Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada.
Órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m000)Utilice esta sesión para controlar el material y los artículos terminados que se envían del almacén a fabricación y viceversa. En esta sesión puede entregar, devolver o cancelar artículos de forma detallada, lo que es especialmente importante en el caso de artículos seriados o artículos controlados por lote. Cualquier transacción de material o de artículo terminado que produce una orden de almacenaje queda reflejada mediante una orden de almacenaje de fabricación en esta sesión. Puede seleccionar en el menú Ver qué órdenes de almacenaje de fabricación desea ver:
Nota Si desea controlar la gestión de almacén del material y los artículos terminados de forma menos detallada, puede utilizar las sesiones siguientes: Control detallado de la gestión de almacén En esta sesión, la gestión de almacén detallada del material y de los artículos terminados le permite:
Cómo utilizar esta sesión En la vista Material puede entregar, cancelar o devolver cantidades de material tanto en la cabecera de la sesión como en las líneas, para una orden de almacenaje de fabricación concreta. Gestionar cantidades en la cabecera Si desea entregar material del almacén, lleve a cabo los pasos siguientes:
Si desea devolver o cancelar una cantidad de material, debe especificar también la cantidad en el campo Para devolver o en el campo Para cancelar de la cabecera, respectivamente, y luego hacer clic en Procesar en el menú Vistas, Referencias o Acciones. Gestionar cantidades en las líneas Si tiene que trabajar con artículos seriados o controlados por lote, debe gestionar el material de una forma más detallada. Por ejemplo, puede decidir devolver un artículo con un número de serie específico de fabricación al almacén. Por lo tanto, debe hacer doble clic en la orden de almacenaje de fabricación apropiada para iniciar la sesión de detalles. En la sesión de detalles puede indicar el número de serie del artículo que desea devolver. Órdenes de almacenaje de fabricación múltiples En la sesión Órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m000), se enumeran las órdenes de almacenaje de fabricación para una orden de fabricación específica. Una orden de almacenaje de fabricación puede estar relacionada con:
Las secciones siguientes proporcionan ejemplos de órdenes de almacenaje de fabricación múltiples, por ejemplo, en el caso de entregas siguientes o artículos con unidad preconfigurada. Para entregar - Entrega siguiente Hay dos órdenes de fabricación, una para realizar la entrega y la otra para la entrega siguiente. Estas dos órdenes de almacenaje de fabricación tienen inicialmente la misma fecha de asignación, pero puede cambiar manualmente la fecha de asignación en la sesión Órdenes de almacenaje de fabricación (timfc0101m000). Distribución de orden Una distribución de orden, tal y como se define en la sesión Distribución de órdenes de fabricación (tisfc0105m000), puede dar como resultado órdenes de almacenaje de fabricación múltiples. Esto sucede si el material o artículo terminado se define como Control por lote en la sesión de detalles Artículos (tcibd0501m000), y la casilla de verificación Lotes en stock está seleccionada en la sesión de detalles Artículos - Almacenaje (whwmd4500m000). Se genera una orden de almacenaje de fabricación para cada unidad preconfigurada implicada. Si el material o artículo terminado no es de Control por lote, se registra toda la cantidad del material u orden de fabricación para unidad preconfigurada 0 (cero), de modo que, en ese caso, solo hay una orden de almacenaje de fabricación. Si la casilla de verificación Suministro de unidad preconfigurada no está seleccionada en la sesión de detalles Artículos (tcibd0501m000), también hay una única orden de almacenaje de fabricación.
