Der Produktionsauftrag für den Material entnommen wurde.
Artikel
Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt wird.
Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101m100)Nachdem Sie einen Produktionsauftrag erfasst haben, generiert LN anhand von Stückliste und Arbeitsplan die Produktionsplanung und die vorkalkulierten Materialbedarfe. In diesem Programm werden die vorkalkulierten Materialbedarfe für Auftragsvorschläge angezeigt. Mit diesem Programm können Sie die Materialmengen anzeigen und verwalten, die für die Produktion aus dem Lager entnommen werden sollen.
Produktionsauftrag Der Produktionsauftrag für den Material entnommen wurde. Produktionsauftragsstatus Der Auftragsstatus des Produktionsauftrags. Zulässige Werte Vorkalkulierte Kosten wurden eingefroren Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann das vorkalkulierte Material nicht mehr geändert werden. Der Zeitpunkt, an dem LN die vorkalkulierten Kosten festschreibt, ist abhängig vom Wert im Feld Zeitpunkt für das Einfrieren der Voranschläge im Programm Produktionsaufträge (tisfc0101s000). JSC-Auftragsgruppe Die JSC- Auftragsgruppe, zu der der Produktionsauftrag gehört. Material retrograd abbuchen Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Material für den Produktionsauftrag über retrograde Abbuchung entnommen. Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO) oder First In, First Out (FIFO)), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind. Bearbeiteter Artikel Der Artikel, der in der Produktion als Material verwendet wird. Artikel Der Artikel, der durch den Produktionsauftrag gefertigt wird. Position Die Positionsnummer, die das vorkalkulierte Material im Programm Vorkalkulierter Materialbedarf (ticst0101m000) kennzeichnet. Allgemein Artikel Der Artikel, der in der Produktion als Material verwendet wird. Einheitengruppe / Folgenummer Der Gültigkeitsnummernkreis. Verteilungsart Mithilfe dieser Option können Sie die Verteilungsart für die zu entnehmenden Materialien anzeigen. Zulässige Werte Vorkalkulierte Menge Die vorkalkulierte Menge des benötigten Materials, basierend auf den in der Stückliste angegebenen Nettomengen, unter Berücksichtigung der Materialerhöhungen, die als Ausgleich für Verluste durch Ausschuss und Gutmenge vorgenommen wurden. Reserviert am Datum und Zeitpunkt einer zeitabhängigen Bestandsbewegung, d. h. Datum und Zeitpunkt, zu dem das auf den Produktionsauftrag reservierte Material in den geplanten Bestandsbuchungen im Paket Lagerwirtschaft berücksichtigt wird. Version Die Version des Artikels. Arbeitsgang Der Arbeitsgang, in dem das Material verwendet wird. Wenn keine Verknüpfung zu einem Arbeitsgang vorliegt, geht LN davon aus, dass das Material zu Beginn des ersten Arbeitsgangs benötigt wird. Hinweis Wenn das Kontrollkästchen Stückliste anzeigen nach im Programm Parameter Stücklistenverwaltung (BOM) (tibom0100m000) markiert ist, wird das Material nach Arbeitsgang angezeigt. Wenn das Kontrollkästchen Stückliste anzeigen nach im Programm Parameter Stücklistenverwaltung (BOM) (tibom0100m000) nicht markiert ist, wird das gesamte Material für den Produktionsauftrag angezeigt. Materialsteuerungsverfahren Das Verfahren, das festlegt, wie Stücklistenmaterial auf Auftragsdokumente gedruckt wird und/oder welches Stücklistenmaterial reserviert werden muss. Beispiele für Auftragsdokumente sind Materiallisten, Materialentnahmescheine, Prüflisten für Produktionsaufträge, Sägelisten, Schneidelisten, Sammelsägelisten, Sammelschneidelisten. Der Wert in diesem Feld wird durch das Kontrollkästchen Auf Auftragsdokument drucken im Unterprogramm Stückliste (tibom1110m000) und das Kontrollkästchen Greifvorrat im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4100s000) festgelegt. In der folgenden Tabelle sind die voreingestellten Kombinationen und die aus ihnen resultierenden Materialsteuerungsverfahren angegeben.
