Der Produktionsauftrag, für den Arbeitsgänge fertiggemeldet werden.
Arbeitsgänge fertigmelden (tisfc0130m000)Mit diesem Programm melden Sie den Fortschritt des Produktionsprozesses, indem Sie Mengen für nachfolgende Arbeitsgänge als fertig oder abgelehnt melden. Wenn Sie den Fortschritt des letzten Arbeitsgangs für den Produktionsauftrag melden, können Sie das fertige Produkt in den Bestand buchen. Hinweis
Produktionsauftrag Der Produktionsauftrag, für den Arbeitsgänge fertiggemeldet werden. Produktionsauftragsstatus Der Produktionsauftragsstatus des Arbeitsgangs. Zulässige Werte Arbeitsgang Die Folgenummer des Arbeitsgangs für die Produktion des Artikels. Arbeitsgangstatus Der Status des Arbeitsgangs. Zulässige Werte Bearbeiteter Artikel Der Artikel, der mit dem Arbeitsgang gefertigt wird. Dabei kann es sich um einen Hauptartikel oder ein Halbzeug handeln. Fertigmelden Sperrgrund Wenn der Arbeitsgang gesperrt wurde, wird hier der Sperrgrund angegeben. Prüfauftrag Prüfstatus Der Status des Prüfauftrags. Zulässige Werte Fertigstellungsdatum Das Datum, an dem der Auftrag fertiggemeldet wird. Voreinstellung Die Voreinstellung ist das Tagesdatum. Sie können auch ein in der Vergangenheit liegendes Datum eingeben. Charge Eine Reihe von Artikeln, die zusammen gefertigt und gelagert werden und durch einem Chargen-Code gekennzeichnet werden. Durch Chargen werden Waren eindeutig gekennzeichnet. ID-Nummer Die eindeutige Kennung eines einzelnen physischen Artikels. LN erstellt eine ID-Nummer mit Hilfe einer Vorlage. Die ID-Nummer kann aus mehreren Datensegmenten bestehen, die beispielsweise für ein Datum, eine Modell- und Farbinformation, eine Folgenummer etc. stehen. ID-Nummern können für Artikel und für Werkzeuge generiert werden. Gültigkeitseinheit Eine Referenznummer, zum Beispiel in einer Verkaufsauftragsposition oder einer Projektlieferungsposition, mit der Abweichungen für einen Artikel mit Einheitengültigkeit modelliert werden. Hinweis Verfügt ein Produktionsauftrag über Auftragsverteilungspositionen, die nur Gültigkeitseinheiten enthalten, erfolgt die Meldung für eine bestimmte Gültigkeitseinheit.
WDA bei Fertigstellung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Planung der Warendirektanlieferung (WDA) ausgeführt, wenn der Arbeitsgang fertiggemeldet wurde. Gemeldete Artikelmengen Geplante Einsatzmenge Die geplante Einsatzmenge für den Arbeitsgang. Geplante Herstellmenge Die geplante Herstellmenge für den Arbeitsgang. Geplante Herstellmenge Die geplante Herstellmenge für den Arbeitsgang. Fertig Wenn eine Menge bereits fertiggestellt wurde, können Sie in diesem Feld zusätzliche Mengen des Artikels fertigmelden. Die Menge, die Sie fertigmelden können, hängt von den Einschränkungen ab, die durch vorige Arbeitsgänge, zukünftige Arbeitsgänge und Qualität auferlegt werden. Hinweis
Artikel mit ID-Nummer Wenn es sich bei den Artikeln des Arbeitsgangs um Artikel mit ID-Nummer handelt und das Feld Verarbeitung Status in Baustückliste im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) auf Manuell gesetzt ist, müssen Sie zunächst den Status der Artikel in den Kopfdaten der Baustückliste im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aktualisieren, bevor Sie die Artikel im letzten Arbeitsgang eines Produktionsauftrags fertigmelden oder ablehnen können. Klicken Sie auf ID-Nummern, um das Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aufzurufen. Abgelehnt Wenn eine Menge bereits früher abgelehnt wurde, können Sie in diesem Feld zusätzliche Mengen des Artikels als abgelehnt melden. Hinweis Wenn das Kontrollkästchen Auftrag bei Meldung von Ausschussmenge aufteilen im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) markiert ist, können Sie diese Menge aufteilen, statt sie im Programm Produktionsauftrag aufteilen (tisfc0208m000) abzulehnen. Die Menge, die Sie abgelehnt melden können, hängt von Einschränkungen ab, die durch vorige Arbeitsgänge, zukünftige Arbeitsgänge und das Paket Qualität auferlegt werden. Mengen können als Hauptartikel- oder als Halbzeug mengen erfasst werden. Artikel mit ID-Nummer Wenn es sich bei den Artikeln des Arbeitsgangs um Artikel mit ID-Nummer handelt und das Feld Verarbeitung Status in Baustückliste im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) auf Manuell gesetzt ist, müssen Sie zunächst den Status der Artikel in den Kopfdaten der Baustückliste im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aktualisieren, bevor Sie die Artikel im letzten Arbeitsgang eines Produktionsauftrags fertigmelden oder ablehnen können. Klicken Sie auf die Option ID-Nummern, um das Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aufzurufen. Sperren von Arbeitsgängen Wenn der Arbeitsgang den Status Gesperrt aufweist, können Sie dieses Feld nur ändern, wenn der Sperrgrund des Arbeitsgangs dies