Orden de fabricación Orden Una orden que permite fabricar una cantidad especificada de un artículo en una fecha de entrega especificada. Estatus de orden de fabricación El estatus asignado a una orden de fabricación, que indica en qué grado se ha procesado una orden de fabricación. Por ejemplo, Planificado, Documentos listados o Lanzado. Valores permitidos General Material . Posición El número de posición del material de la orden de fabricación. Operación Una serie de fases de una ruta que se llevan a cabo sucesivamente para fabricar un artículo. Durante una operación de rutas se agrupan los siguientes datos:
Estos datos se utilizan para calcular los plazos de entrega de la orden, planificar las órdenes de fabricación y calcular el costo estándar. Almacén El almacén de un material (en la vista Material) o de un artículo terminado (en la vista Artículo terminado). Acción Para entregar La cantidad de material entregada del almacén a fabricación. Entrega siguiente La cantidad de material que se entregará en una fecha o una hora futuras. Para cancelar Si está desmarcada la casilla de verificación Bloqueado, ya no puede cambiar manualmente la cantidad del campo Cantidad pedida para cancelar una cantidad específica que deba entregarse desde el almacén. En lugar de eso, debe cancelar la cantidad llevando a cabo los pasos que se describen a continuación. Nota
Nota Si está seleccionada la casilla de verificación Bloqueado, puede cambiar manualmente la cantidad pedida, directamente en el campo Cantidad pedida. No necesita llevar a cabo el procedimiento de cancelación descrito anteriormente. Para devolver El número de artículos que desea devolver de fabricación al almacén, o el número de artículos terminados que desea reclamar del almacén a fabricación. Después de especificar la cantidad devuelta, haga clic en Crear devolución en el menú Vistas, Referencias o Acciones para iniciar el proceso de devolución. Si están seleccionadas la casilla de verificación Lotes múltiples o la de verificación Números de serie múltiples, debe especificar número(s) de lote y/o número(s) de serie para indicar qué lote o artículo seriado hay que devolver al almacén. Para ello, inicie la sesión de detalles de una orden de almacenaje de fabricación específica. Sólo puede utilizar este campo si no hay ninguna distribución de material para el artículo. Si hay una distribución de material, debe utilizar el campo Cantidad devuelta de la sesión de detalles de una orden de almacenaje de fabricación específica. Para obtener más información, consulte el campo Cantidad devuelta de la sesión de detalles. Cantidades Estimada La cantidad estimada de material necesaria para la orden de fabricación. Real La cantidad de material entregada desde el almacén y recibida en fabricación. En curso por almacén La cantidad de material desbloqueada en el almacén, pero no recibida todavía en fabricación. Bloqueado La cantidad de material bloqueada en el almacén, que no se recibirá en fabricación. Métodos Posconsumir Si esta casilla de verificación está seleccionada, posconsumo se aplica como método para entregar el material. Iniciar directamente entrega de stock Si esta casilla de verificación está seleccionada, durante el envío de la orden de fabricación, se desbloquea automáticamente la línea de orden de almacenaje para el material. En consecuencia, no necesita ejecutar la sesión Iniciar entrega de stock (tisfc0207m000) para desbloquear el material. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y el material no se ha posconsumido, debe hacer clic en Iniciar entrega de stock en el menú Vistas, Referencias o Acciones para desbloquear la línea de orden de almacenaje del material. Una línea de orden de almacenaje desbloqueada sirve de aviso para que los empleados del almacén inicien el procedimiento de salida de almacenaje, empezando con una sugerencia de salida para el material. El procedimiento de salida de almacenaje hace que se envíe material a fabricación. Si, para el material, está seleccionada la casilla de verificación Proceso directo de línea de orden de almacenaje, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente después de desbloquear la línea de orden de almacenaje. Proceso directo de línea de orden de almacenaje Si esta casilla de verificación está seleccionada, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente después de desbloquear los materiales del almacén haciendo clic en Iniciar entrega de stock en el menú Vistas, Referencias o Acciones. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y desbloquea las líneas de orden de almacenaje haciendo clic en Iniciar entrega de stock en el menú Vistas, Referencias o Acciones, debe llevar a cabo manualmente el resto del procedimiento de almacenaje. Método de control de material El valor de este campo depende de la casilla de verificación Listar en documento de orden de la sesión Estructura (tibom1110m000) y de la casilla de verificación Stock en planta de la sesión Artículo - Almacenaje (whwmd4100s000). La tabla siguiente muestra las combinaciones predeterminadas y el método de control de material resultante.