Hinweis: Wenn dieses Feld beim Erstellen eines Produktionsauftrags ausgefüllt wurde, kann es nicht mehr geändert werden. Entnahmeverfahren Retrograde Abbuchung Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Material über retrograde Abbuchung entnommen. Artikel mit ID-Nummer können nur dann retrograd abgebucht werden, wenn im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand nicht markiert ist und das Feld Entnahme von ID-Artikeln während Produktion erfassen auf Ja gesetzt ist. In allen anderen Fällen können Artikel mit ID-Nummer nicht retrograd abgebucht werden. Wenn der Artikel mit ID-Nummer der Chargenverwaltung unterliegt, basiert die Charge, von der die Artikel retrograd abgebucht werden, auf einem der beiden Auslagerungsverfahren ( Last In, First Out (LIFO), First In, First Out (FIFO)), die im Unterprogramm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) definiert sind. Direkte Bestandsentnahme Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Lagerauftragsposition für das Material bei der Freigabe des Produktionsauftrags automatisch entsperrt. Daher müssen Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) nicht ausführen, um das Material zu entsperren. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und das Material nicht retrograd abgebucht wird, müssen Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) ausführen, um die Lagerauftragsposition des Materials zu entsperren. Eine entsperrte Lagerauftragsposition dient als Signal für die Lagermitarbeiter, die Auslagerung zu starten, beginnend mit einem Auslagerungsvorschlag für das Material. Durch die Auslagerungsprozedur wird Material in die Werkstatt gesendet. Wenn das Kontrollkästchen Lagerauftragsposition direkt verarbeiten für das Material markiert ist, wird die Auslagerungsprozedur automatisch ausgeführt, wenn die Lagerauftragsposition nicht gesperrt ist. Lagerauftragsposition direkt verarbeiten Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird die Auslagerungsprozedur automatisch ausgeführt, nachdem das Material im Lager entsperrt wurde. Entsperren Sie Material mithilfe des Programms Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000). Im Unterprogramm Für Produktionsauftrag zu entnehmendes Material (ticst0101m100) wird die zu entnehmende Menge dem Feld Von Lagerwirtschaft zu entnehmen hinzugefügt. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, haben die Einstellungen im Programm Aktivitäten nach Lagerauftrag (whinh2104m000) Priorität:
Lieferung durch Fremdbearbeiter Wenn Sie einen oder mehrere Arbeitsgänge oder den gesamten Produktionsprozess eines Artikels fremdvergeben, können Sie auswählen, ob Material für den fremdvergebenen Artikel an den Fremdbearbeiter geschickt werden soll.
