Líneas de programación de fabricación (tirpt4102m000)

Utilice esta sesión para ver y gestionar la planificación de fabricación.

 

Programación de fabricación
La ID de la programación.
Línea
La posición de la línea en la programación.
Artículo
El artículo sobre el que se informa.
Nota

Si la programación es de fabricación de producto múltiple, se especifica la herramienta que controla la fabricación.

Celda de trabajo
Una unidad de fabricación que consiste en una o más estaciones de trabajo en una secuencia fija.

Se utiliza un grupo de trabajo para la fabricación repetitiva en relación con la fabricación de un artículo repetitivo.

Cantidad pedida
La cantidad que debe fabricarse para esta línea de programación.
Fecha de inicio
La fecha de inicio planificada para la fabricación del artículo.
Fecha de finalización
La fecha de finalización planificada para la fabricación del artículo.
Cantidad terminada
La cantidad que ya se ha terminado.
Cantidad para posconsumir
La cantidad para la que aún no estaba completado el posconsumo.
Cantidad posconsumida
La cantidad fabricada para la que los materiales se posconsumen.
Cantidad rechazada
La cantidad de producto rechazado durante la fabricación. Debe decidir si la cantidad se desecha, se pone en cuarentena o en una celda de reparación.
Cantidad desechada
La cantidad de producto desechado durante la fabricación.
Cantidad para cuarentena
La cantidad puesta en cuarentena durante la fabricación.
Cantidad por reparar
La cantidad que se debe reparar.
Cantidad reparada
La cantidad que ya se ha reparado y devuelto.
Fecha de inicio original
La primera fecha en que están disponibles los materiales para fabricar el artículo.
Fecha de finalización original
La primera fecha en que se puede completar la cantidad planificada.
Fecha real de inicio de fabricación
La fecha en que se inició la fabricación.
Fecha real de finalización de fabricación
La fecha en que finalizó la fabricación.
Estatus
Estatus de la línea de fabricación.
Origen
Permite ver el origen de la programación de la ejecución de fabricación.
Orden de almacenaje
Una orden para manejar mercancía en el almacén.

Una orden de almacenaje puede ser de los tipos de movimiento de stock siguientes:

  • Recepción
  • Entrega
  • Transferencia
  • Transferencia OEC

Cada orden tiene un origen y contiene toda la información necesaria para la gestión en almacén. Dependiendo del artículo (lote o no lote) y el almacén (con o sin ubicaciones), se pueden asignar lotes y/o ubicaciones. La orden sigue un procedimiento de almacenaje predefinido.

Nota

En Fabricación, con frecuencia una orden de almacenaje se conoce como una orden de almacén.