Valores permitidos Vista de artículo terminado Artículo La materia prima, los submontajes, los productos terminados y las herramientas que pueden adquirirse, almacenarse, fabricarse y venderse. Un artículo también puede representar un conjunto de artículos que se administran como un único kit, o que existe en variantes de productos múltiples. Es posible definir también artículos no físicos, que no forman parte del stock, pero que pueden utilizarse para contabilizar costos o para facturar servicios a clientes. Son ejemplos de artículos no físicos:
En la vista Material, el artículo es un material. En la vista Artículo terminado, el artículo es un artículo terminado. Cantidades Pedida La cantidad del artículo terminado que se pide para la orden de fabricación. Real La cantidad del artículo terminado registrada como terminada en Fabricación y recibida en el almacén. En curso por almacén La cantidad del artículo terminado registrada como terminada en Fabricación, pero todavía no recibida en el almacén. Artículo terminado Número de secuencia El número de secuencia de la línea de orden. Unidad preconfigurada Un número de referencia, por ejemplo, una línea de orden de venta o una línea de entregables de proyecto, que se utiliza para modelar desviaciones para un artículo con unidades preconfiguradas. Nota Cuando la trazabilidad por proyecto está implementada, sólo se permite una o ninguna unidad preconfigurada en las líneas de distribución de una orden de fabricación. Tipo de transacción El tipo de movimiento de stock, que puede ser Entrega o Recepción. El significado de Entrega y Recepción depende de si el artículo es un material o un artículo terminado. Si el artículo de la cabecera es un material (vista de Material), el tipo de transacción puede tener los siguientes significados:
Si el artículo de la cabecera es un artículo terminado (vista de Artículo terminado), el tipo de transacción puede tener el siguiente significado:
Nota En el caso de reproceso o de material que se devuelve al almacén, el significado de Entrega y Recepción es el opuesto al significado descrito antes. Bloqueado Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la orden de almacenaje de fabricación está bloqueada, lo que significa que:
Si esta casilla de verificación no está seleccionada,, la orden de almacenaje de fabricación está desbloqueada, lo que significa que:
LN puede desmarcar esta casilla de verificación si:
Nota Una vez que LN desmarca esta casilla de verificación, ya no puede volverse a seleccionar. Estatus El estatus de la línea de orden de almacenaje relacionada. Entrega siguiente Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la orden de almacenaje de fabricación representa una cantidad de material que es una entrega siguiente, lo que significa que la cantidad se entrega en una fecha o una hora futuras. Nota Esta casilla de verificación sólo se aplica a la vista Material de esta sesión. Cantidad pedida La cantidad que se entrega o se recibe (o se entregará o se recibirá) en el almacén. Cantidad real La cantidad que ya ha sido entregada o recibida por el almacén. Cantidad para cancelar Si está desmarcada la casilla de verificación Bloqueado, ya no puede cambiar manualmente la cantidad del campo Cantidad pedida para cancelar una cantidad específica que deba entregarse desde el almacén. En lugar de eso, debe cancelar la cantidad llevando a cabo los pasos que se describen a continuación. Nota