Unterbaugruppe Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Artikel eine Unterbaugruppe. Mengen Vorkalkulierte Menge Die vorkalkulierte Bruttomenge der Komponente, die zur Fertigung der Artikel im Produktionsauftrag erforderlich ist. Die vorkalkulierte Menge ist die Nettomenge plus Ausschussrate (%), Ausschussmenge und Gutmenge des Arbeitsganges. Nachkalkulierte Menge Die bereits aus dem Bestand für dieses Material entnommene Gesamtmenge. Das Feld wird von Lagerwirtschaft aktualisiert. Hinweis Wenn LN das Feld Nachkalkulierte Menge aktualisiert, führt LN außerdem eine Finanz-Buchung zur Erhöhung oder Senkung des AiU-Betrags durch. Von Lagerwirtschaft zu entnehmen Die gesamte nicht gesperrte Menge im Lager, die in die Werkstatt entnommen werden muss. Hinweis Dieses Feld wird vom Paket Fertigung und vom Paket Lagerwirtschaft geändert. Wenn ein Lagerauftrag von Fertigung entsperrt wird, wird der Wert im Feld Zu entnehmen zum Wert im Feld Von Lagerwirtschaft zu entnehmen hinzuaddiert. Wenn eine Menge von Lagerwirtschaft entnommen wird, wird diese Menge vom Wert im Feld Von Lagerwirtschaft zu entnehmen subtrahiert. Zu entnehmen Die Reservierungen im Lager, d. h. die gesperrten Mengen in den Lagerauftragspositionen. Artikel mit ID-Nummer Wenn es sich um einen Artikel mit ID-Nummer handelt, für den im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand markiert ist, setzt LN standardmäßig die zu entnehmende Menge in das Feld Nachlieferung. Sie können eine Menge von Artikeln mit ID-Nummer jedoch auch anonym entnehmen. In diesem Fall werden im Paket Lagerwirtschaft die ID-Nummern des Artikels bestimmt, z. B. indem ihr Strichcode gescannt wird. Geben Sie dafür die zu entnehmende Menge in dieses Feld ein, und rufen Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) auf. Wenn noch eine Menge von Artikeln mit ID-Nummer im Feld Nachlieferung verbleibt, entnimmt LN diese Artikel basierend auf den ID-Nummern, die im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Komponenten) (timfc0111m000) eingegeben wurden. Nachlieferung Die Menge in diesem Feld kann sich auf die folgenden Konzepte beziehen: Retrograde Abbuchung Wenn Sie retrograde Abbuchung verwenden, wird die retograd abzubuchende Menge in diesem Feld angezeigt. Diese Menge wird nicht berücksichtigt, wenn das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) ausgeführt wird. In Lagerwirtschaft wird die Menge in einer Lagerauftragsposition als gesperrte Menge angegeben. Manuelle Entnahme Wenn im Programm Parameter Produktion (SFC) (tisfc0100s000) das Kontrollkästchen Manuelle Entnahme markiert ist, wird in diesem Feld die geplante reservierte Menge angezeigt. Um sie zu entnehmen, geben Sie die Bedarfsmenge im Feld Zu entnehmen ein. Weitere Informationen finden Sie unter Materialentnahmeeinstellungen. Artikel mit ID-Nummer Wenn es sich um einen Artikel mit ID-Nummer handelt, für den im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4500m000) das Kontrollkästchen ID-Artikel im Bestand markiert ist, wird in diesem Feld die zu entnehmende Menge des Artikels mit ID-Nummer angezeigt. Wenn Sie das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) ausführen, entnimmt LN die in diesem Feld eingetragene Menge basierend auf den ID-Nummern, die im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Komponenten) (timfc0111m000) eingegeben wurden. Es werden nur die Artikel entnommen, für die Sie eine ID-Nummer eingegeben haben. Die restliche Artikelmenge verbleibt im Feld Nachlieferung. Wenn z. B. im Feld Nachlieferung die Menge "10" steht und für drei Artikel im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Komponenten) (timfc0111m000) ID-Nummern verfügbar sind, werden nur diese drei Artikel entnommen. Die Menge im Feld Nachlieferung wird geändert zu 10 - 3 = 7. LN setzt die Menge der Artikel mit ID-Nummer in das Feld Nachlieferung ein, damit die Artikel gemäß der im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Komponenten) (timfc0111m000) angegebenen ID-Nummern