SecuenciaciónPuede usar la secuenciación si las unidades de embalaje deben empaquetarse en una estructura predefinida y cargarse en un camión u otro vehículo en orden descendente de los números de secuencia asignados a las unidades de embalaje. Esto significa que la unidad de embalaje con el número de secuencia más alto se carga primero, y que la unidad de embalaje con el número de secuencia más bajo será la última en cargarse. En consecuencia, la unidad de embalaje que se debe descargar primero es la última en cargarse. Para efectuar esto, los números de referencia de las líneas de programación de ventas de origen se utilizan como los números de secuencia de carga de las unidades de embalaje. En el proceso de salida se genera una línea de sugerencia de salida para cada número de referencia. Si se utilizan notas de preparación en el procedimiento de salida, se genera una línea de nota de preparación para cada número de referencia. En el caso de las unidades de embalaje, se definen plantillas para las que Referencia única y Referencia A de embalaje único están activadas para los nodos inferiores. Durante el lanzamiento de la sugerencia de salida o la confirmación de las notas de preparación:
Si no se respeta este orden, el proceso se detiene y se muestra un mensaje de error. Por ejemplo, si una línea de nota de preparación se prepara y confirma manualmente mientras existen otras líneas aún sin preparar con números de secuencia más altos, se muestra un mensaje de error. De este modo, la aplicación crea el orden correcto en el que disponer y cargar las unidades de embalaje. Sin embargo, la aplicación no controla las actividades de carga reales llevadas a cabo por el personal del muelle en la plataforma de carga. Configuración
Detalles del proceso El número de referencia de la línea de programación de ventas de origen se especifica en el campo Referencia de la sesión Líneas de programación de venta (tdsls3107m000). Desde las líneas de programación de ventas, los números de referencia se transmiten a:
Dado que la funcionalidad de secuenciación utiliza expediciones proyectadas, la estructura de carga y expedición se crea cuando se crean las líneas de orden de salida. Generación de unidades de embalaje Si la funcionalidad de secuenciación está activada, estas reglas se aplican cuando se generan las unidades de embalaje:
Ejemplo La plantilla de unidad de embalaje T1 define un artículo de embalaje de tipo Palet para el nivel superior y dos artículos de embalaje de tipo Caja para el nivel inferior. Cada caja contiene 20 artículos. Para los nodos inferiores, se activan las opciones Referencia única y Referencia A de embalaje único. En la plantilla T1, se permiten unidades de embalaje multiartículo. La línea de expedición proyectada SHP1000/10 contiene la siguiente información de referencia en la sesión Distribución de referencia de línea de expedición (whinh4529m000):
Según las reglas de secuenciación, la línea 2 con el número de referencia 3333 se prepara primero, ya que estos artículos son los primeros en cargarse. Para la línea 2, la estructura de unidad de embalaje se genera en función de la plantilla T1:
A continuación, la línea 3 se prepara con el número de referencia 2222. Se genera esta estructura de unidad de embalaje:
La unidad de embalaje HU002 pasa a ser multiartículo y de referencia múltiple, pero sigue apareciendo como referencia A de embalaje único. Finalmente, la línea 1 se prepara con el número de referencia 1111. La línea 1 tiene la referencia A de embalaje 80 y la cantidad 20. Se crea una nueva unidad de embalaje HU003:
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