| | Artículos: creación de órdenes (tcibd2100m000) Utilice esta sesión para ver, especificar, y mantener datos de orden por artículo. Los datos de orden de artículo incluyen: - Límites para las cantidades que pueden pedirse
- Valores predeterminados que LN utiliza para generar las órdenes
Nota Para poder especificar los datos de orden para un artículo, primero debe especificar los datos generales de artículo en la sesión Artículos (tcibd0501m000). Artículo La materia prima, los submontajes, los productos terminados y las herramientas que pueden adquirirse, almacenarse, fabricarse y venderse. Un artículo también puede representar un conjunto de artículos que se administran como un único kit, o que existe en variantes de productos múltiples. Es posible definir también artículos no físicos, que no forman parte del stock, pero que pueden utilizarse para contabilizar costos o para facturar servicios a clientes. Son ejemplos de artículos no físicos: - Artículos de costo (por ejemplo, electricidad)
- Artículos de servicio
- Servicios de subcontratación
- Artículos de lista (menús/opciones)
Nota Los códigos de artículo segmentados constan de un segmento de código de proyecto y un segmento básico del artículo (el código de artículo). Puede definir la segmentación de códigos de artículo en la sesión Segmentación de códigos de artículo (tcibd0500m000). Personalizar En esta tabla se muestra cuándo puede seleccionarse la casilla de verificación Personalizar: | Tipo de artículo | Origen de suministro predeterminado | Personalizar | Con módulo PCS |
|---|
| Compra | Compra/ Subcontratar | Sí/No | El mismo valor que la casilla de verificación Personalizar | | Fabricación | Fabricación | Sí/No | El mismo valor que la casilla de verificación Personalizar | | Fabricación | Montaje/ Repetitivo | No | No | | Genérico | Compra/ Subcontratar/ Fabricación | Sí | Sí/No | | Genérico | Montaje | No | No | | Costo/Servicio | No aplicable | No | No | | Herramienta | Compra | No | No |
Con módulo PCS Si esta casilla de verificación está seleccionada, para un artículo principal, la estructura de artículo se genera mediante un proyecto PCS. En esta tabla se muestra cuándo puede seleccionarse la casilla de verificación Con módulo PCS: | Tipo de artículo | Origen de suministro predeterminado | Personalizar | Con módulo PCS |
|---|
| Compra | Compra/ Subcontratar | Sí/No | El mismo valor que la casilla de verificación Personalizar | | Fabricación | Fabricación | Sí/No | El mismo valor que la casilla de verificación Personalizar | | Fabricación | Montaje/ Repetitivo | No | No | | Genérico | Compra/ Subcontratar/ Fabricación | Sí | Sí/No | | Genérico | Montaje | No | No | | Costo/Servicio | No aplicable | No | No | | Herramienta | Compra | No | No |
Nota - Este campo solo es visible si la casilla de verificación Control de proyecto (PCS) está seleccionada en la sesión Componentes de software implementados (tccom0100s000).
- Dado que los artículos genéricos no pueden formar parte de un proyecto, tras la generación de una estructura de proyecto para el artículo genérico, se crea un nuevo artículo que forma parte de un proyecto.
Método de planificación El parámetro de orden que controla el modo mediante el cual se generan las sugerencias de órdenes de compra y de fabricación. Opciones: - FAS (programación de montaje definitivo).
- SIC (control estadístico de stock)
- Planificado (planificación basada en órdenes y en programación).
- Manual (pedidos manuales).