zulässt. Nähere Informationen zu dieser Einschränkung finden Sie unter Sperren von Arbeitsgängen. Geplante verschrottete Menge Zu prüfen Die Menge, die zur Prüfung an das Paket Qualität geschickt wurde. Dies ist die Menge aus dem letzten Prüfauftrag für diesen Arbeitsgang. Ausschuss Grund In diesem Feld wird der Grund für die Ablehnung angegeben. Verwenden Sie einen Grund der Art Ablehnung des Produktionsergebnisses. Ablehnungsgründe definieren Sie im Programm Gründe (tcmcs0105m000). Verschrottet Die verschrottete Menge des Artikels, die in dem Produktionsauftrag hergestellt werden soll. Diese Menge kann weder nachbearbeitet noch für andere Zwecke verwendet werden. In Sperrlager gebucht Die Menge, die in den Sperrbestand gebucht wird. Retrograde Abbuchung Abzubuchen Die Menge der Artikel, deren Komponenten und/oder Stunden noch retrograd abzubuchen sind. Wenn Sie Mengen retrograd abbuchen, werden diese beim Abschluss eines Arbeitsgangs automatisch gebucht. Die Menge basiert auf den für die Fertigstellung eines Arbeitsgangs vorkalkulierten Stunden und nicht auf der Anzahl der Stunden, die tatsächlich für den Arbeitsgang benötigt wurden, oder dem für einen Arbeitsgang vorkalkulierten Material. Fertig Die Menge der in der Gesamtauftragsmenge enthaltenen Endprodukte, für die die Komponenten und/oder Stunden über retrograde Abbuchung gebucht wurden. Wenn Sie Mengen retrograd abbuchen, werden diese beim Abschluss eines Arbeitsgangs automatisch gebucht. Die Menge basiert auf den für die Fertigstellung eines Arbeitsgangs vorkalkulierten Stunden und nicht auf der Anzahl der Stunden, die tatsächlich für den Arbeitsgang benötigt wurden, oder dem für einen Arbeitsgang vorkalkulierten Material. Retrograd abgebuchte Stunden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wurden die Stunden für den Produktionsauftrag über retrograde Abbuchung gebucht. Planung Abteilung Ein bestimmter Produktionsbereich, der aus einem oder mehreren Mitarbeitern und/oder Maschinen mit übereinstimmenden Fähigkeiten besteht, und der zum Zweck der Kapazitätsbedarfsplanung und genauen Planung als eine Einheit angesehen werden kann. Maschine In LN ein mechanisches Objekt, auf dem Arbeitsgänge zur Fertigung von Artikeln ausgeführt werden können. Maschinen sind mit Bearbeitungskostensätzen verknüpft. Der Bearbeitungskostensatz und der Lohnkostensatz bilden zusammen die Grundlage für die Nachkalkulation von Produktionsaufträgen. Aufgabe Die Tätigkeit, die in diesem Arbeitsgang ausgeführt wird. Planungsbezogen Produktionszeit Die gesamte Produktionszeit des Arbeitsgangs. Wartezeit Die Zeitspanne, die ein Auftrag vor dem Rüsten beziehungsweise der Arbeit in einer Abteilung verbleibt. Verbleibende Produktionszeit Die Durchlaufzeit, die noch zum Beenden des Arbeitsgangs benötigt wird. Die verbleibende Produktionszeit wird folgendermaßen ermittelt: Verbleibende Produktionszeit = Produktionszeit * (1 - aufgewendete Produktionszeit /(geplante Mitarbeiterstunden + geplante Maschinenstunden)) Wartezeit Die Zeitspanne, die ein Auftrag in einer Abteilung nach der Fertigstellung eines Arbeitsgangs verbleibt, bis er in den Folge-Arbeitsgang überführt wird. LN führt die Planung für Wartezeiten (Wait) nicht nach einem bestimmten Kalender durch. Die Planung basiert vielmehr auf einer Woche mit 7 * 24 Stunden. Ein typisches Beispiel ist die Zeit, die Farbe nach dem Anstrich zum Trocknen braucht. Aufgewendete Stunden Die Anzahl der Stunden, die bis zum aktuellen Zeitpunkt für den Arbeitsgang aufgewendet wurden. Diese Stunden werden entweder manuell im Paket Mitarbeiterdaten, oder automatisch durch retrograde Abbuchung gebucht. Pufferzeit Die Zeit zwischen dem frühesten Enddatum des aktuellen Arbeitsgangs und dem Produktionsbeginn des folgenden Arbeitsgangs. Planung - Anfangstermin Planungsdaten fixiert Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, schreiben Sie die Start- und Endtermine des Arbeitsgangs fest. Ein Arbeitsgang wird bei Änderungen in der Planung von vorherigen oder Folge-Arbeitsgängen nicht verschoben. Warteschlange Anfangsdatum und -uhrzeit der Wartezeit (Queue) des Arbeitsgangs. Die Dauer der Wartezeit haben Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) definiert. Klicken Sie auf die Option Automatische Reduzierung der Wartezeit im Menü Zusatzoptionen des Programms Produktionsplanung (tisfc0110m000), um das Programm aufzurufen, in dem Sie die geplante Wartezeit (Queue) reduzieren können. Rüst- und Durchlaufzeit am Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit) zu dem LN den Arbeitsgang starten soll. Wenn Sie das Datum und/oder die Zeit im Feld Rest Beginn am im Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000) ändern, berechnet LN den Wert im Feld Rüst- und Durchlaufzeit am neu. Das Anfangsdatum des Arbeitsgangs wird aus Produktionsvorschlägen