entnommen werden können. Wenn Sie Artikel mit ID-Nummer anonym entnehmen möchten, geben Sie ihre Menge im Feld Zu entnehmen ein. Weitere Informationen finden Sie in der Feldhilfe zu Zu entnehmen. Wenn es sich um einen Nacharbeitsauftrag handelt, bei dem eine Materialbedarfsposition einen nachzubearbeitenden Artikel mit ID-Nummer enthält, muss das Endprodukt mit der richtigen ID-Nummer entnommen werden. Die ID-Nummer wird im Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Kopfdaten) (timfc0110m000) erfasst. Weitere Informationen finden Sie unter Nacharbeitsaufträge für Artikel mit ID-Nummer. Hinweis In folgenden Fällen ist dieses Feld nicht aktiv:
Lagerdaten Lager Das Lager, aus dem das Material entnommen wird. Hinweis Wenn Sie ein Produktionslager verwenden, werden die Artikel zunächst aus diesem Lager in das Produktionslager umgelagert, bevor sie entnommen werden. Mit Lagerverwaltungssystem Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, haben Sie im Programm Läger (tcmcs0503m000) festgelegt, dass eine Integration mit einem Lagerverwaltungssystem besteht. Der Wert im Feld Chargenauswahl in diesem Programm muss identisch mit dem Wert im verwendeten Lagerverwaltungssystem sein. Chargenauswahl Wenn der Artikel der Chargen verwaltung unterliegt, können Sie auswählen, wie das Material entnommen werden muss. Wenn das Kontrollkästchen Chargenverwaltet im Unterprogramm Artikel - Allgemein (tcibd0501m000) markiert ist, können Sie in diesem Feld einen Wert auswählen. Wenn das Kontrollkästchen Chargenverwaltet nicht markiert ist, lautet der Wert Beliebige Charge; in diesem Fall können Sie den Wert nicht ändern. Charge Wenn Feld Chargenauswahl auf Bestimmte Charge gesetzt ist, können Sie die Charge angeben, aus der das Material entnommen werden soll. Anfang verborgen Bearbeiteter Artikel Der Hauptartikel oder der fiktive Artikel für den der Arbeitsgang ausgeführt wird. Wenn das Feld Bearbeiteter Artikel nicht den gleichen Artikel enthält wie das Feld Hauptartikel, handelt es sich bei dem bearbeiteten Artikel um einen fiktiven Artikel. In diesem Fall wird der Arbeitsplan des fiktiven Artikels mit dem des Hauptartikels verbunden. Wenn der bearbeitete Artikel kein fiktiver Artikel ist, sind Hauptartikel und bearbeiteter Artikel identisch. Mit Lagerverwaltungssystem Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, haben Sie im Programm Läger (tcmcs0503m000) festgelegt, dass eine Integration mit einem Lagerverwaltungssystem besteht. Der Wert im Feld Chargenauswahl in diesem Programm muss identisch mit dem Wert im verwendeten Lagerverwaltungssystem sein. Lieferung durch Fremdbearbeiter Wenn Sie einen oder mehrere Arbeitsgänge oder den gesamten Produktionsprozess eines Artikels fremdvergeben, können Sie auswählen, ob Material für den fremdvergebenen Artikel an den Fremdbearbeiter geschickt werden soll. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Material nicht an den Fremdbearbeiter gesendet. Das Material wird vom Fremdbearbeiter geliefert. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und das Material mit einem Fremdbearbeitungsarbeitsgang verknüpft ist, wird das Material an den Fremdbearbeiter gesandt. Unterbaugruppe Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, ist der Artikel eine Unterbaugruppe. Materialsteuerungsverfahren Das Verfahren, das festlegt, wie Stücklistenmaterial auf Auftragsdokumente gedruckt wird, und/oder welches Stücklistenmaterial reserviert werden muss. Beispiele für Auftragsdokumente sind Materiallisten, Materialentnahmescheine, Prüflisten für Produktionsaufträge, Sägelisten, Schneidelisten, Sammelsägelisten, Sammelschneidelisten. Der Wert in diesem Feld wird durch das Kontrollkästchen Auf Auftragsdokument drucken im Programm Stückliste (tibom1110m000) und das Kontrollkästchen Greifvorrat im Programm Artikel - Lagerwirtschaft (whwmd4100s000) festgelegt. In der folgenden Tabelle sind die voreingestellten Kombinationen und die aus ihnen resultierenden Materialsteuerungsverfahren angegeben.
