Ordre planifié - Mouvements de stock (cprrp0511m000)

Cette session permet de répertorier les mouvements de stock des articles planifiés qui ont pour origine un ordre planifié.

Selon le type d'ordre, les mouvements de stock planifiés suivants sont répertoriés pour un ordre donné :

  • Ordre de fabrication planifié
    Les mouvements de stock planifiés sont affichés par article plan pour toutes les matières estimées. La première ligne affichée représente la réception planifiée de l'article commandé d'origine.
  • Commande fournisseur planifiée
    Affiche une réception planifiée de l'article commandé.
  • Ordre de distribution planifié
    Si l'ordre implique la distribution au sein d’une même société, une réception planifiée et une sortie planifiée sont affichées pour l'article commandé. Si l'ordre implique la distribution entre plusieurs sociétés, une réception planifiée de l'article commandé est affichée dans votre société (la sortie planifiée de l’article est affichée dans la société d'approvisionnement).
Remarque
  • Les données de la session Ordre planifié - Mouvements de stock (cprrp0511m000) sont mises à jour par un traitement RRP exécutable dans la session Génération de la planification des ordres (cprrp1210m000).
  • La session Ordre planifié - Mouvements de stock (cprrp0511m000) n'affiche pas les mouvements de stock pour les articles qui n’ont pas été configurés avec des données de planification dans la session Articles - Planification (cprpd1100m000).
  • Si vous avez lancé cette session à l'aide la fonction Zoom, vous pouvez uniquement rechercher et sélectionner un enregistrement.

 

Scénario
Identification d'une solution de planification globale.

Chaque scénario représente une solution de planification globale et met en oeuvre des paramètres particuliers pour la planification des articles et des ressources. Vous pouvez vous servir de scénarios pour analyser et comparer différentes options de planification et pour repérer la meilleure solution de planification. Vous pouvez, par exemple, faire varier les prévisions de la demande ou les stratégies de sourcing.

L'un de ces scénarios est le scénario réel, qui correspond à la situation de planification réelle. Vous ne pouvez transférer que les ordres planifiés et les plans de production du scénario réel au niveau d'exécution de Infor LN.

Site de réception
Site (installation) d'un point de réception de la chaîne logistique.
Remarque

Le site de réception n’a d’utilité que si le type d'ordre est Ordre de distribution planifié.

Type d'ordre
Type de l'ordre planifié associé.

Valeurs autorisées

Type d'ordre

Ordre planifié
Ordre planifié à l’origine des mouvements de stock.
.
Ligne
Numéro employé pour identifier la position de la ligne d’ordre sur l’ordre planifié.
Numéro position
Numéro d'identification des différentes transactions qui résultent de l’ ordre planifié.
Type de transaction
Ce champ indique si la transaction est une réception ou une sortie.

Valeurs autorisées

Type de transaction

Opération
Opération planifiée à laquelle la transaction de stock est associée.
Date
Date à laquelle aura lieu le mouvement de stock de l'article.
Article plan
Article dont le système de commande est Planifié.

La fabrication, la distribution ou l'achat de ces articles est planifié dans Planification d'entreprise sur la base d'une prévision ou de la demande réelle.

Vous pouvez planifier ces articles à l’aide des méthodes suivantes :

  • planification selon le plan directeur (similaire aux techniques du programme directeur de production),
  • planification selon l’ordre (similaire aux techniques de planification des besoins en matières),
  • combinaison de la planification selon le plan directeur et selon l'ordre.

Un article plan peut être :

  • un article fabriqué ou acheté,
  • une famille de produits,
  • un modèle de base, c'est à dire une variante de produit définie à partir d'un article générique.

Un groupe d’articles plan (ou familles) similaires est appelé famille de produits. Les articles sont regroupés pour fournir un plan plus général qu'un plan conçu pour des articles individuels. Un code affiché par le segment de cluster du code Article indique que l'article plan est un article clustérisé utilisé dans la planification de la distribution.

Quantité
Quantité des articles planifiés comprise dans la réception planifiée ou la sortie planifiée.
Spécification
Si cette case est cochée, une spécification est présente.

Pour afficher les spécifications, cliquez sur Spécification dans le menu Vues, Actions ou Références.

.
Projet
Code Projet utilisé à des fins de rattachement de projet.
Elément
Code Elément utilisé à des fins de rattachement de projet.
Activité
Code Activité aux fins de rattachement de projet.
Origine de rattachement de projet
Origine du rattachement de projet pour l'ordre planifié.
Initiale masquée
Quantité nette (non arrondie)
Quantité d'un composant ou d'une matière théoriquement nécessaire à la fabrication d'une certaine quantité d'un produit.

Cette quantité est appelée quantité nette car, en pratique, la quantité nécessaire à la fabrication peut être supérieure en raison de pertes éventuelles de matières ou de produits.

Quantité estimée (non arrondie)
Les quantités de matières estimées sont basées sur les quantités nettes spécifiées dans la nomenclature, en tenant compte des augmentations de matières pour compenser les pertes liées au rebut et au rendement.
Numéro d'évolution
Numéro de référence, par exemple une ligne de commande client ou une ligne de produits livrables du projet, qui est utilisé en vue de modéliser les écarts pour un article avec numéro d'évolution.
Tiers
Tiers acheteur auquel le stock a été réservé ou auquel l'objet d'approvisionnement a été rattaché de manière ferme.

Infor LN utilise cette caractéristique pour mettre l'approvisionnement et la demande en correspondance.