kopiert, die im Paket Unternehmensplanung generiert werden, wenn die Aufträge von Unternehmensplanung in das Modul Werkstattfertigung übertragen werden. Wenn der Produktionsauftrag aus dem Programm in das Programm Produktionsvorschläge (whina3100m000) im Paket Lagerwirtschaft übertragen wird, kopiert LN das Anfangsdatum des Arbeitsgangs aus diesem Programm. Sollten Sie einen Auftrag manuell im Programm Produktionsaufträge (tisfc0101s000) erfassen, berechnet LN den Wert im Feld Rüst- und Durchlaufzeit am mit Hilfe der Durchlaufzeit des Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben. Produktionszeit Die Produktionszeit, die insgesamt für die Ausführung des Arbeitsgangs benötigt wird. Rest Beginn am Das Datum, an dem der Arbeitsgang beginnen soll bzw., wenn der Arbeitsgang bereits begonnen wurde, das Datum, an dem der Arbeitsgang wieder aufgenommen werden soll. Wenn Sie das Kontrollkästchen Planungsdaten fixiert markiert haben, können Sie in diesem Feld das Datum ändern, an dem ein Arbeitsgang begonnen oder wieder aufgenommen werden soll. Sie können auswählen, ob LN die verbleibende Auftragsmenge oder die aufgewendeten Stunden für die Berechnung der bereits ausgeführten Arbeit verwenden soll. Ändern Sie dafür den Wert im Feld Berechnungsverfahren für restliche Produktionszeit im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000). Wartezeit (Wait) Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Rüst- und Durchlaufzeit des Arbeitsgangs beendet sein und die Wartezeit (Wait) beginnen soll. für den Produktionsauftrag. Verschieben Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Wartezeit (Wait) beendet sein und die Transportzeit beginnen soll. Transportzeit Die Transportzeit, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben, angegeben in der Zeiteinheit, die Sie im gleichen Programm festgelegt haben. Rüst- und DLZ (Folge-AG) Wenn auf diesen Arbeitsgang weitere Arbeitsgänge folgen, wird hier das Feld Rüst- und DLZ (Folge-AG) angezeigt. Wenn dieser Arbeitsgang der letzte ist, wird hier das Feld Angeforderter Liefertermin angezeigt. Diese Felder werden wie folgt festgelegt:
Pufferzeit Die Zeit zwischen dem frühesten Enddatum des aktuellen Arbeitsgangs und dem Produktionsbeginn des folgenden Arbeitsgangs. Beginn Wartezeit (Queue) (Folge-Arbeitsgang) Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), zu dem die Transportzeit des Arbeitsgangs enden und die Wartezeit (Queue) des Folge-Arbeitsgangs beginnen soll. Aufgewendete Stunden Die Gesamtanzahl der Mitarbeiterstunden und Maschinenstunden, die bis zum momentanen Zeitpunkt für einen Arbeitsgang gebucht wurden. Die Zeit wird vom Paket Mitarbeiterdaten aktualisiert. Wenn Sie das Kontrollkästchen Retrograde Abbuchung markiert haben, bucht LN die Stunden automatisch. Wenn Sie das Programm Stunden und Aufwendungen nach Mitarbeiter - Übersicht (bptmm1100m000) verwenden, bucht dieses Programm die Stunden auf den Auftrag/Arbeitsgang. Kapazität Mitarbeiterbelegung für Rüsten Die Anzahl der Mitarbeiter, die für das Rüsten des Arbeitsgangs erforderlich ist. Die Anzahl der Mitarbeiter, die für die Ausführung des Arbeitsgangs erforderlich ist, wird im Feld Mitarbeiterbelegung für Produktion angezeigt. Mitarbeiterbelegung für Produktion Die Anzahl der Mitarbeiter, die zur Fertigstellung des Arbeitsgangs erforderlich ist. Die Anzahl der Mitarbeiter, die für das Rüsten des Arbeitsgangs erforderlich ist, wird im Feld MA-Belegung für Rüsten angezeigt. Maschinenbelegung Die Anzahl der Maschinen, die erforderlich sind, um den Arbeitsgang auszuführen. Einstellungen Aufgabe Die Tätigkeit, die im Arbeitsgang durchgeführt wird. Wenn bereits Mengen oder Stunden auf den Arbeitsgang gebucht worden sind, können Sie die Tätigkeit nicht mehr ändern. Abteilung Ein bestimmter Produktionsbereich, der aus einem oder mehreren Mitarbeitern und/oder Maschinen mit übereinstimmenden Fähigkeiten besteht, und der zum Zweck der Kapazitätsbedarfsplanung und genauen Planung als eine Einheit angesehen werden kann. Maschine In LN ein mechanisches Objekt, auf dem Arbeitsgänge zur Fertigung von Artikeln ausgeführt werden können. Maschinen sind mit Bearbeitungskostensätzen verknüpft. Der Bearbeitungskostensatz und der Lohnkostensatz bilden zusammen die Grundlage für die Nachkalkulation von Produktionsaufträgen. JSC-Auftragsgruppe Eine Gruppe von Produktionsvorschlägen, die Sie als Auswahlkriterium für die Überführung von Auftragsvorschlägen aus dem Paket Unternehmensplanung in das Modul Werkstattfertigung im Paket Fertigung verwenden können. JSC kann die gleiche Gruppe für die Organisation von Fertigungsaufgaben verwenden. Rüst-/Durchlaufzeiten Durchschnittliche Rüstzeit Die Zeit, die für das Rüsten oder Umrüsten einer Maschine erforderlich ist, bevor die Maschine verwendet werden kann. Die Rüstzeit kann