Nota Solamente es aplicable el método de planificación Planificado si el origen de suministro predeterminado es Repetitivo. Período entre órdenes El número de días laborales u horas de trabajo en que todas las necesidades de un artículo específico se agrupan en una orden (planificada), durante la ejecución de una planificación de órdenes. LN calcula el período entre órdenes desde el día en que se genera la primera necesidad. Los períodos entre órdenes se utilizan para evitar que haya un número excesivo de órdenes planificadas durante un período de tiempo. Unidad de período entre órdenes Crítico en planificación maestra Si esta casilla de verificación está seleccionada, este artículo de planificación es crítico en la planificación maestra. Esto significa que durante el proceso de planificación maestra en Planificación Empresarial, este artículo se trata como un componente crítico. Si el método de planificación del artículo es Planificado, puede seleccionar o desmarcar esta casilla de verificación. En la planificación de órdenes, se tienen en cuenta todos los componentes. En la planificación maestra, solo se tienen en cuenta los componentes críticos. Nota La planificación maestra utiliza una estructura de materiales críticos (BCM) del artículo para la planificación de fabricación. Como regla general, la BCM se deriva de la estructura, y contiene solo los componentes que se han designado como críticos en planificación maestra. Puede generar una BCM para un artículo en la sesión Generar estructura de materiales y capacidades crít. (cprpd3220m000). Controlado por Kanban externo Si esta casilla de verificación está seleccionada, las etiquetas Kanban se controlan externamente. Almacén El almacén predeterminado en el que se almacena el artículo. Por ejemplo, LN utiliza el almacén de artículos predeterminado: - Para calcular el costo estándar del artículo
- Para crear artículos de planificación
- Para generar órdenes de compra
Debe especificar un almacén de artículos predeterminado para artículos de los siguientes tipos: - Compra
- Fabricación
- Genérico
Incremento de cantidad de orden El tamaño de la fase en la que puede incrementarse la cantidad de la orden. La cantidad de orden recomendada debe ser un múltiplo de la cantidad especificada como incremento de cantidad de orden. LN verifica esto cuando se generan órdenes planificadas. Ejemplo Si la cantidad de la orden necesaria es 62 y el incremento de la cantidad de la orden es 8, LN sugiere una cantidad de la orden de 64. Nota - LN verifica esta cantidad cuando se generan las órdenes planificadas.
- Si selecciona la casilla de verificación Cálculo de tamaño de lote permitido, LN actualiza este campo cuando se ejecuta la sesión Actualización global de parámetros de stock (whina2200m000).
Cantidad mínima de orden Nota Si selecciona la casilla de verificación Cálculo de tamaño de lote permitido, LN actualiza este campo cuando se ejecuta la sesión Actualización global de parámetros de stock (whina2200m000). Ejemplo - El stock económico es 100.
- El punto de pedido es 230.
- La política de lotificación es Cantidad necesaria.
- La cantidad mínima de orden es 800.
Por consiguiente, LN genera una orden planificada de 800, en lugar de una orden de 130 (230-100). Cantidad máxima de orden Nota Si selecciona la casilla de verificación Cálculo de tamaño de lote permitido, LN actualiza este campo cuando se ejecuta la sesión Actualización global de parámetros de stock (whina2200m000). Ejemplo - El stock económico es 100.
- El punto de pedido es 530.
- La política de lotificación es Cantidad necesaria.
- La cantidad máxima de orden es 400.
Por consiguiente, LN genera dos órdenes de 400 cada una, en lugar de una única orden planificada de 430 (530-100). Cantidad fija de orden Nota Si selecciona la casilla de verificación Cálculo de tamaño de lote permitido, LN actualiza este campo cuando se ejecuta la sesión Actualización global de parámetros de stock (whina2200m000). Ejemplo La política de lotificación es Cantidad fija de orden, y la Cantidad fija de orden es 20. Si precisa 70 unidades, LN generará cuatro órdenes de 20 unidades cada una (un total de 80 unidades). Aspectos del rendimiento La configuración de este campo puede afectar el rendimiento del sistema y el crecimiento de la base de datos. Para obtener más información, consulte Cantidad fija de orden. Cantidad del lote económico Ejemplo LN genera una orden planificada para 20 unidades de un artículo con un método de planificación SIC y la política de lotificación Cantidad de lote económico. - El lote económico es 30 unidades.
- La cantidad mínima de orden es 25.
