Planificación de celda de trabajo (tirpt4102m210)

Utilice esta sesión para gestionar la planificación de fabricación en el nivel de celdas de trabajo.

Nota

La casilla de verificación Programaciones de fabricación repetitivas de la sesión Parámetros de fabricación repetitiva (tirpt0100m000) debe estar seleccionada.

 

Celda de trabajo
Una unidad de fabricación que consiste en una o más estaciones de trabajo en una secuencia fija.

Se utiliza un grupo de trabajo para la fabricación repetitiva en relación con la fabricación de un artículo repetitivo.

Grupo de planificación
Un grupo de celdas de trabajo designadas para el mismo tipo de fabricación. Los grupos de planificación se utilizan en el proceso de programación repetitiva.
Inicio planificado
La fecha de inicio planificada para la fabricación del artículo.
Programación
La ID de programación de fabricación.
Línea
La posición de la línea en la programación.
Producto
Un artículo repetitivo (también llamado artículo RPT) es un artículo de fabricación cuya fabricación se controla por medio de programaciones. Una programación contiene varias líneas de programación que se pueden ver, entregar y registrar como terminadas, etc., en una sesión.

Características de un artículo repetitivo:

  • Se fabrica en grandes cantidades
  • Sujeto a una demanda repetitiva
  • La fabricación está basada en una tarifa
  • El plazo de entrega es corto.

Los artículos anónimos y los artículos bajo pedido pueden ser repetitivos. Sin embargo, en las programaciones RTP solo se pueden utilizar artículos bajo pedido que sean Estándar bajo pedido. No puede utilizar artículos genéricos ni de Ingeniería bajo pedido en una programación RTP.

Cantidad pedida
La cantidad del artículo
Duración [horas]
El tiempo de fabricación del artículo especificado.
Cantidad para posconsumir
La cantidad destinada al posconsumo.
Cantidad posconsumida
La cantidad de productos terminados incluidos en la cantidad total de ejecución cuyos materiales u horas se han contabilizado mediante el posconsumo.
Nota

Si efectúa el posconsumo de cantidades, estas se contabilizan automáticamente al completarse la ejecución.

Fecha de finalización de fabricación
La fecha en la que se termina la orden de fabricación.
Fecha real de inicio de fabricación
La fecha en que se inició la fabricación.
Fecha real de finalización de fabricación
La fecha en que finalizó la fabricación.
Origen
El origen de la ejecución de fabricación.
Estatus
Estatus de la línea de fabricación.
Orden de almacenaje
Una orden para manejar mercancía en el almacén.

Una orden de almacenaje puede ser de los tipos de movimiento de stock siguientes:

  • Recepción
  • Entrega
  • Transferencia
  • Transferencia OEC

Cada orden tiene un origen y contiene toda la información necesaria para la gestión en almacén. Dependiendo del artículo (lote o no lote) y el almacén (con o sin ubicaciones), se pueden asignar lotes y/o ubicaciones. La orden sigue un procedimiento de almacenaje predefinido.

Nota

En Fabricación, con frecuencia una orden de almacenaje se conoce como una orden de almacén.

Cantidad terminada
La cantidad del producto que se registró como terminado.
Cantidad entregada
La cantidad del producto que se registró como terminado y se entregó al almacén especificado.
Fecha de inicio original
La primera fecha en que están disponibles los materiales para fabricar el artículo.
Fecha de finalización original
La primera fecha en que se puede completar la cantidad planificada.