Nota Si está seleccionada la casilla de verificación Bloqueado, puede cambiar manualmente la cantidad pedida, directamente en el campo Cantidad pedida. No necesita llevar a cabo el procedimiento de cancelación descrito anteriormente. Cantidad cancelada La cantidad que se cancela en el almacén. Gestión de almacenes entrega la Cantidad pedida reducida por la Cantidad cancelada. Para obtener más información, consulte Cantidad para cancelar. Selección de lote Si está marcada la casilla de verificación Control por lote de la sesión de detalles Artículos (tcibd0501m000), el artículo se controla por lote, y puede consultar en este campo el lote desde el cual se entrega el material. El código de lote se establece en la sesión Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100). Si está desmarcada la casilla de verificación Control por lote, el valor es Todos y no se puede cambiar. Valores permitidos Lotes múltiples Si esta casilla de verificación está seleccionada,, en esta orden de almacenaje de fabricación se utilizan lotes múltiples. Número de serie El número del artículo seriado. Números de serie múltiples Si esta casilla de verificación está seleccionada,, en esta orden de almacenaje de fabricación se utilizan números de serie múltiples. Revisión Una versión o una versión revisada de un artículo de ingeniería (artículo-I) o un artículo sujeto a revisiones, es decir, un artículo vinculado a un artículo-I. Pueden existir varias revisiones de un artículo de ingeniería. Ejemplo Artículo-I: Bicicleta de montaña E-MB01
Almacén Un lugar donde se almacenan las mercancías. Para cada almacén, puede especificar la dirección y los datos relativos a su tipo. Fecha Si la orden de almacenaje de fabricación se refiere a artículos terminados, la fecha se refiere a la fecha de entrega solicitada de la orden de fabricación. Si la orden de almacenaje de fabricación se relaciona con el material, la fecha hace referencia a cuándo se necesita el material en fabricación. Propiedad Indica si la propiedad de las mercancías pasa del proveedor al cliente, y en qué punto de la cadena de suministro tiene lugar. También se producen cambios de propiedad entre departamentos o unidades de negocio dentro de una organización, lo que se conoce como propiedad interna. Cuando cambia la propiedad, debe realizarse el pago. En escenarios tradicionales que no son de VMI, la propiedad de un artículo cambia del proveedor al cliente una vez que el cliente ha recibido el artículo del proveedor. El cliente debe pagar el artículo al recibir las mercancías. En varios escenarios de subcontratación, la propiedad no cambiará durante ninguno de los procesos de almacenaje de entrada o salida. En estos casos, la propiedad es propiedad del cliente. En el caso de un stock gestionado por proveedor (VMI), la propiedad puede ser consignada. Si la propiedad es consignada, el cambio de propiedad se basará en hora o en consumo.
En el caso de cambio de propiedad basado en hora, el período de tiempo se establece en el contrato celebrado entre el cliente y el proveedor. Detalles Devolución Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la orden de almacenaje de fabricación contiene una cantidad que se devuelve. Unidad preconfigurada original La unidad preconfigurada original de la orden de almacenaje. Proceso directo de línea de orden de almacenaje Si esta casilla de verificación está seleccionada, el procedimiento de salida de almacenaje se lleva a cabo automáticamente después de desbloquear los materiales del almacén haciendo clic en Iniciar entrega de stock en el menú Vistas, Referencias o Acciones. Si esta casilla de verificación no está seleccionada, y desbloquea las líneas de orden de almacenaje haciendo clic en Iniciar entrega de stock en el menú Vistas, Referencias o Acciones, debe llevar a cabo manualmente el resto del procedimiento de almacenaje. Nota También puede definir en Gestión de almacenes que un procedimiento de salida de almacenaje se lleve a cabo automáticamente. Estrategia de entrega Ver la estrategia de entrega de la orden de almacenaje de fabricación. Valores permitidos Tipo de orden relacionada El tipo de orden en que se basa la orden de almacenaje de fabricación.