Por consiguiente, la orden se ajusta a 30 unidades. Punto de pedido El control de stocks se basa en varias reglas de decisión que determinan cuándo se debe crear una orden y qué cantidad de artículos debe incluir dicha orden. Este control depende de los valores de los siguientes campos: - Punto pedido
- Lote económico
- Cantidad fija de orden
- Período entre órdenes
- Stock máximo
Hay cuatro tipos diferentes de reglas de decisión: En las reglas BQ y BS, las órdenes recomendadas se generan en cuanto el lote económico queda por debajo del punto de pedido. En las reglas sQ y sS, LN comprueba en determinados puntos fijos de tiempo si el lote económico está por debajo del punto de pedido, en cuyo caso LN genera una orden sugerida. Nota El punto de pedido se actualiza en la sesión Actualización global de parámetros de stock (whina2200m000). Si se selecciona la casilla de verificación Cálculo de tamaño de lote permitido para el artículo en esta sesión, se actualiza el punto de pedido. Costos de orden Los costos (administrativos) de cursar una orden. En los costos de orden se incluyen los costos de gestión y transporte. Los costos de los departamentos de compras, planificación de fabricación y control imputados por una orden de fabricación o de compra. Divisa La divisa en la que se expresan los costos. Plazo de seguridad El tiempo que puede añadir al plazo de entrega normal para proteger la entrega de mercancías frente a fluctuaciones en el plazo de entrega, de manera que una orden pueda finalizarse antes de la fecha necesaria real. Nivel de servicio El porcentaje de nivel de servicio determina hasta qué punto el artículo puede entregarse directamente del stock. Ejemplo Un nivel de servicio del 95% significa que, en un 95% de todos los casos, la demanda del cliente debe satisfacerse mediante entrega inmediata. En otras palabras, el 'no' se acepta en el 5% de los casos. Nota Un nivel de servicio del 100% no es recomendable, ya que causa un stock de seguridad infinitamente alto. Stock de seguridad Nota El stock de seguridad debe ser inferior o igual al stock máximo y/o al punto de pedido. Stock máximo Si la política de lotificación es Reaprovisionamiento hasta stock máximo, LN generará órdenes de compra o de fabricación para las cantidades del artículo que se necesiten para alcanzar este nivel de stock. Modelo de estacionalidad para stock de seguridad Modelo de estacionalidad para previsión El modelo de demanda estacional para el artículo. Primera fecha permitida de orden La primera fecha en la que puede crearse una orden para el artículo. También puede especificar un valor para este campo en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000). Dicho campo se aplica a una combinación específica de artículo y almacén. Cálculo de tamaño de lote permitido Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN actualiza de forma automática los datos de orden y el stock del artículo cuando se ejecuta la sesión Actualización global de parámetros de stock (whina2200m000). Cantidad sugerida de orden de proyecto La cantidad sugerida de la orden para el proyecto PCS. La cantidad sugerida de la orden es la cantidad total necesaria de un artículo personalizado que se ha especificado en la estructura del proyecto. La cantidad sugerida de la orden se calcula mediante la sesión Calcular costos estándar por proyecto (tipcs3250m000). Cantidad de orden de proyecto La cantidad de orden del artículo para un proyecto PCS. LN necesita la cantidad de la orden a los siguientes efectos: - El cálculo de los costos de preparación de operaciones durante el cálculo estimado del proyecto.
- El cálculo del decalaje de plazo de entrega.
Actualizar por cálculo de costo proyecto Si esta casilla de verificación está seleccionada, LN sustituye la Cantidad de orden de proyecto por la Cantidad sugerida de orden de proyecto cuando ejecute una de las sesiones siguientes: - Calcular costo estimado por proyecto (ticpr2211m000)
- Calcular costos estándar por proyecto (tipcs3250m000)
Tipo de período La unidad de tiempo del período del modelo de estacionalidad seleccionado. Número de períodos El número de días, semanas o meses (el tipo de período seleccionado) de un período del modelo de estacionalidad seleccionado. Planificador El empleado o departamento responsable de planificar la fabricación, la compra y la distribución de artículos. El planificador tiene en cuenta los niveles de stock, la disponibilidad de materiales y las capacidades de los recursos y reacciona frente a avisos como los mensajes de reprogramación que genera LN. Si introduce un planificador en este campo, puede utilizarlo como criterio para seleccionar o agrupar órdenes de fabricación en Gestión de almacenes y Fabricación. Planificador de planta La persona encargada de listar, (re)programar y lanzar órdenes de fabricación, y gestionar cargas de trabajo. Si introduce un planificador de planta en este campo, puede utilizarlo como criterio para seleccionar o agrupar órdenes de fabricación en Gestión de almacenes y Fabricación. Grupo de rutas Una familia de artículos con atributos de ruta similares; por ejemplo, el mismo centro de trabajo, la misma operación de ruta, la misma estructura, etc. El usuario define un grupo de rutas como criterio de selección para órdenes de fabricación. Si introduce un grupo de rutas en este campo, puede utilizarlo como criterio para seleccionar o agrupar órdenes de fabricación en Gestión de almacenes y Fabricación. Unidad de tiempo Seleccione Horas o Días como la unidad de tiempo en que desee expresar el plazo de seguridad. Última fecha de orden permitida La última fecha en la que puede crearse una orden para el artículo. También puede especificar un valor para este campo en la sesión Datos de artículo por almacén (whwmd2510m000). Dicho campo se aplica a una combinación específica de artículo y almacén. | |