Programar la fabricación repetitiva

	Programar la fabricación repetitiva Una programación de fabricación se crea a partir de varias ejecuciones de líneas de programación basándose en el plan de órdenes de artículo del paquete Planificación Empresarial. Todas las líneas de programación de una ejecución tendrán la misma fecha de inicio original y el mismo artículo terminado. Las ejecuciones se distribuyen entre las celdas de trabajo disponibles en función del calendario de estas combinado con la necesidad por fecha de la línea de programación. Según la configuración de la sesión Parámetros de fabricación repetitiva (tirpt0100m000), la programación se puede hacer de forma totalmente automatizada o se puede ajustar manualmente. La fabricación repetitiva utiliza líneas de programación para planificar la fabricación de artículos. La planificación y la programación tienen lugar en varios niveles para gestionar todos los aspectos de la fabricación repetitiva: Se necesita planificación de material y un plazo de entrega. En un entorno de fabricación repetitiva, la planificación de material es una combinación de una planificación infinita y una programación finita. El objetivo principal de la planificación es la disponibilidad de material. El objetivo principal de la programación es una programación de fabricación eficiente. Los cálculos de planificación de material se basan en los datos de orden de artículo. Los materiales se suministran en función de la demanda de material consolidada de las líneas de programación de fabricación activadas en un período de tiempo determinado. El stock de seguridad en el punto de uso se tiene en cuenta al calcular la demanda y los materiales se suministran directamente desde el almacén central a la celda de trabajo en función de la programación de ejecución. Dado que el registro de artículos como terminados se produce con la mayor frecuencia posible en la fabricación repetitiva, debe definir lo que acciona el posconsumo de material en la sesión Parámetros de fabricación repetitiva (tirpt0100m000). Para optimizar la eficiencia de fabricación y crear una programación de ejecución de fabricación. El horizonte de programación se define en los parámetros de planificación de artículo como un número de días. Para la demanda que queda fuera del horizonte de programación, se utiliza planificación de material infinita. Para la demanda que queda dentro del horizonte de programación, se utiliza programación de fabricación basada en los datos de su modelo de fabricación. Secuenciación de la fabricación para que se corresponda con la secuencia de entrega a fin de minimizar la gestión de almacén. Programar la fabricación Una vez que se genera un plan de órdenes de artículo en el paquete Planificación Empresarial, puede generarse una programación de fabricación en el motor de planificación del módulo Fabricación repetitiva. Según el horizonte de programación del plan de órdenes de artículo, se generan dos tipos distintos de suministro. Si el suministro está dentro del horizonte de programación, se crean líneas de programación de ejecución nuevas o modificadas. Si el suministro está fuera del horizonte de programación y dentro del horizonte para órdenes, se crean órdenes planificadas nuevas o modificadas. La lista de materiales, que se define en el modelo de fabricación del artículo repetitivo que se planifica, se utiliza para generar la demanda dependiente para los materiales. Se utilizan mensajes de excepción para listar cualquier error que pueda producirse durante la generación de la programación de la ejecución de fabricación. Se generan errores en la planificación reprogramada y mensajes de cancelación para las líneas de programación de ejecución con estatus Activa. En la sesión Planificación de celda de trabajo (tirpt4102m210) se puede ajustar manualmente la programación de fabricación generada: añadir y cambiar nuevas líneas de programación y ajustar el estatus de las líneas existentes. Una vez que se haya terminado la reprogramación, se vuelve a generar la programación de ejecución de fabricación con los cambios que especificó en la fecha de inicio de entrada en función de la disponibilidad de la celda de trabajo relacionada. Una vez que haya terminado la programación, deben lanzarse líneas de programación para activar el inicio de la fabricación. Esto puede hacerse en las sesiones Emitir líneas de programación de fabricación (tirpt4202m100), Planificación del grupo de celda de trabajo (tirpt4602m200) o Planificación de celda de trabajo (tirpt4102m210), seleccionando las líneas de programación relevantes y utilizando el comando pertinente. Una vez lanzadas las líneas de programación, puede empezar la fabricación. Ejemplo El artículo A es un artículo de fabricación. Para fabricar el artículo A, se necesita un artículo B. El artículo B es un artículo de compra. Hay varias demandas independientes del artículo A. Las órdenes planificadas de fabricación se generan en el paquete Planificación Empresarial en función de la fecha de orden de artículo. En este ejemplo se generan dos órdenes planificadas de fabricación porque: Las demandas se acumulan dentro del período entre órdenes. La cantidad se basa en el incremento de orden (1 * 1.000). La fecha de inicio de la orden planificada se basa en el plazo de entrega y en la disponibilidad en el calendario vinculado a la celda de trabajo necesaria. Si la fecha de inicio de la orden planificada entra dentro del horizonte de programación, la orden planificada se sustituye por una programación basada en la fecha del modelo de fabricación del artículo. Para el artículo A, cuatro líneas de programación planificadas con las siguientes características: 250 unidades por línea. Es la cantidad de línea máxima definida en el modelo de fabricación. Las líneas se programan hacia delante a partir de la fecha de inicio de la orden planificada. La celda de trabajo responsable de la fabricación. En función de la disponibilidad y de la carga de la celda de trabajo existente, las líneas de programación pueden extenderse por varias celdas de trabajo. Hay seis demandas dependientes del artículo B. Las órdenes planificadas de compra basadas en la fecha de orden del artículo de B se generan en el paquete Planificación Empresarial. Para terminar la orden del artículo A, se generan tres órdenes planificadas de compra: Para acumular demandas dentro del período entre órdenes. La cantidad se basa en el incremento de orden (500). La fecha de inicio de la orden planificada se basa en el plazo de entrega en la fecha de compra del artículo. Temas relacionados Fabricación repetitiva (RPT)