Ein Auftrag für die Produktion einer festgelegten Artikelmenge an einem bestimmten Liefertermin
Lageraufträge für Produktion (timfc0101m000)Mit diesem Programm verwalten Sie Material und Endprodukte, die vom Lager in die Werkstatt und zurück gesendet werden. In diesem Programm können Sie mehr Daten einsetzen, um Artikel zu entnehmen, zurückzugeben oder zu stornieren. Dies ist besonders wichtig bei Artikeln mit ID-Nummer oder mit Chargenverwaltung. Für jede Buchung eines Materials oder Endprodukts, die zu einem Lagerauftrag führt, gibt es in diesem Programm einen Produktionslagerauftrag. Im Menü Ansicht können Sie auswählen, welche Lageraufträge für die Produktion angezeigt werden sollen:
Hinweis Verwenden Sie die folgenden Programme, wenn Sie weniger Daten einsetzen wollen, um die Abwicklung von Material und Endprodukten im Lager zu verwalten: Verwaltung der Lagerabwicklung mit mehr Daten Die Lagerabwicklung von Material und Endprodukten mit mehr Daten bietet Ihnen in diesem Programm folgende Möglichkeiten:
Verwenden dieses Programms In der Material ansicht können Sie Materialmengen für einen bestimmten Produktionslagerauftrag entnehmen, stornieren oder zurückgeben, und zwar sowohl im Kopf des Programms als auch in den Positionen. Abwickeln von Mengen im Kopf Führen Sie die folgenden Schritte zum Entnehmen von Material aus dem Lager aus:
Damit Sie eine Materialmenge zurückgeben oder stornieren können, müssen Sie die Menge auch entweder in Feld Zurückzugeben oder Zu stornieren im Kopf eingeben und dann auf Verarbeiten im Menü Zusatzoptionen klicken. Abwickeln von Mengen in den Positionen Wenn es sich um Artikel mit ID-Nummer oder mit Chargenverwaltung handelt, müssen Sie das Material mit mehr Daten abwickeln. Sie können einen Artikel mit einer bestimmten ID-Nummer beispielsweise von der Werkstatt an das Lager zurücksenden. Doppelklicken Sie dafür auf den betreffenden Lagerproduktionsauftrag, um das Unterprogramm aufzurufen. Im Unterprogramm können Sie die ID-Nummer des zurückzugebenden Artikels angeben. Mehrfache Lageraufträge für Produktion Im Programm Lageraufträge für Produktion (timfc0101m000) sind Produktionslageraufträge für einen bestimmten Produktionsauftrag aufgelistet. Ein Produktionslagerauftrag kann sich auf folgende Posten beziehen:
In den folgenden Abschnitten finden Sie Beispiele für mehrfache Produktionslageraufträge, wenn es sich z. B. um Nachlieferungen oder Artikel mit Einheitengültigkeit handelt. Zu entnehmen - Nachlieferung Es gibt zwei Produktionsaufträge: einen für die Entnahme und einen für die Nachlieferung. Diese zwei Produktionslageraufträge haben anfänglich das gleiche Reservierungsdatum. Sie können das Reservierungsdatum aber im Programm Lageraufträge für Produktion (timfc0101m000) manuell ändern. Auftragsverteilung Aus einer Auftragsverteilung, die im Programm Auftragsverteilung (tisfc0105m000) festgelegt wurde, können mehrere Produktionslageraufträge resultieren. Dies ist dann der Fall, wenn das Endprodukt oder Material im Unterprogramm Artikel - Allgemein (tcibd0501m000) als Mit Chargenverwaltung definiert wurde und im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen Chargen in Bestand markiert ist. Für jede beteiligte Gültigkeitseinheit wird ein Produktionslagerauftrag generiert. Wenn das Endprodukt oder Material nicht der Chargenverwaltung unterliegt, wird die Gesamtmenge des Produktionsauftrags oder Materials für die Gültigkeitseinheit 0 (null) erfasst. In diesem Fall liegt also nur ein Produktionslagerauftrag vor. Wenn das Kontrollkästchen Lieferung mit Einheitengültigkeit im Unterprogramm Artikel - Allgemein (tcibd0501m000) markiert ist, liegt ebenfalls nur ein Produktionslagerauftrag vor.