sehr lang sein, beispielsweise, wenn Sie von schwarzer Farbe auf weiße Farbe umrüsten. Die Rüstzeit kann kurz sein, beispielsweise, wenn Sie von weißer Farbe auf gelbe Farbe umrüsten. Die durchschnittliche Rüstzeit muss einen Durchschnittswert aller möglichen Rüstzeiten angeben. Feste Rüstzeit (SCS) Die Zeit, die zum Rüsten einer Maschine erforderlich ist, bevor ein Arbeitsgang beginnen kann. Diese Zeitspanne ist unabhängig von der Reihenfolge der Arbeitsgänge. Die feste Rüstzeit wird nur verwendet, wenn Infor SCM Scheduler und/oder Infor SCM Planner implementiert ist/sind. Sie wird dann an SCS weitergeleitet. Die Gesamtrüstzeit ergibt sich aus der Addition einer von der Reihenfolge abhängigen Rüstzeit zur festen Rüstzeit. Diese Gesamtrüstzeit wird zur Planung und/oder Terminierung in SCS verwendet. Zykluszeit In LN die Zeit zwischen der Fertigstellung von zwei einzelnen Produkten. Bei Motoren, von denen 120 Stück pro Stunde montiert werden, würde die Zykluszeit zum Beispiel 30 Sekunden betragen. Die Zykluszeit entspricht außerdem der Zeit, die ein Artikel auf einer Position in einer Montagelinie verbleibt, oder der Zeit, die für die Ausführung eines Arbeitsgangs für einen Artikel in einer Abteilung aufgewendet wird (ohne Rüstzeit). Arbeitsplaneinheit Die Arbeitsplaneinheit, als Referenzeinheit für die Zykluszeit verwendet wird. Hinweis Dieser Wert wird aus dem Modul Arbeitsplanverwaltung übernommen und bleibt auch dann für den Produktionsauftrag unverändert, wenn die ursprüngliche Arbeitsplaneinheit geändert wird. Produktionsrate Die Produktionsrate des Arbeitsgangs. / Die Zeiteinheit, in der die Produktionsrate angegeben wird. Optionen Zählpunkt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Arbeitsgang ein Zählpunkt. Feste Bearbeitungszeit Ein Kennzeichen, ob die Produktionszeit fest oder von der Auftragsmenge abhängig ist. Wenn die Produktionszeit eine feste Bearbeitungszeit hat, ist sie identisch mit der Zykluszeit. Wenn die Produktionszeit keine feste Bearbeitungszeit hat, wird die Zykluszeit mit der Auftragsmenge multipliziert. So dauert es beispielsweise eine Stunde, ein Brot zu backen. Hundert Brote gleichzeitig zu backen, dauert ebenfalls eine Stunde. Arbeitsgangtext Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist ein Text vorhanden. Transportlos kleiner als Produktionsmenge Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen. In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge). Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie den Folge-Arbeitsgang beginnen, bevor die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Im Feld Transportlosmenge wird ein Wert angezeigt, der angibt, wann der Folge-Arbeitsgang begonnen werden kann. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, beginnt der Folge-Arbeitsgang, wenn die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, handelt es sich bei der im Feld Transportlosmenge angezeigten Zahl um eine Menge. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, handelt es sich bei der Zahl um einen Prozentsatz. Transportlosmenge Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen. In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge). Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen. Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, wird eine Menge angezeigt. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, wird ein Prozentsatz angezeigt. Ausschuss-/Gutmenge bei Arbeitsgang Ausschussmenge Die Ausschussmenge für diesen Arbeitsgang. Sie definieren den Wert in diesem Feld im Arbeitsplan und für fiktive Artikel in der Stückliste. Art der Gutmenge Die Art der Gutmenge des Arbeitsgangs. Ausschussmenge fiktive Artikel Die Ausschussmenge der fiktiven Stückliste. Die Ausschussmenge erscheint nur im letzten Arbeitsgang, der für die Fertigung des fiktiven Artikels erforderlich ist. Sie legen diesen Wert in der Stückliste und in Feld Ausschussmenge im Arbeitsplan fest. Art der Gutmenge Die Gutmenge in Prozent für diesen Arbeitsgang. Verwaltung Fremdbearbeitung Fremdbearbeiter Der Fremdbearbeiter, der diesen Arbeitsgang ausführt. Zulässige Werte Der Fremdbearbeiter muss als Handelspartner definiert werden. Dieses Feld ist nur von Bedeutung, wenn der Arbeitsgang in einer Fremdbearbeitungsabteilung ausgeführt wird. Fremdbearbeitungsdokument Die Belegart, die mit dem Fremdbearbeitungsarbeitsgang verknüpft ist. Zulässige Werte Fremdbearbeitungsfaktor Der Faktor, mit dem der Basissatz für die Fremdbearbeitung multipliziert werden muss, um die Kosten für die Fremdbearbeitung zu ermitteln. Produktionsauftrag Die Bestellung des Fremdbearbeitungsartikels. Aus Fremdbearbeitung Die Menge, die aufgrund eines Fremdbearbeitungsauftrags eingegangen ist. Unterbaugruppe Das Zwischenprodukt eines Produktionsprozesses, das nicht als Endprodukt gelagert oder