Type de l'objet de gestion
Type d'ordre auquel le stock a été réservé ou auquel l'objet d'approvisionnement a été rattaché de manière ferme, tel que Commande client ou Ordre de service.
Remarque

Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée :

  • Type de l'objet de gestion
  • Objet de gestion
  • Référence d'objet de gestion
Objet de gestion
Ordre, ou ligne d'ordre, auquel le stock a été réservé ou auquel l'objet d'approvisionnement a été rattaché de manière ferme.

Infor LN utilise cette caractéristique pour mettre l'approvisionnement et la demande en correspondance.

Remarque

Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée :

  • Type de l'objet de gestion
  • Objet de gestion
  • Référence d'objet de gestion
Référence d'objet de gestion
L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée au type d'ordre figurant dans ce champ.

Infor LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande.

Remarque

Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée :

  • Type de l'objet de gestion
  • Objet de gestion
  • Référence de l'objet de gestion
Référence
Code de référence auquel le stock a été réservé ou auquel l'objet d'approvisionnement a été rattaché de manière ferme.

Infor LN utilise cette caractéristique pour mettre l'approvisionnement et la demande en correspondance.

Infor LN peut utiliser ce champ de deux manières :

  • Si le champ Tiers est renseigné, Infor LN utilise le champ Référence pour enregistrer un code de référence défini par un client.
  • Si le champ Tiers est vide, Infor LN utilise le champ Référence pour enregistrer un code de référence interne.

Vous pouvez utiliser les codes de référence pour relier un ensemble de pièces, même si elles suivent des gammes différentes, si certaines des pièces sont remises à un sous-traitant, puis retournées ultérieurement, par exemple.

Utilisation de stock non affecté
Si cette case est cochée, Planification d'entreprise peut utiliser le stock non affecté pour approvisionner la demande. Planification d'entreprise utilise d'abord le stock alloué. Si le stock affecté est insuffisant, l'application Planification d'entreprise utilise également le stock non affecté.

Si cette case n'est pas cochée, Planification d'entreprise peut utiliser le stock affecté pour approvisionner la demande.

Nomenclature
Article principal
Article plan produit par l'ordre planifié.
Numéro position
Position d'une matière dans les matières estimées.
Position la plus élevée
Les composants sont triés en fonction des numéros de position depuis la nomenclature de l'article principal.
Sous-article
Article plan que l'ordre planifié utilise comme composant.
Niveau de la nomenclature
Lors de la fabrication d'un produit, les composants sont assemblés en sous-ensembles et ces derniers sont à leur tour assemblés dans le produit final. Les composants utilisés à chaque phase de la fabrication sont décrits dans une nomenclature. Chaque phase constitue un niveau de la nomenclature.

La liste des composants d'une roue représente un niveau de nomenclature. La liste des sous-ensembles d'un vélo constitue le niveau supérieur qui est souvent appelé niveau zéro.

Exemple

Un vélo se compose d'un cadre et de deux roues. Le cadre comprend trois tubes. Les roues comprennent chacune une jante, un moyeu et 35 rayons.

Magasin par défaut
Magasin où la matière est habituellement stockée.
Sélection de lots
Conditions spécifiques pouvant être établies pour les articles gérés par lot sur les lignes d'ordre.

Il s'agit des conditions suivantes :

  • Quelconque
    Les marchandises qui doivent être reçues ou expédiées ne sont pas soumises à des conditions de lot spécifiques. Vous pouvez utiliser plusieurs lots.
  • Même
    Vous pouvez sélectionner un lot quelconque pour la réception ou l'expédition, mais la totalité de la réception ou de l'expédition doit posséder le même lot.
  • Spécifique
    Vous ne pouvez recevoir ou expédier qu'un seul lot déterminé.
Impression du document sur commande
La valeur du champ Imprimer sur le document d'ordre dans la session Nomenclature (tibom1110m000).
Fourni par sous-traitant
Si vous sous-traitez une ou plusieurs opérations, ou la totalité du processus de fabrication d'un article, vous pouvez choisir d'envoyer ou non les matières au sous-traitant.

Si cette case est cochée, et la matière n'est pas envoyée au sous-traitant. mais c'est lui qui les fournit.

Si cette case n'est pas cochée, et que la matière est liée à une opération sous-traitée, elle est envoyée au sous-traitant.

Quantité matière
Longueur
Largeur
Nombre d'unités
Quantité requise de matière, exprimée en nombre d'unités de la longueur et de la largeur données.
Facteur d'escarpement
Coefficient de Taux de rebut utilisé pour augmenter la quantité nette afin de compenser les pertes de matières.

Rubriques liées

Quantité rebut
Quantité de rebut utilisée pour augmenter la quantité nette afin de compenser les pertes de matières.

Rubriques liées

Quantité
Quantité nette du composant requise (pourcentage de rebut exclu) pour produire l'article fabriqué.
Pourcentage requis
Pourcentage de matière brute qui doit être disponible pour que l'opération puisse commencer.
Données diverses
Sous-traitance (sous-traitant)
Propriété
Propriétaire des matières et sous-ensembles qui font parties du stock.

Valeurs autorisées

Propriété

Est matière fournie par le client
Si cette case est cochée,, les matières utilisées pour la fabrication du produit fini sont fournies par le client pour produire cet article spécifique.
Contient matières fournies par le client
Si cette case est cochée, les niveaux inférieurs de la nomenclature contiennent des matières fournies par le client.
Propriétaire

 

Afficher les ordres planifiés
Aucune aide n'est disponible
Impression des mouvements de stock planifiés
Lance la session Impression des mouvements de stock planifiés (cprrp0410m000).
Spécification
Affiche les spécifications de l'enregistrement sélectionné.