El artículo fabricado en la orden de fabricación.
Planificación: rutas genéricas (cprpd3150m000)Utilice esta sesión para para generar una ruta genérica para un artículo configurable. Nota Las rutas genéricas generadas en esta sesión se utilizan sólo para la planificación. La casilla de verificación Integración del configurador de CPQ debe estar seleccionada para utilizar esta sesión.
Artículo principal El artículo fabricado en la orden de fabricación. Unidad de ruta Cantidad del artículo de fabricación en el que se basan las rutas. Esta unidad permite incluir tiempos de operación muy cortos en las rutas de un artículo. Operación inicial Si la operación no sigue a ninguna operación, este campo muestra un indicador de operación inicial. Operación final Si la operación es la operación final, este campo muestra un indicador de operación final. Operación Una serie de fases de una ruta que se llevan a cabo sucesivamente para fabricar un artículo. Durante una operación de rutas se agrupan los siguientes datos:
Estos datos se utilizan para calcular los plazos de entrega de la orden, planificar las órdenes de fabricación y calcular el costo estándar. Operación El número de identificación del activo seleccionado para distinguirlo de otros productos de líneas similares. Próxima operación Si ha definido una ruta de actividades, la operación especificada en este campo debe realizarse después de la operación actual. Este campo es visible si se ha seleccionado la casilla de verificación Permitir operaciones paralelas en rutas en la sesión Parámetros de ruta (tirou0100m000). Rutas normales Si no define una ruta de actividades, el campo Siguiente debe ser 0 (cero) para todas las operaciones de ruta. En tal caso, las operaciones se realizan en el orden de número de operación, como por ejemplo 10 - 15 - 20 - 40. Rutas de actividades Si define una ruta de actividades, se aplican las condiciones siguientes:
LN no comprueba automáticamente estas condiciones. Para comprobar si la ruta cumple las condiciones, haga clic en Validar secuencia en el menú Vistas, Referencias o Acciones. Cuando se crea una orden de fabricación, LN valida la ruta y detiene el proceso si la ruta es incorrecta. Centro de trabajo La ID del centro de trabajo. Cuando defina un código de centro de trabajo, debe descubrir el centro de trabajo que influye en las estimaciones de costo de las órdenes de fabricación. El campo Tipo de tarifas de operación de la sesión Parámetros de cálculo de costo estándar (ticpr0100m000) determina si un centro de trabajo ejerce influencia en los costos estimados. El campo Tipo de tarifas de operación puede establecerse en Tarifa de relaciones entre operaciones o Tarifa de centro de trabajo. El número de centros de trabajo no necesita coincidir con el número de centros de trabajo físicos de su organización, ya que no todos los centros de trabajo físicos influyen en los costos estimados. En la sesión Planificación de fabricación (tisfc0110m000), puede modificar la planificación haciendo que una operación se lleve a cabo en otro centro de trabajo. En dicho caso, las unidades de recurso deben ser similares. Nota
Máquina La máquina donde se ejecuta la operación. Fecha de efectividad The date when the validity period of an entity starts. In the case of effectivity control the reference date is checked against the effective date. If the reference date is greater than or equal to the effective date the configuration entity is valid. Fecha de vencimiento La fecha en la que la línea de operación ya no es válida. Si no especifica una fecha de vencimiento, LN establece automáticamente la fecha en su valor máximo. Tiempo de fabricación planificado El tiempo de fabricación planificado se utiliza para determinar el plazo de entrega medio y la capacidad media de los artículos con el método de planificación Planificado. Porcentaje de planificación El porcentaje de planificación sirve para efectuar un cálculo de Planificación Empresarial, como sucede en el campo Cantidad de planificación. Decalaje de plazo de entrega Este campo sólo lo utiliza Planificación Empresarial. Cuando se planifica un artículo genérico, la fecha de inicio de una operación se calcula decalando la fecha de necesidad del artículo genérico con el decalaje de plazo de entrega. La fecha de finalización de la operación se determina sumando el tiempo de fabricación planificado. El porcentaje de planificación se utiliza para determinar la capacidad necesaria del centro de trabajo.
Listar planificación: rutas genéricas Inicia el listado.
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