Gén. art. rempl. pour matières estimées (ticst0216m000)

Cette session permet de vérifier la situation des stocks de matières estimées et d'utiliser des matières de remplacement ou des matières consommées, selon la situation.

Remarque

Cette fonctionnalité est disponible uniquement si la case Consomm. totale et util. des remplacements est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000).

Une fois les coûts estimés bloqués, il n'est plus possible de générer des articles de remplacement pour ces matières estimées. Les coûts estimés sont bloqués si la case Coûts estimés sont gelés est cochée dans la session de détails Ordres de fabrication (tisfc0501m000).

 

Ordre de fabrication
Ordre destiné à fabriquer une quantité définie d'un article pour une date de livraison donnée.
Projet
Ensemble d'actions de fabrication et d'achat exécutées pour une commande client particulière. Un projet est lancé pour planifier et coordonner la fabrication de ces articles.

Pour une fabrication du type standard à la commande, un projet sert uniquement à lier l'article à la commande client. Sinon, un projet peut inclure :

  • des données Article spécifiques (nomenclatures et gammes),
  • la planification du projet (activités).

Un budget est un projet de type spécial qui permet de planifier et d'estimer des coûts, et non de gérer la production.

Date de livraison planifiée
Date à laquelle la livraison du produit fini lié à l'ordre de fabrication est planifiée.
Pilotage de l'atelier
Personne en charge de l'impression, de la (re)planification et du lancement des ordres de fabrication, ainsi que de la gestion de la charge.
Article De
Résultat final d'un ordre de fabrication.

Un article principal peut être converti en produit fini (pour livraison à un magasin) ou livré directement en vrac au client.

Sélection du regroupement
Si cette case est cochée, vous pouvez saisir un groupe d'ordres dans le champ suivant.
Groupe d'ordres SFC
Collection d'ordres de planification planifiés qui peuvent être employés comme critères de sélection pour le transfert de ces ordres de l'application Planification d'entreprise vers le module Pilotage de l'atelier de fabrication sur mesure de Fabrication.

JSC peut faire appel à cette même collection d’ordres de planification pour organiser les tâches de fabrication.

Tri des lignes matières selon
Ce champ détermine l'ordre dans lequel Infor LN traite les lignes de matières estimées de tous les ordres de fabrication afin de générer des articles de remplacement.

Cet ordre de tri détermine pour quelle ligne de matières estimées Infor LN attribue la matière standard, comme défini dans la nomenclature, et pour quelle ligne de matière estimée Infor LN doit choisir une matière de remplacement.

Exemple

Supposons que nous ayons deux ordres de fabrication, FA001 et FA002, comme le montre la figure suivante. Les deux ordres de fabrication nécessitent le composant C comme matière.

  • FA001
    Sont nécessaires une quantité de matière C pour l'opération 15 et une autre quantité de matière C pour l'opération 20.
  • FA002
    La matière C est requise pour l'opération 12.
Deux ordres de fabrication utilisent la même matière C.
Deux ordres de fabrication utilisent la même matière C.

Si vous choisissez la valeur Date de réservation des matières pour ce champ, cette session traite les matières estimées dans l'ordre d'affectation des matières :

  1. matières pour FA001, opération 15
  2. matières pour FA002, opération 12
  3. matières pour FA001, opération 20

Si vous choisissez la valeur Date de début de l'ordre de fabrication pour ce champ, cette session traite les matières estimées dans l'ordre suivant :

  1. Toutes les matières pour FA001, car cet ordre de fabrication commence en premier. Ces matières sont ordonnées par position de matière estimée, notamment les lignes liées aux opérations 15 et 20.
  2. Toutes les matières pour FA002, également ordonnées par position de matière estimée, notamment les lignes liées à l'opération 12.
Toujours reconsidérer les alternatives
Cette case à cocher détermine comment le logiciel Infor LN opère si une matière standard n'est pas disponible durant une première session de planification mais le devient plus tard, une fois que Infor LN a remplacé cette matière par une matière de remplacement.

Si cette case est cochée, Infor LN ré-exécute intégralement le contrôle de disponibilité des matières et supprime les sélections précédentes de matières standard et de matières de remplacement.

Si vous cochez cette case, le processus de planification risque de devenir chaotique car Infor LN change les réservations de matières chaque fois qu'une matière de remplacement de plus haute priorité devient disponible.

Si cette case n'est pas cochée, Infor LN vérifie d'abord si vous pouvez exécuter l'ordre de fabrication avec les matières actuellement sélectionnées. Si tel est le cas, Infor LN ne modifie pas les matières planifiées, même si une matière de priorité supérieure devient disponible entre temps.

Si vous cochez cette case, le processus de planification sera moins chaotique car Infor LN ne changera les réservations de matières qu'en cas d'absolue nécessité.

 

Générer
Lance le processus de génération.