Búsqueda de materiales alternativos y agotados.

Este tema describe cómo y cuándo LN toma automáticamente un material alternativo para una orden de fabricación en lugar de un material estándar.

Cómo realiza LN las comprobaciones

LN realiza las comprobaciones de materiales alternativos de acuerdo con los siguientes principios:

Cada material alternativo tiene una prioridad.
Si LN encuentra material agotado apropiado, se utiliza primero este material, aunque haya disponible una cantidad suficiente del material estándar.
Si el material estándar no está en stock, LN primero opta por la alternativa de mayor prioridad. Si ese material tampoco está disponible, LN opta por la alternativa con el siguiente nivel de prioridad, etc.

Disponibilidad de materiales

LN utiliza los métodos siguientes para determinar si un material agotado o un material alternativo está disponible en la fecha solicitada:

En el paquete Planificación Empresarial
LN comprueba la cantidad disponible comprometible del material.
En el módulo Control de planta (SFC)
LN comprueba el stock económico decalado en el tiempo del material.
En el paquete Almacenaje
LN comprueba el stock físico del material.

Distribuir una necesidad de material en varios materiales

Si, en una línea de estructura en la sesión Estructura (tibom1110m000), la casilla de verificación Permitir múltiples artículos está seleccionada, LN puede dividir un material en varios materiales alternativos y el material original.

Varias sesiones tienen una casilla de verificación denominada Permitir múltiples artículos:

La casilla de verificación Permitir múltiples artículos de la sesión Estructura (tibom1110m000) es relevante para la generación de órdenes planificadas y órdenes de fabricación.
La casilla de verificación Permitir múltiples artículos de la sesión Materiales estimados (ticst0101m000) es relevante para la sesión Generar alternativos para materiales estimados (ticst0216m000) y la generación de las sugerencias de salida.

Ejemplo 1: Materiales agotados

El material X-ACTUAL ha sustituido al artículo anterior X-ANTERIOR. La tabla siguiente muestra la situación del stock:

Artículo	Stock	Prioridad
X-ANTERIOR	15	Agotar
X-ACTUAL	250	(estándar)

Para una orden de fabricación concreta, necesita una cantidad de 100 piezas de X-ACTUAL.

Si se permiten varios artículos, LN toma las últimas 15 piezas del material agotado (X-ANTERIOR) y 85 piezas del material actual (X-ACTUAL).

Si no se permiten varios artículos, LN no agota el material anterior X-ANTERIOR. Más adelante puede aparecer otra necesidad de material de 15 o menos, en cuyo caso, LN toma el material agotado.

Ejemplo 2: Materiales alternativos

El material X tiene dos alternativas: X1 y X2. La tabla siguiente muestra la situación del stock:

Artículo	Stock	Prioridad
X	20	(estándar)
X1	30	100
X2	1200	2

Para una orden de fabricación concreta, necesita una cantidad de 100 piezas de X.

Si se permiten varios artículos, LN toma los siguientes materiales:

20 piezas del material estándar (X)
30 piezas del primer material alternativo (X1), y
50 piezas del segundo material alternativo (X2)

Si no se permiten varios artículos, LN planifica 100 piezas del material alternativo X2, dado que ninguno de los materiales de mayor prioridad están disponibles en cantidades suficientes.

Cuándo realiza LN las comprobaciones

LN puede comprobar la oportuna disponibilidad de materiales estándar y materiales alternativos en uno o varios de los momentos siguientes durante el ciclo de vida de una orden de fabricación:

LN lleva a cabo estas comprobaciones cuando el procedimiento de planificación de órdenes de Planificación Empresarial genera órdenes de fabricación planificadas.
Si el campo Selección automática de alternativas de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0500m000) recibe el valor En generación, LN lleva a cabo estas comprobaciones cuando se crea una orden de fabricación o se transfiere una orden de fabricación planificada al módulo Control de planta (SFC).
Si el campo Selección automática de alternativas de la sesión Parámetros de orden de fabricación (tisfc0500m000) recibe el valor En lanzamiento, LN lleva a cabo estas comprobaciones cuando se lanza una orden de fabricación.
Puede llevar a cabo estas comprobaciones manualmente mediante el uso de la sesión Generar alternativos para materiales estimados (ticst0216m000).
Puede utilizar esta sesión hasta que se congelen los materiales estimados. Los costos estimados se congelan si está seleccionada la casilla de verificación Costos estimados congelados de la sesión Materiales estimados (ticst0101m000).
Puede volver a comprobar insuficiencias de material y seleccionar materiales alternativos en el momento en que genera una sugerencia de salida en el paquete Almacenaje. Para ello, debe seleccionar la casilla de verificación Gestionar artículos alternativos en la sesión Procesar sugerencia de salida (whinh4200m000), o seleccionar la casilla de verificación Gestionar artículos alternativos en la sesión Generar sugerencia de salida (whinh4201m000).

Comprobaciones de material repetidas

En general, si LN repite la comprobación de disponibilidad de material y hay disponible una cantidad suficiente del material seleccionado actualmente, LN no cambia la asignación de material aunque, mientras tanto, un material alternativo de mayor prioridad o el material estándar pasen a estar disponibles. Esta política evita procesos de planificación que cambian repetidamente las asignaciones de material.

No obstante, si desea asegurarse de que el material estándar o el material alternativo de mayor prioridad se utilice en una orden de fabricación, puede utilizar la sesión Generar alternativos para materiales estimados (ticst0216m000) para volver a comprobar todos los materiales posibles en cualquier momento. En ese caso, debe marcar la casilla de verificación Reconsiderar alternativas siempre.

Ejemplo

Suponga que pueden producirse los siguientes eventos:

Durante la creación de una orden de fabricación, LN toma un artículo alternativo debido a una insuficiencia anticipada del material estándar en la fecha de asignación de material.
Antes de la fecha de asignación del material, recibe inesperadamente una expedición de entrada del material estándar que basta para satisfacer las necesidades de material.
Después, genera la sugerencia de salida en el paquete Gestión de almacenes.

Si el material alternativo seleccionado actualmente está disponible, LN no cambia la asignación de material y entrega el material alternativo del almacén a fabricación, independientemente de la disponibilidad del material estándar.

Para forzar que LN compruebe de nuevo la disponibilidad del material estándar, inicie la sesión Generar alternativos para materiales estimados (ticst0216m000) y seleccione la casilla de verificación Reconsiderar alternativas siempre.

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