Procedimientos de salida y unidades de embalajePara recuperar y expedir mercancías desde un almacén, el proceso de almacenaje se basa en las unidades de embalaje o en las expediciones de salida y en las líneas de orden de almacenaje. Si se utilizan unidades de embalaje para procesar las mercancías, las líneas de orden y/o expediciones relativas a las unidades de embalaje se actualizarán en segundo plano. Para obtener más información sobre las líneas de orden de salida y las expediciones, consulte Órdenes de almacenaje y Expediciones y cargas. Los procedimientos de almacenaje controlan el proceso de almacenaje de salida. Para obtener más información, consulte Definir procedimientos de almacenaje Procedimientos de almacenaje de salida Dispone de varias configuraciones para activar el uso de unidades de embalaje para los procedimientos de entrada o salida, y para artículos y almacenes específicos. Para obtener más información, consulte Configurar unidades de embalaje. Los procedimientos de almacenaje usados para procesar las unidades de embalaje son idénticos a los usados para procesar las líneas de orden. En LN, dispone de procedimientos de salida predeterminados que se pueden corregir para satisfacer las necesidades de varios tipos de almacén. Se pueden elegir las fases del procedimiento que se ajusten a las necesidades del almacén, pero los procedimientos para generar y lanzar sugerencias de salida son obligatorios. Los procedimientos de almacenaje que comprenden el flujo de salida se agrupan en dos procedimientos principales, el Procedimiento de salida y el Procedimiento de expedición. Para obtener más información sobre los procedimientos de almacenaje de LN, consulte Definir procedimientos de almacenaje. Para obtener más información sobre el procedimiento de expedición, consulte Utilizar unidades de embalaje en procesos de expedición. Se pueden generar unidades de embalaje para una línea de orden al crear:
Si el almacén utiliza unidades de embalaje y el uso de unidades de embalaje está habilitado en Gestión de almacenes, LN asignará unidades de embalaje a la línea de orden cuando se genere una sugerencia de salida para la línea de orden. Este procedimiento se describe en Generar unidades de embalaje y Mantener unidades de embalaje. Para obtener más información sobre el estatus Planificado, consulte Estatus planificado para órdenes y líneas de orden de Almacenaje. Para obtener más información sobre el procedimiento de expedición, consulte Utilizar unidades de embalaje en procesos de expedición. Nota En este tema se tratan todas las fases del procedimiento (también denominadas actividades) del flujo de salida, pero se puede especificar que se omitan algunas de estas actividades o que se ejecuten automáticamente. Para obtener más información, consulte Definir procedimientos de almacenaje. Procedimiento de salida Fase 1. Generar sugerencias de salida Para recuperar las unidades de embalaje que contienen las mercancías que figuran en las líneas de orden de salida del almacén, se crea una sugerencia de salida que lista las ubicaciones de las que se deben tomar las unidades de embalaje. Si en el procedimiento de almacenaje de salida no se ha definido la creación automática de la sugerencia de salida, se deberá generar la sugerencia de salida en la sesión Generar sugerencia de salida (whinh4201m000). Si se ha habilitado el uso de unidades de embalaje para el artículo y el almacén está en la lista de las líneas de orden de salida, el motor de búsqueda buscará las unidades de embalaje en el almacén. Si existen unidades de embalaje que contengan los artículos requeridos, LN asignará estas unidades de embalaje a la sugerencia de salida. Si no hay unidades de embalaje disponibles o si no se utilizan unidades de embalaje en el stock, se pueden generar unidades de embalaje para la sugerencia de salida. Para obtener más información, consulte Generar unidades de embalaje. Las unidades de embalaje para las que se crea una sugerencia de salida reciben el estatus Asignado. Si no se encuentran unidades de embalaje que contengan la cantidad entera requerida, parte de la cantidad de artículos contenidos en la unidad de embalaje se asigna a la sugerencia de salida. El estatus de la unidad de embalaje se establece entonces en Reservado parcialmente. Al asignar unidades de embalaje a una sugerencia de salida, la aplicación busca primero las unidades de embalaje que contienen la cantidad entera requerida. Por ejemplo, si la cantidad requerida es 100, la aplicación busca una unidad de embalaje que contenga 100 artículos o varias unidades de embalaje que contengan juntas esa cantidad. Si no la encuentra, la aplicación debe asignar parcialmente una o varias unidades de embalaje. Por ejemplo, si la cantidad requerida es 100 y hay cuatro unidades de embalaje que contiene cada una 30 artículos, se asignan tres unidades de embalaje y, de la cuarta, se asigna una cantidad de 10, con lo que esta unidad de embalaje recibe el estatus Reservado parcialmente. Al asignar parcialmente unidades de embalaje, la aplicación selecciona primero las unidades de embalaje que se asignaron parcialmente en ejecuciones anteriores. Si las unidades de embalaje asignadas parcialmente que se encuentran son insuficientes, la aplicación asigna parcialmente unidades de embalaje con el estatus En stock. El registro de lotes y números de serie no se permite para unidades de embalaje con el estatus Reservado parcialmente. La aplicación consumirá números de serie y de lote en orden alfabético al lanzar sugerencias de salida o confirmar notas de preparación. Fase 2. Lanzar sugerencia de salida La sugerencia de salida se puede lanzar inmediatamente después de generarla. Al enviar la sugerencia de salida, las unidades de embalaje se transfieren de la ubicación de almacenamiento a la ubicación de expedición. La unidad de embalaje obtiene el estatus Lanzado. Para obtener más información, consulte Lanzar unidades de embalaje. Fase 3. Generar nota de preparación Una vez lanzada la sugerencia de salida, se pueden listar notas de preparación. Las notas de preparación incluyen información detallada acerca