verkauft wird, sondern zum Folge-Arbeitsgang weitergeleitet wird. Zum Zweck der Fremdbearbeitung kann ein Hersteller eine Unterbaugruppe an einen Fremdbearbeiter senden, um Arbeiten an der Unterbaugruppe auszuführen. Diese Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist. Nach Abschluss der Arbeiten sendet der Fremdbearbeiter die Unterbaugruppe an den Hersteller zurück. Auch diese nachbearbeitete Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist. Physischer Ort Der physische Ort des Arbeitsgangs Lager Unterbaugruppe Das Lager, aus dem die Unterbaugruppe verschickt wird oder in dem sie eingeht. Auftragsstatus Die zu fertigende Auftragsmenge. Die Material- und Stundenschätzungen basieren auf dieser Menge. Projekt Das PCS-Projekt, für das der Produktionsauftrag gilt. Wenn das Feld leer ist, ist der Artikel im Produktionsauftrag ein anonymer Artikel. Geplanter Liefertermin Das Datum, an dem der Artikel geliefert werden soll. Artikel Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt wird. Charge Eine Reihe von Artikeln, die zusammen gefertigt und gelagert werden und durch einem Chargen-Code gekennzeichnet werden. Durch Chargen werden Waren eindeutig gekennzeichnet. Artikelart Die Artikelart des mit dem Produktionsauftrag gefertigten Artikels. Auftragsmenge Die zu fertigende Auftragsmenge. Die Material- und Stundenschätzungen basieren auf dieser Menge. Wenn noch kein Arbeitsplan oder Datum eingegeben wurde, basiert der Kalender auf dem Standardarbeitsplan und einer Auslastung von 100 Prozent. Wenn Sie die Produktionsauftragsverteilung verwenden und den Wert im aktuellen Feld ändern, wird der Wert im Feld Auftragsmenge im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) für jede der Gültigkeitseinheiten verändert, sodass deren Summe gleich dem Wert im aktuellen Feld ist; die Menge wird gleichmäßig über die Gültigkeitseinheiten verteilt. Ist eine Verteilung vorhanden, ergibt sich die Auftragsmenge aus der Summe der Auftragsmengen für die Verteilungspositionen. Version Die Version des Artikels. Gelieferte Menge Die Menge der fertiggestellten Waren, die auf den Bestand gebucht wird. Beginn Rüst- und DLZ am Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), für den LN den Beginn der Produktionszeit geplant hat. Im Feld Aktueller Produktionsbeginn am wird der aktuelle Wert des Feldes Rüst- und Durchlaufzeit am im Programm Produktionsplanung (tisfc0110m000) angezeigt. Das Feld Aktueller Produktionsbeginn am zeigt erst dann Änderungen an den Auftragsblöcken an, wenn Sie die Standardproduktionsplanungsdaten aktualisiert haben. Weitere Informationen dazu finden Sie in der Hilfe zum Feld Beginn Rüst- und Durchlaufzeit am. Arbeitsgang Die Folgenummer des Arbeitsgangs, der für die Produktion der Untergruppe oder des Endprodukts eingesetzt wird und den Sie in diesem Programm planen. Folge-Arbeitsgang Der Arbeitsgang, der in der Arbeitsplanstruktur auf den aktuellen Arbeitsgang folgt. Bearbeiteter Artikel Der Artikel, der mit dem Arbeitsgang gefertigt wird. Dabei kann es sich um einen Hauptartikel oder ein Halbzeug handeln. Aufgabe Die Tätigkeit, die im Arbeitsgang durchgeführt wird. Wenn bereits Mengen oder Stunden auf den Arbeitsgang gebucht worden sind, können Sie die Tätigkeit nicht mehr ändern. Abteilung Ein bestimmter Produktionsbereich, der aus einem oder mehreren Mitarbeitern und/oder Maschinen mit übereinstimmenden Fähigkeiten besteht, und der zum Zweck der Kapazitätsbedarfsplanung und genauen Planung als eine Einheit angesehen werden kann. Arbeitsgangstatus Der aktuelle Status des Arbeitsgangs, den Sie in diesem Programm planen. Rest Beginn am Das Datum, an dem der Arbeitsgang beginnen soll bzw., wenn der Arbeitsgang bereits begonnen wurde, das Datum, an dem der Arbeitsgang wieder aufgenommen werden soll. Sie können auswählen, ob LN die verbleibende Auftragsmenge oder die bereits verbuchten Stunden für die Berechnung der bereits ausgeführten Arbeit verwenden soll. Verwenden Sie dafür den Wert im Feld Berechnungsverfahren für restliche Produktionszeit im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000). Fertigstellungsdatum Das Datum und die Uhrzeit, zu der der Produktionsauftrag fertiggemeldet wurde. Hinweis Wenn Sie den Produktionsauftrag fertigmelden, können Sie ein Datum eintragen, das vor dem Fertigstellungsdatum liegt Kumulierte Fertigstellung Die kumulierte, fertiggemeldete Artikelmenge. Fertiggemeldete Artikel können im nächsten Arbeitsgang oder im zugewiesenen Lager verwendet werden. Kumulierter Ausschuss Die kumulierte, als abgelehnt gemeldete Artikelmenge. Als abgelehnt gemeldete Artikel können entweder vom Produktionsauftrag abgeteilt, in den Sperrbestand gebucht oder verschrottet werden. Physischer Ort Der physische Ort des Arbeitsgangs Zählpunkt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Arbeitsgang