Devolución Cantidad devuelta La cantidad que desea devolver del almacén a fabricación (artículos terminados) o desde fabricación al almacén (material). Para devolver una cantidad, efectúe los pasos siguientes:
Tipo de orden de devolución El tipo de orden de almacenaje de la orden de almacenaje de fabricación que se crea para la cantidad devuelta. Motivo de devolución El motivo de devolución de la orden de almacenaje de fabricación que se crea para la cantidad devuelta. Seleccionar lote / número de serie Si se utilizan lotes y/o números de serie múltiples en la orden de almacenaje de fabricación, haga clic para seleccionar qué lote o número de serie debe devolverse. Proceso Haga clic para crear una nueva orden de almacenaje de fabricación para devolver la cantidad devuelta especificada. Almacén Tipo de orden Un código que identifica el tipo de orden de almacenaje. El procedimiento de almacenaje predeterminado que se vincula a un tipo de orden de almacenaje determina cómo se procesan en el almacén las órdenes de almacenaje que tienen asignado el tipo de orden, aunque se puede modificar el procedimiento predeterminado para órdenes de almacenaje o líneas de orden individuales. Motivo El motivo por el que se rechazan y devuelven las mercancías entregadas. Devolver como Si una línea de material se devuelve a almacenaje, debe establecer este campo de forma que la línea se pueda pasar a la orden de almacenaje de fabricación y almacenarse. Valores permitidos
Inicial oculta Lanzado Si esta casilla de verificación está seleccionada,, la línea de orden de almacenaje de fabricación se ha lanzado a Gestión de almacenes. Si esta casilla de verificación no está seleccionada,, la línea de orden de almacenaje de fabricación no se ha lanzado a Gestión de almacenes. Esto puede suceder en caso de posconsumo sin órdenes de almacenaje. Especificación Partner El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o vinculado por demanda al partner cliente que se muestra en este campo. LN utiliza esta característica para buscar el suministro que corresponde a esta demanda. Tipo de objeto de negocio El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o vinculado por demanda al tipo de orden que se muestra en este campo. LN utiliza esta característica para buscar el suministro que corresponde a esta demanda. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente:
Valores permitidos Objeto de negocio El suministro que cumplimenta esta demanda se debe haber asignado o vinculado por demanda a la orden o la línea de orden que se muestra en este campo. LN utiliza esta característica para buscar el suministro que corresponde a esta demanda. Nota Los campos siguientes siempre se utilizan combinados; todos juntos, identifican la orden o la línea de orden pertinente:
Referencia El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o se debe haber trazabilizado su demanda al código de referencia que se muestra en este campo. LN utiliza esta característica para buscar el suministro que corresponde a esta demanda. LN puede usar este campo de dos formas:
Puede utilizar un código de referencia para mantener un conjunto de piezas vinculado, aunque sigan rutas diferentes; por ejemplo, si algunas piezas se transportan a un subcontratista para que las devuelva más adelante. Variante de producto El suministro que satisface esta demanda se debe haber asignado o trazabilizado por demanda a la variante de producto que se muestra en este campo. Nota Este campo sólo se puede cumplimentar si se aplica lo siguiente:
Generar lote Haga clic para generar un código de lote para material que se devuelve al almacén. El material debe ser controlado por lote y definido como coproducto/subproducto. Para artículos terminados que se envíen al almacén, puede generar un código de lote en la sesión Registrar órdenes terminadas (tisfc0520m000). Iniciar entrega de stock Haga clic para activar la(s) línea(s) de orden de almacenaje para poder entregar material en la planta. Procesar Haga clic para procesar los datos que ha especificado en esta sesión. Se procesa lo siguiente (si procede):
Material por entregar Haga clic para iniciar la sesión Material por entregar para órdenes de fabricación (ticst0101m100). Esta sesión no distingue entre órdenes de almacenaje de fabricación, sino que resume las cantidades de las órdenes de almacenaje de fabricación Proceso directo de órdenes de almacenaje Si hubiera insuficiencia de material durante la fabricación, y tuviera que reaprovisionar el stock, puede hacer clic para procesar las órdenes de almacenaje de fabricación utilizando el nuevo stock. Las actividades como la creación de sugerencias de salida o el lanzamiento de la línea de orden de almacenaje se gestionan automáticamente en los casos siguientes:
Si la orden de almacenaje de fabricación sigue bloqueada, y/o no hay actividades definidas para la gestión automática, no ocurrirá nada si hace clic en este comando. Crear devolución Haga clic para crear una nueva orden de almacenaje de fabricación para devolver la cantidad devuelta especificada. Seleccionar Si se utilizan lotes y/o números de serie múltiples en la orden de almacenaje de fabricación, haga clic para seleccionar qué lote o número de serie debe devolverse. Procesar insufic. material Procesa las insuficiencias de materiales después de que se haya resuelto la insuficiencia, sin que sea necesario recurrir a una gestión del almacén manual y exhaustiva. Para obtener más información, consulte Procesamiento directo de insuficiencias de material.
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