Produktionsauftrag Produktionsauftrag Ein Auftrag für die Produktion einer festgelegten Artikelmenge an einem bestimmten Liefertermin Produktionsauftragsstatus Der Status eines Produktionsauftrags, der angibt wie weit ein Produktionsauftrag verarbeitet worden ist. Beispiel: Geplant, Dokumente gedruckt oder Freigegeben. Zulässige Werte Allgemein Material . Position Die Position des Produktionsauftragsmaterials. Arbeitsgang Ein Schritt in einer Reihe von Schritten in einem Arbeitsplan, die nacheinander ausgeführt werden, um einen Artikel zu fertigen. Für einen Arbeitsgang sind folgende Daten erforderlich:
Diese Daten werden benötigt, um Durchlaufzeiten zu berechnen, Produktionsaufträge zu planen, Herstellkosten zu ermitteln etc. Lager Das Lager eines Materials (in der Material ansicht) oder Endprodukts (in der Endprodukt ansicht). Maßnahme Zu entnehmen Die Materialmenge, die aus dem Lager entnommen wird und in der Werkstatt eingeht. Nachlieferung Die Materialmenge, die zu einem Zeitpunkt in der Zukunft entnommen werden soll. Zu stornieren Wenn die Markierung des Kontrollkästchens Gesperrt aufgehoben ist, können Sie die Menge im Feld Auftragsmenge nicht mehr manuell ändern, um die Entnahme einer bestimmten Menge aus dem Lager zu stornieren. Sie können die Menge nur stornieren, indem Sie die unten genannten Schritte ausführen. Hinweis
Hinweis Wenn das Feld Gesperrt markiert ist, können Sie die Auftragsmenge direkt im Feld Auftragsmenge manuell ändern. In diesem Fall brauchen Sie nicht den oben beschriebenen Stornierungsvorgang auszuführen. Zurückzugeben Die Anzahl der Artikel, die aus der Werkstatt an das Lager zurückgegeben oder die Anzahl der Endprodukte, die aus dem Lager in die Werkstatt zurückgegeben werden sollen. Geben Sie die Rückgabemenge ein, und klicken Sie dann auf Verarbeiten im Menü Zusatzoptionen, um den Rückgabevorgang zu starten. Wenn das Kontrollkästchen Mehrere Chargen und/oder Mehrere ID-Nummern markiert ist, müssen Sie eine oder mehrere Chargennummern und/oder ID-Nummern angeben. Damit legen Sie fest, welche Charge bzw. welcher Artikel mit ID-Nummer an das Lager zurückgegeben werden soll. Führen Sie dies im Unterprogramm eines bestimmten Produktionslagerauftrags aus. Dieses Feld steht nur zur Verfügung, wenn für den Artikel keine Materialverteilung vorhanden ist. Wenn eine Materialverteilung vorhanden ist, verwenden Sie das Feld Rückgabemenge im Unterprogramm eines bestimmten Produktionslagerauftrags. Weitere Informationen finden Sie im Unterprogramm im Feld Rückgabemenge. Mengen Vorkalkuliert Die vorkalkulierte Materialmenge, die für den Produktionsauftrag erforderlich ist. Nachkalkuliert Die Materialmenge, die aus dem Lager entnommen wird und in der Werkstatt eingeht. In Bearbeitung Die Materialmenge, die im Lager entsperrt wird, aber noch nicht in der Werkstatt eingegangen ist. Gesperrt Die Materialmenge, die im Lager gesperrt ist und nicht in die Werkstatt eingehen wird. Verfahren Abbuchen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Material über retrograde Abbuchung entnommen. Direkt Veranlassen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Lagerauftragsposition für das Material bei der Freigabe des Produktionsauftrags automatisch entsperrt. Daher müssen Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) nicht ausführen, um das Material zu entsperren. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und das Material nicht retrograd abgebucht wird, müssen Sie im Menü Zusatzoptionen auf Bestandsentnahme veranlassen klicken, um die Lagerauftragsposition des Materials zu entsperren. Eine entsperrte Lagerauftragsposition dient als Signal für die Lagermitarbeiter, die Auslagerung zu starten, beginnend mit einem Auslagerungsvorschlag für das Material. Durch die Auslagerungsprozedur wird Material in die Werkstatt gesendet. Wenn das Kontrollkästchen Lagerauftragsposition direkt verarbeiten für das Material markiert ist, wird die Auslagerungsprozedur automatisch ausgeführt, nachdem die Lagerauftragsposition entsperrt wurde. Lagerauftragsposition direkt verarbeiten Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erfolgt die Auslagerungsprozedur automatisch durch Klicken auf den Befehl Bestandsentnahme veranlassen im Menü Zusatzoptionen, nachdem das Material im Lager entsperrt wurde. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und Sie Lagerauftragspositionen durch Klicken auf den Befehl Bestandsentnahme veranlassen im Menü Zusatzoptionen entsperren, müssen Sie die übrigen Prozeduren in Lagerwirtschaft manuell ausführen. Materialsteuerungsverfahren Der Wert in diesem Feld wird durch das Kontrollkästchen Auf Auftragsdokument drucken im Programm Stückliste (tibom1110m000) und das Kontrollkästchen Greifvorrat im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4100s000) festgelegt. In der folgenden Tabelle sind die voreingestellten Kombinationen und die aus ihnen resultierenden Materialsteuerungsverfahren angegeben.
Zulässige Werte Endproduktansicht Artikel Die Rohstoffe, Unterbaugruppen, fertigen Erzeugnisse und Werkzeuge, die eingekauft, gelagert, gefertigt und verkauft werden können. Bei einem Artikel kann es sich auch um eine Gruppe von Artikeln handeln, die als Bausatz behandelt werden oder die in mehreren Produktvarianten vorkommen können. Sie können auch virtuelle Artikel definieren, die nicht tatsächlich im Bestand vorkommen, aber zum Verbuchen von Kosten oder Fakturieren von Service-Leistungen verwendet werden können. Beispiele für virtuelle Artikel:
In der Material ansicht ist der Artikel ein Material. In der Endprodukt ansicht ist der Artikel ein Endprodukt. Mengen Bestellt Die Menge des Endprodukts, die für den Produktionsauftrag bestellt wird. Nachkalkuliert Die Menge des Endprodukts, die in Fertigung fertig gemeldet wird und im Lager eingegangen ist. In Bearbeitung Die Menge des Endprodukts, die in Fertigung fertig gemeldet wird und noch nicht im Lager eingegangen ist. Endprodukt Folgenummer Die Folgenummer der Auftragsposition. Gültigkeitseinheit Eine Referenznummer, zum Beispiel in einer Verkaufsauftragsposition oder einer Projektlieferungsposition, mit der Abweichungen für einen Artikel mit Einheitengültigkeit modelliert werden. Hinweis Wenn die Projektzuordnung implementiert ist, sind in den Verteilungspositionen des Produktionsauftrags keine oder nur eine Gültigkeitseinheit zulässig. Buchungsart Die Art der Bestandsbewegung, also Entnahme oder Wareneingang. Die Bedeutung der Bestandsbewegungen Entnahme und Wareneingang hängt davon ab, ob es sich bei dem Artikel um ein Material oder ein Endprodukt handelt. Wenn es sich bei dem Artikel in den Kopfdaten um ein Material handelt (Ansicht Material), kann die Buchungsart Folgendes bedeuten:
Wenn es sich bei dem Artikel in den Kopfdaten um ein Endprodukt handelt (Ansicht Endprodukt), kann die Buchungsart Folgendes bedeuten:
Hinweis Im Falle von Nacharbeiten oder wenn Material zum Lager zurückgeschickt wird bedeuten die Bestandsbewegungen Entnahme und Wareneingang das Gegenteil vom oben beschriebenen Fall. Gesperrt Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Produktionslagerauftrag gesperrt, das heißt:
Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, ist der Produktionslagerauftrag entsperrt, das heißt:
LN kann die Markierung dieses Kontrollkästchens in den folgenden Fällen aufheben:
Hinweis Nachdem LN die Markierung dieses Kontrollkästchens aufgehoben hat, kann das Kontrollkästchen nicht wieder markiert werden. Status Der Status der verbundenen Lagerauftragsposition. Nachlieferung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, steht im Produktionslagerauftrag eine Materialmenge, die eine Nachlieferung ist. Das bedeutet, die Menge wird zu einem Datum oder einer Zeit in der Zukunft entnommen. Hinweis Dieses Kontrollkästchen ist nur für die Material ansicht dieses Programms gültig. Auftragsmenge Die Menge, die im Lager entnommen wurde oder eingegangen ist bzw. die entnommen werden oder eingehen soll. Nachkalkulierte Menge Die Menge, die bereits im Lager entnommen wurde oder eingegangen ist. Zu stornierende Menge Wenn die Markierung des Kontrollkästchens Gesperrt aufgehoben ist, können Sie die Menge im Feld Auftragsmenge nicht mehr manuell ändern, um die Entnahme einer bestimmten Menge aus dem Lager zu stornieren. Sie können die Menge nur stornieren, indem Sie die unten genannten Schritte ausführen. Hinweis
Hinweis Wenn das Feld Gesperrt markiert ist, können Sie die Auftragsmenge direkt im Feld Auftragsmenge manuell ändern. In diesem Fall brauchen Sie nicht den oben beschriebenen Stornierungsvorgang auszuführen. Stornierte Menge Die Menge, die im Lager storniert wird. Lagerwirtschaft entnimmt die Auftragsmenge abzüglich der stornierten Menge. Weitere Informationen finden Sie unter Zu stornierende Menge. Chargenauswahl Wenn das Kontrollkästchen Mit Chargenverwaltung im Unterprogramm Artikel - Allgemein (tcibd0501m000) markiert ist, handelt es sich um einen Artikel mit Chargenverwaltung. In diesem Feld wird dann angezeigt, aus welcher Charge das Material entnommen wird. Der Chargen-Code wird im Programm Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101m100) eingestellt. Wenn das Kontrollkästchen Chargenverwaltet nicht markiert ist, lautet der Wert Beliebige Charge; in diesem Fall können Sie den Wert nicht ändern. Zulässige Werte Mehrere Chargen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden in diesem Produktionslagerauftrag mehrere Chargen verwendet. ID-Nummer Die Nummer des Artikels mit ID-Nummer. Mehrere ID-Nummern Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, werden in diesem Produktionslagerauftrag mehrere ID-Nummern verwendet. Version Eine Version oder überarbeitete Version eines Konstruktionsartikels oder eines Artikels mit Versionsverwaltung, d. h. eines Artikels, der mit einem Konstruktionsartikel verknüpft ist. Für einen K-Artikel können mehrere Versionen vorhanden sein. Beispiel K-Artikel: Mountainbike K-MB01
Lager In einem Lager werden Waren aufbewahrt. Für jedes Lager können sowohl Adressdaten als auch Daten über die Art des Lagers angelegt werden. Datum Wenn es sich um einen Produktionslagerauftrag für Endprodukte handelt, bezieht sich das Datum auf den angeforderten Liefertermin des Produktionsauftrags. Bezieht sich der Produktionslagerauftrag auf Material, handelt es sich um das Datum, an dem das Material in der Werkstatt benötigt wird. Eigentumsverhältnisse Gibt an, ob und an welchem Punkt in der Lieferkette das Eigentum an den Waren vom Lieferanten auf den Kunden übergeht. Eine Ware kann auch innerhalb einer Organisation den Eigentümer wechseln, z. B. zwischen einzelnen Abteilungen oder Geschäftseinheiten. Dies ist auch als interner Eigentümer bekannt. Bei Änderung der Eigentumsverhältnisse ist eine Zahlung fällig. Bei traditionellen Szenarien ohne VMI geht das Eigentum an einem Artikel vom Lieferanten an den Kunden über, sobald der Kunde den Artikel vom Lieferanten erhalten hat. Der Kunde muss den Artikel bei Wareneingang bezahlen. In diversen Szenarios mit Fremdleistungen ändern sich die Eigentumsverhältnisse nicht während Einlagerungs- oder Auslagerungsvorgängen im Lager. In solchen Fällen gilt das Eigentum als Kundeneigentum. In Szenarien mit Vendor Managed Inventory (VMI) gilt das Eigentum als Konsignation. Ist das Eigentum Konsignation, ist der Eigentumsübergang entweder zeit- oder verbrauchsbasiert.