ein Zählpunkt. Arbeitsgangtext Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist ein Text vorhanden. Sperrgrund Wenn der Arbeitsgang den Status Gesperrt aufweist, müssen Sie einen Sperrgrund eingeben. Sie können einen Sperrgrund nur eingeben, wenn der Arbeitsgang den Status Gesperrt aufweist. Anhand des Sperrgrunds wird auch festgelegt, für welche Aktionen ein Arbeitsgang gesperrt ist. Wenn vom Paket Qualität ein Sperrgrund eingerichtet wurde, können Sie nur einen weiter einschränkenden Sperrgrund angeben. ID-Nummer Die eindeutige Kennung eines einzelnen physischen Artikels. LN erstellt eine ID-Nummer mit Hilfe einer Vorlage. Die ID-Nummer kann aus mehreren Datensegmenten bestehen, die beispielsweise für ein Datum, eine Modell- und Farbinformation, eine Folgenummer etc. stehen. ID-Nummern können für Artikel und für Werkzeuge generiert werden. Gültigkeitseinheit WDA bei Fertigstellung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Planung der Warendirektanlieferung (WDA) ausgeführt, wenn der Arbeitsgang fertiggemeldet wurde. Anfang - Ende Ein L (das erste Zeichen der Bezeichnung Letzter Arbeitsgang) kennzeichnet den letzten Arbeitsgang. Für den letzten Arbeitsgang gibt es keine nachfolgenden Arbeitsgänge in der Arbeitsplanstruktur. Anfang - Ende Ein E (das erste Zeichen der Bezeichnung Erster Arbeitsgang) kennzeichnet den ersten Arbeitsgang. Für den ersten Arbeitsgang gibt es keine vorherigen Arbeitsgänge in der Arbeitsplanstruktur. Anfang verborgen Aufgabe Die Tätigkeit, die im Arbeitsgang durchgeführt wird. Wenn bereits Mengen oder Stunden auf den Arbeitsgang gebucht worden sind, können Sie die Tätigkeit nicht mehr ändern. Abteilung Die Abteilung, in der der Arbeitsgang ausgeführt wird. Hinweis Die Abteilung kann nur geändert werden, wenn der Arbeitsgang einen der folgenden Status aufweist:
Maschine Die Maschine, auf der der Arbeitsgang ausgeführt wird. Voreinstellung Die Voreinstellung für dieses Feld ist die Einstellung im Feld Maschine im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000). Wenn es sich um einen Arbeitsgang handelt, der nicht von einer Maschine ausgeführt wird, ist dieses Feld irrelevant. Sie können dieses Feld ändern. Wenn beispielsweise die Kapazität der Maschine ausgelastet ist oder sie repariert werden muss, kann es erforderlich sein, den Arbeitsgang auf eine andere Maschine zu verlagern. Beginn Rüst- und DLZ am Der Zeitpunkt (Datum und Uhrzeit), für den LN den Beginn der Produktionszeit geplant hat. Wenn Sie das Datum und/oder die Zeit im Feld Rest Beginn am ändern, berechnet LN den Wert im Feld Beginn Rüst- und DLZ am neu. Das Anfangsdatum des Arbeitsgangs wird aus Produktionsvorschlägen kopiert, die im Paket Unternehmensplanung generiert werden, wenn die Aufträge von Unternehmensplanung in das Modul Werkstattfertigung übertragen werden. Wenn der Produktionsauftrag aus dem Programm in das Programm Produktionsvorschläge (whina3100m000) im Paket Lagerwirtschaft übertragen wird, kopiert LN das Anfangsdatum des Arbeitsgangs aus diesem Programm. Sollten Sie einen Auftrag manuell im Programm Produktionsaufträge (tisfc0101s000) erfassen, berechnet LN den Wert im Feld Beginn Rüst- und DLZ am mithilfe der Durchlaufzeit des Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben. Produktionszeit Die gesamte Produktionszeit des Arbeitsgangs. Aufgewendete Stunden Die Gesamtanzahl der Mitarbeiterstunden und Maschinenstunden, die bis zum momentanen Zeitpunkt für einen Arbeitsgang gebucht wurden. Die Zeit wird vom Paket Mitarbeiterdaten aktualisiert. Wenn Sie das Kontrollkästchen Retrograde Abbuchung markiert haben, bucht LN die Stunden automatisch. Wenn Sie das Programm Stunden und Aufwendungen nach Mitarbeiter - Übersicht (bptmm1100m000) verwenden, bucht dieses Programm die Stunden auf den Auftrag/Arbeitsgang. Verbleibende Produktionszeit Die Durchlaufzeit, die noch zum Beenden des Arbeitsgangs benötigt wird. Die verbleibende Produktionszeit wird folgendermaßen ermittelt: Verbleibende Produktionszeit = Produktionszeit * (1 - aufgewendete Produktionszeit /(geplante Mitarbeiterstunden + geplante Maschinenstunden)) Wartezeit (Wait) Die Wartezeit (Wait) des Arbeitsgangs, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben, ausgedrückt in der Zeiteinheit, die Sie im gleichen Programm festgelegt haben. Transportzeit Die Transportzeit, die Sie im Programm Arbeitsgänge (tirou1102m000) festgelegt haben, angegeben in der Zeiteinheit, die Sie im gleichen Programm festgelegt haben. Durchschnittliche Rüstzeit Die durchschnittliche Rüstzeit des Arbeitsgangs. Hinweis Wenn die Mitarbeiterbelegung für Rüsten = 0 und die Durchschnittliche Rüstzeit > 0 ist, gilt Folgendes:
