| | Modelo de fabricaciónLa fabricación repetitiva se utiliza cuando el proceso de fabricación tiene una demanda con un caudal continuo y constante. Esta demanda debe satisfacerse con un esfuerzo administrativo mínimo, aunque con control y visión en tiempo real del proceso. En un entorno de fabricación repetitiva, los productos se fabrican basándose en configuraciones predefinidas que se especifican en modelos de fabricación. Un modelo de fabricación contiene todos los datos maestros necesarios para fabricar un artículo de una celda de trabajo concreta. Un artículo terminado puede tener varios modelos definidos para su fabricación; para diferenciarlos, cada modelo de fabricación tiene su propia clave única. Un modelo de fabricación está sujeto a revisiones y debe activarse antes de iniciar su fabricación. Para cambiar un modelo, se hace una copia del modelo existente con el estatus inactivo, que se convierte en una nueva revisión cuando se activa. Un modelo de fabricación contiene los siguientes datos: El código del modelo de fabricación Se puede utilizar un modelo de fabricación con fines de planificación y cálculo de costos. Cuando se utilizan varios modelos para fabricar un artículo repetitivo, debe designar qué modelos se utilizan para tal fin. Nota: Solo se pueden utilizar modelos de fabricación activos para la planificación y la fabricación. El modelo de fabricación contiene un calendario que toma como predeterminado el valor de la celda de trabajo que utiliza el motor de programación para gestionar la fabricación. Un modelo de fabricación puede tener un calendario vinculado. El artículo a que se aplica y su celda de trabajo exclusiva Junto con los datos del artículo, el almacén en el que se almacenan los artículos de fabricación terminados. - Seleccione el artículo en la sesión Artículos - Fabricación (tiipd0101m000).
- Seleccione la celda de trabajo donde tendrá lugar la fabricación, en la sesión Work Cells (tirpt0110m000). Por cada celda de trabajo se define un proceso de fabricación basado en el formato de la celda de trabajo; puede gestionar ese proceso en la sesión Proceso de fabricación (tirpt2110m000).
- Seleccione el tipo de modelo de fabricación. Nota: En el caso de un modelo de fabricación de producto múltiple se aplican diversas restricciones.
La revisión actual Un modelo de fabricación debe tener obligatoriamente un número de revisión, que se utiliza para realizar el seguimiento de los cambios en el modelo. El número de revisión se genera automáticamente. Tasa de producción El tiempo que tarda en completarse el ciclo de fabricación de un artículo o en almacenarse la tasa de producción en el modelo de fabricación. Cantidad de ejecución Las cantidades de orden utilizadas para la planificación de material fuera del horizonte de programación y los plazos de entrega de orden utilizados para la planificación de material fuera del horizonte de programación se mantienen en el modelo de fabricación junto con las cantidades de ejecución óptima, máxima y mínima que se utilizan para la planificación y durante la creación de la programación de la ejecución de fabricación. Capacidad de mano de obra Se expresa en el número de turnos y su asignación de mano de obra se mantiene con el modelo de fabricación. Lista de materiales Puede definir la lista de materiales de un modelo de fabricación en la sesión Materiales (tirpt2120m000). La lista contiene los materiales requeridos para la fabricación del artículo específico. Se utiliza para la planificación de los materiales, el suministro de la celda de trabajo y el posconsumo de material. La lista de material tiene fecha de efectividad y, cuando se actualiza, se define una nueva revisión del modelo de fabricación. Una lista de materiales de modelo de fabricación define las cantidades necesarias de cada material, así como el porcentaje de merma previsto, las unidades de medida y los almacenes de suministro responsables de los materiales. Se pueden definir varias líneas de suministro para el mismo material, por lo que cada línea tiene un número de posición. Los materiales se suministran al almacén de punto de uso designado para la demanda de material consolidada para las líneas de programación activas en un período específico teniendo en cuenta el stock de seguridad en el punto de uso. Cada línea de material está vinculada a un punto de uso que necesita ese material concreto para la fabricación. Los materiales se suministran desde un almacén hasta el punto de uso, independientemente de la demanda de material. El reaprovisionamiento se basa en una tarjeta kanban.
Modelo de fabricación de producto múltiple Para utilizar modelos de fabricación de producto múltiple: Puede definir un modelo de fabricación con varios productos terminados que se fabrican en diferentes cantidades. Se añade al modelo de artículo único una lista de productos con información sobre los diversos artículos para los que el artículo y sus cantidades están configurados. En este tipo de modelo de fabricación, la principal herramienta utilizada para la fabricación es el transmisor de la información que identifica el modelo de planificación y el cálculo de costos. En la sesión Lista de trabajo (tirpt4602m000), se registra el número de ciclos realizados de la herramienta en lugar de la cantidad del artículo terminado, como con el modelo de artículo único. Nota - La planificación, la programación y el cálculo de costos se realizan sobre el producto terminado, no sobre la herramienta.
- El listado basado en la estación de trabajo y los datos de cantidad de transferencia no están disponibles en el entorno repetitivo de producto múltiple.
- No puede rechazar artículos fabricados en el entorno repetitivo de producto múltiple.
- Las inspecciones de procesos no son posibles en un entorno repetitivo de producto múltiple.
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