Bei zeitabhängiger Änderung der Eigentumsverhältnisse wird der Zeitpunkt im Vertrag zwischen Kunden und Lieferant festgelegt. Daten Zurückgeben Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, enthält der Produktionslagerauftrag eine Menge, die zurückgegeben wird. Ursprüngliche Gültigkeitseinheit Die ursprüngliche Gültigkeitseinheit des Lagerauftrags. Lagerauftragsposition direkt verarbeiten Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, erfolgt die Auslagerungsprozedur automatisch durch Klicken auf den Befehl Bestandsentnahme veranlassen im Menü Zusatzoptionen, nachdem das Material im Lager entsperrt wurde. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und Sie Lagerauftragspositionen durch Klicken auf den Befehl Bestandsentnahme veranlassen im Menü Zusatzoptionen entsperren, müssen Sie die übrigen Prozeduren in Lagerwirtschaft manuell ausführen. Hinweis Sie können auch in Lagerwirtschaft festlegen, dass die Auslagerungsprozedur automatisch erfolgen soll. Entnahmestrategie Mit dieser Option wird die Entnahmestrategie des Lagerauftrags für die Produktion angezeigt. Zulässige Werte Verknüpfte Auftragsart Die Auftragsart, auf der der Produktionslagerauftrag basiert.
Zurückgeben Rückgabemenge Die Menge, die vom Lager in die Werkstatt (Endprodukte) oder von der Werkstatt an das Lager (Material) zurückgesendet wird. Führen Sie die folgenden Schritte aus, um eine Menge zurückzugeben:
Reklamationsauftragsart Die Lagerauftragsart des Produktionslagerauftrags, der für die Rückgabemenge erstellt wird. Rücksendungsgrund Der Rücksendungsgrund des Produktionslagerauftrags, der für die Rückgabemenge erstellt wird. Charge / ID-Nummer auswählen Wenn im Produktionslagerauftrag mehrere Chargen und/oder ID-Nummern verwendet werden, klicken Sie auf diese Option, um die zurückzugebende Charge oder ID-Nummer auszuwählen. Verarbeiten Klicken Sie auf diese Option, um einen neuen Produktionslagerauftrag für die Rückgabe der angegebenen Rückgabemenge zu erstellen. Lager Auftragsart Ein Code, der die Art des Lagerauftrags bestimmt. Durch die voreingestellte Lagerprozedur, die Sie mit einer Lagerauftragsart verknüpfen, wird festgelegt, wie die der Auftragsart zugeordneten Lageraufträge im Lager verarbeitet werden. Sie können die voreingestellte Lagerprozedur jedoch für einzelne Lageraufträge oder Bestellpositionen ändern. Grund Der Grund, warum die gelieferten Waren abgelehnt und zurückgegeben werden. Rückgabe als Wenn eine Materialposition zurück an Lagerwirtschaft gesendet wird, müssen Sie in diesem Feld einen Wert angeben, so dass die Position an die Lagerauftragsposition für Produktion weitergegeben und gelagert werden kann. Zulässige Werte