Zusätzlicher geplanter Ausschuss Die Zusatzmenge des Arbeitsgangs. Hinweis Mengen können als Hauptartikel- oder als Halbzeug mengen angezeigt werden. Zusätzlich zu prüfen Mithilfe dieses Feldes können Sie angeben, dass eine zusätzliche Menge eines Artikels geprüft werden muss, wenn bereits eine Menge an das Paket Qualität zur Prüfung geschickt wurde. Zulässige Werte Die Menge, die Sie zur Prüfung angeben können, hängt von den Einschränkungen ab, die durch vorige oder zukünftige Arbeitsgänge und das Paket Qualität auferlegt werden. Hinweis Mengen können als Hauptartikel- oder als Halbzeug mengen erfasst werden. Sperren von Arbeitsgängen Wenn der Arbeitsgang den Status Gesperrt aufweist, können Sie dieses Feld nur ändern, wenn der Sperrgrund des Arbeitsgangs dies zulässt. Diese Einschränkung wird im Hilfethema Sperren von Arbeitsgängen erläutert. Sie können dieses Feld nur dann ändern, wenn das Paket Qualität für das Modul Arbeitsplanverwaltung implementiert wurde. Kumulierter geplanter Ausschuss Kumuliert zu prüfen Ablehnungsgrund In diesem Feld wird der Grund für die Ablehnung angegeben. Verwenden Sie einen Grund der Art Ablehnung des Produktionsergebnisses. Ablehnungsgründe definieren Sie im Programm Gründe (tcmcs0105m000). Feste Bearbeitungszeit Ein Kennzeichen, ob die Produktionszeit fest oder von der Auftragsmenge abhängig ist. Wenn die Produktionszeit eine feste Bearbeitungszeit hat, ist sie identisch mit der Zykluszeit. Wenn die Produktionszeit keine feste Bearbeitungszeit hat, wird die Zykluszeit mit der Auftragsmenge multipliziert. So dauert es beispielsweise eine Stunde, ein Brot zu backen. Hundert Brote gleichzeitig zu backen, dauert ebenfalls eine Stunde. Transportlos < Produktionsmenge Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen. In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge). Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, können Sie den Folge-Arbeitsgang beginnen, bevor die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Sie müssen einen Wert in das Feld Transportlosmenge eingeben, um festzulegen, wann der nächste Arbeitsgang gestartet werden kann. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, beginnt der Folge-Arbeitsgang, wenn die gesamte Produktionsauftragsmenge fertiggestellt ist. Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, müssen Sie im Feld Transportlosmenge eine Menge angeben. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, müssen Sie einen Prozentsatz eingeben. Transportlosmenge Die Anzahl oder der Prozentsatz der Artikel, für die ein Arbeitsgang abgeschlossen sein muss, bevor mit dem Folge-Arbeitgang begonnen werden kann. Auch wenn ein Arbeitsgang noch nicht für alle Artikel eines Produktionsauftrags abgeschlossen worden ist, können Sie mit dem Folge-Arbeitsgang für die bereits fertigen Artikel beginnen. In einer Produktionsumgebung, in der Kanban-Karten verwendet werden, ist die Transportlosmenge identisch mit der Kanban-Größe (der Standardbehälter oder die Standardcharge). Das Konzept der Transportlosmenge ersetzt das bisher verwendete Konzept der Überlappung in Prozent bei Arbeitsgängen. Wenn das Feld Verfahren Transportlos im Programm Parameter Arbeitsplanverwaltung (ROU) (tirou0100m000) auf Menge gesetzt ist, wird eine Menge angezeigt. Wenn das Feld Verfahren Transportlos auf Prozentsatz gesetzt ist, wird ein Prozentsatz angezeigt. Sperrgrund Wenn der Arbeitsgang gesperrt wurde, wird hier der Sperrgrund angegeben. Prüfauftragsstatus (QM) Der Status des Prüfauftrags für die Artikel, die aus dem Arbeitsgang kommen. Retrograd abzubuchende Menge Die Menge der in der Gesamtauftragsmenge enthaltenen Endprodukte, für die die Komponenten und/oder Stunden über retrograde Abbuchung gebucht wurden. Wenn Sie Mengen retrograd abbuchen, werden diese beim Abschluss eines Arbeitsgangs automatisch gebucht. Die Menge basiert auf den für die Fertigstellung eines Arbeitsgangs vorkalkulierten Stunden und nicht auf der Anzahl der Stunden, die tatsächlich für den Arbeitsgang benötigt wurden, oder dem für einen Arbeitsgang vorkalkulierten Material. Retrograd abgebuchte Menge Die Menge der in der Gesamtauftragsmenge enthaltenen Endprodukte, für die die Komponenten und/oder Stunden über retrograde Abbuchung gebucht wurden. Wenn Sie Mengen retrograd abbuchen, werden diese beim Abschluss eines Arbeitsgangs automatisch gebucht. Die Menge basiert auf den für die Fertigstellung eines Arbeitsgangs vorkalkulierten Stunden und nicht auf der Anzahl der Stunden, die tatsächlich für den Arbeitsgang benötigt wurden, oder dem für einen Arbeitsgang vorkalkulierten Material. Stunden retrograd abbuchen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden die Stunden für diesen Arbeitsgang retrograd abgebucht. Artikel mit ID-Nummer Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO), First In, First Out (FIFO)), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind. Ausschussmenge Die Ausschussmenge für diesen