de las ubicaciones de las que el personal del almacén debe recoger las unidades de embalaje o las mercancías. Para obtener más información, consulte Generar notas de preparación. Fase 4. Sugerencia de preparación Una vez que se han recogido las mercancías como se indica en la nota de preparación (o la sugerencia de salida, si en el flujo de salida no se utilizan notas de preparación), se debe utilizar la opción Sugerencia de preparación para indicar que las unidades de embalaje se han recogido de las ubicaciones de almacenamiento y se han trasladado a la ubicación de expedición o a la ubicación de inspección. Para acceder a la opción Sugerencia de preparación, seleccione el submenú Ejecutar entrada en el menú Vistas, Referencias o Acciones de la sesión Unidades de embalaje (whwmd5130m000). Si en el flujo de salida se incluyen inspecciones, el estatus de la unidad de embalaje pasa a ser Pendiente de inspección. Si en el flujo de salida no se incluyen inspecciones, las unidades de embalaje se trasladan a una ubicación de expedición y el estatus de la unidad de embalaje pasa a ser Dispuesto. Si una unidad de embalaje está parcialmente asignada y se lanza la sugerencia de salida de la cantidad asignada o se confirma la nota de preparación, la cantidad asignada se elimina de la unidad de embalaje. A continuación, la cantidad asignada se añade anónimamente a la línea de expedición y se generan nuevas unidades de embalaje para la línea de expedición según la definición de paquete de la línea de orden de salida relacionada. Para obtener más información, consulte Lanzar unidades de embalaje Si existe, la información de lote y número de serie de la unidad de embalaje también se envía a la línea de expedición. Para generar unidades de embalaje para la línea de expedición, la generación de unidades de embalaje al crear la preparación o la expedición se debe especificar en la configuración. Para obtener más información, consulte la siguiente sección, Procedimiento de expedición. Fase 5. Inspección Si en el procedimiento de almacenaje se incluyen inspecciones para unidades de embalaje, las unidades de embalaje se inspeccionan en la ubicación de expedición. En algunos casos, las mercancías se someten a distintas pruebas. Las unidades de embalaje se aprueban o se rechazan. Las unidades de embalaje aprobadas se enviarán cuando la expedición esté conforme. Es el procedimiento de expedición el que determina que esto se realice manual o automáticamente. Las unidades de embalaje rechazadas se desvinculan de la estructura de unidad de embalaje y su contenido se elimina del stock a través de una orden de corrección. Tras la aprobación, la unidad de embalaje obtiene el estatus Dispuesto. Para obtener más información, consulte: Procedimiento de expedición Fase 1. Expedición En la ubicación de expedición, las unidades de embalaje que tienen el estatus Dispuesto están listas para cargarse en un camión o vehículo de otro tipo. Antes de cargar las unidades de embalaje, puede ser necesario volver a embalar y/o recomponer estructuras de unidades de embalaje; esto depende de los requisitos de embalaje de la dirección de entrega. Para obtener más información, consulte Mantener unidades de embalaje y Configurar unidades de embalaje. Fase 2. Establecer No expedido Si una unidad de embalaje de salida con el estatus Dispuesto no se expide inmediatamente porque, por ejemplo, el camión no tiene suficiente capacidad de carga, puede poner esta unidad de embalaje como retenida. Para ello:
Confirmar la expedición con unidades de embalaje con estatus No expedido Si se confirma la expedición que incluye una unidad de embalaje que no se ha podido expedir, LN realiza las siguientes acciones:
Fase 3. Confirmar expedición Una vez cargadas las unidades de embalaje, se pueden confirmar las expediciones relativas a las unidades de embalaje para indicar que se han cargado todas las mercancías y que salen del almacén. Como consecuencia, las unidades de embalaje y las líneas de orden de salida a las que están asignadas las unidades de embalaje obtienen el estatus Expedido. Para obtener información sobre la expedición y el estatus de las líneas de expedición, consulte el tema Estatus de expedición y de carga. Es posible que desee retener las unidades de embalaje hasta que el cliente haya pagado las mercancías y entonces fijar las unidades de embalaje en Cerrado. Si el cliente devuelve las mercancías mediante una orden de devolución de ventas, se puede utilizar la unidad de embalaje para recibir las mercancías devueltas. En la sesión Recepción de almacén (whinh3512m000), puede usar la opción Recibir del menú Vistas, Referencias o Acciones para efectuar un zoom para recibir la unidad de embalaje. Entonces la unidad de embalaje se establece en Recepción abierta. También puede confirmar las unidades de embalaje que están vinculadas a una expedición o línea de expedición. Las unidades de embalaje se confirman después de una exploración correcta si el proceso explorar para verificar está activado, o bien después de utilizar la opción Confirmar del submenú Ejecutar salida de la sesión Unidades de embalaje (whwmd5130m000). En consecuencia, LN selecciona la casilla de verificación Confirmado para expedición para la unidad de embalaje. Si está seleccionada la casilla de verificación Confirmar líneas de expedición al confirmar unidades de embalaje en la sesión Tipos de orden de almacenaje (whinh0110m000), cuando todas las unidades de embalaje se confirman, la línea de expedición que contiene la unidad de embalaje también se confirma. Si no está seleccionada, la línea de expedición vinculada debe confirmarse manualmente. Fase 4. Listar documentos de expedición Si en el flujo de salida del almacén se utilizan documentos de expedición, estos se listarán una vez que las unidades de embalaje y las correspondientes expediciones hayan obtenido el estatus Expedido. La configuración de los procedimientos de expedición determina si los documentos se listan de modo automático o manual. Para obtener más información, consulte Definir procedimientos de almacenaje.
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