de l'ordre parent. Remarque Si ce champ est spécifié, l'ordre de fabrication génère un ordre de division. Propriété du client/société Position Le numéro de position identifie la matière estimée dans la session Matières estimées (ticst0101m000). Article Article utilisé comme matière dans la fabrication. Opération Opération d'assemblage dans laquelle la matière est utilisée. Si l'ordre de fabrication ne contient aucune opération (le nombre d'opération affiché est zéro (0)), Infor LN considère que la matière est nécessaire en début de production. Remarque La case Afficher nomenclature par est cochée dans la session Paramètres de nomenclature (tibom0100m000), les matières sont affichées pour l'ordre de fabrication. La case Afficher nomenclature par n'est pas cochée dans la session Paramètres de nomenclature (tibom0100m000), toutes les matières sont affichées pour l'ordre de fabrication. Sous-ensemble Si cette case est cochée, les matières font partie d'un sous-ensemble. Fourni par sous-traitant Si vous sous-traitez une ou plusieurs opérations, ou la totalité du processus de fabrication d'un article, vous pouvez choisir d'envoyer ou non les matières au sous-traitant. Si cette case est cochée, et la matière n'est pas envoyée au sous-traitant. mais c'est lui qui les fournit. Si cette case n'est pas cochée, et que la matière est liée à une opération sous-traitée, elle est envoyée au sous-traitant. Méthode de contrôle des matières Cette méthode détermine les matières à imprimer à partir de la nomenclature dans le document d'ordre et/ou les matières de la nomenclature à réserver. Les documents d'ordre sont, par exemple, des listes de matières, des bons de sortie de matières, des listes de contrôle des ordres de fabrication, des listes de sciage ou de découpage, regroupées ou non. La valeur de ce champ varie en fonction de la case Imprimer sur le document d'ordre de la session Nomenclature (tibom1110m000) et de la case Stock d'atelier de la session Article - Magasin (whwmd4100s000). Le tableau suivant indique les combinaisons par défaut et la méthode de contrôle des matières qui en résulte.
Remarque Vous ne pouvez changer ce champ que lorsque vous ajoutez manuellement une matière (stock d'atelier) et que l'ordre de fabrication a le statut Planifié. Quantité estimée Quantité de matière estimée requise pour exécuter l'ordre de fabrication. Coût unitaire estimé Coût standard estimé auquel la matière requise par l'ordre de fabrication sera achetée. Montant estimé Quantité estimée de matière en stock. Quantité réelle Quantité réelle de matière utilisée pour exécuter l'ordre de fabrication. Coût standard réel Le coût standard agrégé réel des matières. . Réel (à l'ordre enfant) La quantité de matières réelle transférée de l'ordre parent vers l'ordre enfant lors de la division de cet ordre. Réel (à l'ordre enfant) La nombre réel transféré de l'ordre parent vers l'ordre enfant lors de la division de cet ordre. Fourni par sous-traitant Si vous sous-traitez une ou plusieurs opérations, ou la totalité du processus de fabrication d'un article, vous pouvez choisir d'envoyer ou non les matières au sous-traitant. Si cette case est cochée, et la matière n'est pas envoyée au sous-traitant. mais c'est lui qui les fournit. Si cette case n'est pas cochée, et que la matière est liée à une opération sous-traitée, elle est envoyée au sous-traitant. Matière fournie par le client Si cette case est cochée,, les matières utilisées pour la fabrication du produit fini sont fournies par le client pour produire cet article spécifique. Contient matière fournie par le client Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication contient des matières fournies par le client.
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