Arbeitsgang. Sie definieren den Wert in diesem Feld im Arbeitsplan und für fiktive Artikel in der Stückliste. Ausschuss fiktive Artikel Die Ausschussmenge der fiktiven Stückliste. Die Ausschussmenge erscheint nur im letzten Arbeitsgang, der für die Fertigung des fiktiven Artikels erforderlich ist. Sie legen diesen Wert in der Stückliste und in Feld Ausschussmenge im Arbeitsplan fest. Art der Gutmenge Die Art der Gutmenge des Arbeitsgangs. Gutmenge Die Gutmenge in Prozent für diesen Arbeitsgang. Fremdbearbeiter Der Fremdbearbeiter, bei dem die Arbeiten ausgeführt werden, falls der Arbeitsgang in einer Fremdbearbeitungsabteilung stattfindet. Hinweis LN verarbeitet Fremdbearbeiter wie Lieferanten. Fremdbearbeitungsfaktor Der Faktor, mit dem der Basissatz für die Fremdbearbeitung multipliziert werden muss, um die Kosten für die Fremdbearbeitung zu ermitteln. Aus Fremdbearbeitung Die Menge, die aufgrund eines Fremdbearbeitungsauftrags eingegangen ist. Unterbaugruppe Das Zwischenprodukt eines Produktionsprozesses, das nicht als Endprodukt gelagert oder verkauft wird, sondern zum Folge-Arbeitsgang weitergeleitet wird. Zum Zweck der Fremdbearbeitung kann ein Hersteller eine Unterbaugruppe an einen Fremdbearbeiter senden, um Arbeiten an der Unterbaugruppe auszuführen. Diese Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist. Nach Abschluss der Arbeiten sendet der Fremdbearbeiter die Unterbaugruppe an den Hersteller zurück. Auch diese nachbearbeitete Unterbaugruppe hat ihren eigenen Artikel-Code, der in den Artikelbasisdaten definiert ist. Lager Unterbaugruppe Das Lager, aus dem die Unterbaugruppe verschickt wird oder in dem sie eingeht. Bearbeiteter Artikel Der Hauptartikel oder der fiktive Artikel für den der Arbeitsgang ausgeführt wird. Wenn das Feld Bearbeiteter Artikel nicht den gleichen Artikel enthält wie das Feld Artikel, handelt es sich bei dem bearbeiteten Artikel um einen fiktiven Artikel. In diesem Fall wird der Arbeitsplan des fiktiven Artikels mit dem des Hauptartikels verbunden. Wenn der bearbeitete Artikel kein fiktiver Artikel ist, sind Hauptartikel und bearbeiteter Artikel identisch.
Folge-Arbeitsgang Klicken Sie auf diese Option, um den Folge-Arbeitsgang abzufragen. Arbeitsgang fertigmelden Klicken Sie auf diese Option, um den Arbeitsgang fertigzumelden. AG abschließen Klicken Sie auf diese Option, um den Arbeitsgang abzuschließen. Arbeitsgangstatus zurücksetzen Klicken Sie auf diese Option, um den Arbeitsgangstatus von Abgeschlossen auf Fertig zurückzusetzen. Arbeitsgang sperren Kllicken Sie auf diese Option, um einen Arbeitsgang zu sperren oder die Sperrung aufzuheben. Menge Hauptartikel/Halbzeug ein/aus Klicken Sie auf diese Option, um zwischen den Mengen der Hauptartikel oder Halbzeuge zu wechseln. Weitere Informationen finden Sie unter Melden von Hauptartikel- oder Halbzeugmengen. Fertige Vorgabemenge Klicken Sie auf diese Option, um die Voreinstellung für das Feld Fertiggemeldete Menge festzulegen. Abgelehnte Vorgabemenge Klicken Sie auf diese Option, um die Voreinstellung für das Feld Abgelehnt festzulegen. Zu prüfende Vorgabemenge Klicken Sie auf diese Option, um die Voreinstellung für das Feld Zu prüfende Menge festzulegen. Retrograd abzubuchende Vorgabemenge Klicken Sie auf diese Option, um die Voreinstellung für das Feld Abzubuchen festzulegen. Charge erstellen Wenn es sich um einen Artikel mit Chargenverwaltung handelt, klicken Sie auf diese Option, um eine Chargen nummer für die Artikel des letzten Arbeitsgangs zu generieren. Zählpunkte anzeigen ein/aus Klicken Sie auf diese Option, um Arbeitsgänge anzuzeigen oder zu verbergen, bei denen es sich um Zählpunkte handelt. ID-Nummern Wenn es sich um einen Artikel mit ID-Nummer handelt und das Feld Verarbeitung Status in Baustückliste in Programm Parameter für Produktionsaufträge (tisfc0100s000) auf Manuell gesetzt ist, können Sie auf diese Option klicken, um das Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) aufzurufen. Sie müssen dieses Programm verwenden, um die Artikel während des letzten Arbeitsgangs nach ID-Nummer fertigzustellen oder abzulehnen. Hinweis ID-Nummern für Mengen mit dem Status Fertig können Sie erst beim letzten Arbeitsgang des festgelegten Produktionsauftrags auswählen. Wenn es sich bei dem festgelegten Arbeitsgang nicht um den letzten Arbeitsgang handelt, ist die Schaltfläche ID-Nummern auswählen für fertiggemeldete Mengen nicht verfügbar. In Sperrlager buchen Ruft das Programm Abgelehntes Endprodukt in Sperrlager buchen (tisfc0209m000) auf. Hinweis: Wenn Sie eine Artikelmenge in das Sperrlager buchen, wird die geplante Herstellmenge reduziert. Dies ist abhängig von der Parametereinstellung Sperrbestand verfügbar für Planung im Programm Parameter Lageraktivitäten (whinh0100m000).
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