Zunächst verborgen Freigegeben Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist die Position des Lagerauftrags für die Produktion an das Paket Lagerwirtschaft freigegeben. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, ist die Position des Lagerauftrags für die Produktion nicht an das Paket Lagerwirtschaft freigegeben. Dies kann bei retrograder Abbuchung ohne Lageraufträge vorkommen. Spezifikation Handelspartner Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für den in diesem Feld angezeigten Kunden reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein. LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. Logistikobjektart Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Auftragsart reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein. LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. Hinweis Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition:
Zulässige Werte Logistikobjekt Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für den in diesem Feld angezeigten Auftrag bzw. die in diesem Feld angezeigte Auftragsposition reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein. LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. Hinweis Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition:
Referenz Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Referenz reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein. LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. LN kann dieses Feld auf zwei Arten nutzen:
Verwenden Sie einen Referenzcode, um mehrere Teile zusammenzuhalten, obwohl sie unterschiedliche Arbeitspläne haben, z. B. einige der Teile an einen Fremdbearbeiter geliefert und später zurückgegeben werden. Produktvariante Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Produktvariante reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein. Hinweis Dieses Feld kann nur dann ausgefüllt werden, wenn Folgendes zutrifft:
Charge erstellen Klicken Sie auf diese Option, um einen Chargen-Code für Material zu generieren, das an das Lager zurückgesendet wird. Das Material muss chargenverwaltet sein und als Kuppel-/Nebenprodukt definiert werden. Für Endprodukte, die an das Lager gesendet werden, können Sie im Programm Aufträge fertigmelden (tisfc0520m000) einen Chargen-Code generieren. Bestandsentnahme veranlassen Klicken Sie auf diese Option, um die Lagerauftragsposition(en) zu aktivieren, so dass Material für die Produktion entnommen werden kann. Verarbeiten Klicken Sie auf diese Option, um die Daten zu verarbeiten, die Sie in diesem Programm erfasst haben. Folgende Daten werden verarbeitet (falls zutreffend):
Material Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101m100) aufzurufen. Dieses Programm unterscheidet nicht zwischen Produktionslageraufträgen, sondern fasst die Mengen aus den Produktionslageraufträgen zusammen. Lageraufträge direkt verarbeiten Falls während der Produktion Materialunterdeckung vorlag und der Bestand aufgefüllt werden musste, können Sie auf diese Option klicken, um die Lageraufträge für die Produktion mit dem neuen Bestand zu verarbeiten. Aktivitäten wie das Erstellen von Auslagerungsvorschlägen oder die Freigabe der Lagerauftragsposition erfolgen in den folgenden Fällen automatisch:
Sollte der Produktionslagerauftrag noch gesperrt sein und/oder wurden keine Aktivitäten für die automatische Abwicklung definiert, ist das Anklicken dieses Befehls ohne Wirkung. Rückgabe erstellen Klicken Sie auf diese Option, um einen neuen Produktionslagerauftrag für die Rückgabe der angegebenen Rückgabemenge zu erstellen. Auswählen Wenn im Produktionslagerauftrag mehrere Chargen und/oder ID-Nummern verwendet werden, klicken Sie auf diese Option, um die zurückzugebende Charge oder ID-Nummer auszuwählen. Unterdeckungen verarbeiten... Mit dieser Option verarbeiten Sie Materialunterdeckungen nach der Behebung einer Unterdeckung ohne aufwändige, manuelle Bearbeitung. Weitere Informationen finden Sie unter Direkte Verarbeitung von Materialunterdeckungen.
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