Hinweis Dieses Feld können Sie nur dann ändern, wenn Sie ein Material (aus dem Greifvorrat) manuell hinzufügen und dabei der Status des Produktionsauftrags Geplant lautet. Vom Kunden gestelltes Material Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, handelt es sich bei dem Material um vom Kunden gestelltes Material. Hinweis Diese Option wird nur dann angezeigt, wenn der Parameter Vom Kunden gestelltes Material im Programm Implementierte Software-Komponenten (tccom0100s000) markiert ist. Enthält von Kunden gestelltes Material Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, enthält der Produktionsauftrag vom Kunden gestelltes Material. Eigentumsverhältnisse Nettomenge Die Menge einer Komponente oder eines Materials, die theoretisch für die Fertigung einer bestimmten Menge eines Produkts erforderlich ist. Diese Menge wird als Nettomenge bezeichnet, da in der Praxis unter Umständen eine größere Menge nötig ist, um bestimmte Material- oder Produktverluste auszugleichen. Wenn Sie mit Artikeln mit ID-Nummer arbeiten, kann die Menge in diesem Feld geringer sein als erwartet. Weitere Informationen finden Sie unter Nacharbeitsaufträge für Artikel mit ID-Nummer. Spezifikation Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt eine Spezifikation für das Material vor. Klicken Sie im Menü Zusatzoptionen auf Spezifikation, um das Programm Spezifikation (tcibd4120m000) aufzurufen. In diesem Programm können Sie die anwendbaren Spezifikationen anzeigen. Spezifikation Bedarfszuordnung Handelspartner Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für den in diesem Feld angezeigten Kunden reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein. LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. Logistikobjektart Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Auftragsart reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein. LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. Hinweis Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition:
Zulässige Werte Logistikobjekt Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für den in diesem Feld angezeigten Auftrag bzw. die in diesem Feld angezeigte Auftragsposition reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein. LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. Hinweis Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition:
Logistikobjektreferenz Eine Buchungskennung, die spezifischer ist als ein Logistikobjekt, z. B. eine Wareneingangsnummer oder eine Auftragsnummer. Sie können die Referenz beim Abgleichen verwenden, um die Buchungen abzugleichen, wenn das Logistikobjekt allein z. B. beim WEoRe-Abgleich keine ausreichende Informationen bereitstellt. Hinweis Die Logistikobjektreferenz ist nicht mit einer Referenzverknüpfung identisch. Referenz Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Referenz reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein. LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. LN kann dieses Feld auf zwei Arten nutzen:
Verwenden Sie einen Referenzcode, um mehrere Teile zusammenzuhalten, obwohl sie unterschiedliche Arbeitspläne haben, z. B. einige der Teile an einen Fremdbearbeiter geliefert und später zurückgegeben werden. Produktvariante Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Produktvariante reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein. Hinweis Dieses Feld kann nur dann ausgefüllt werden, wenn Folgendes zutrifft:
Eigentumsverhältnisse Rückgabe als Wenn eine Materialposition zurück an Lagerwirtschaft gesendet wird, müssen Sie in diesem Feld einen Wert angeben, so dass die Position an die Lagerauftragsposition für Produktion weitergegeben und gelagert werden kann. Zulässige Werte
Fiktiven Artikel hinzufügen/auflösen Klicken Sie auf diese Option, um einen fiktiven Artikeln zum Endprodukt für den Produktionsauftrag hinzuzufügen. Sie können diese Option verwenden, wenn der fiktive Artikel nicht im Bestand vorhanden ist. Weitere Informationen finden Sie unter Hinzufügen und Auflösen von fiktiven Artikeln in einem Produktionsauftrag. Nachlieferungen in Entnahme umwandeln Mit dieser Option aktualisieren Sie den Wert im Feld Zu entnehmen mit der Menge im Feld Nachlieferung, bei der es sich um die noch zu liefernde Menge als Nachlieferung handelt. Für den ausgewählten Auftrag/Arbeitsgang werden alle die vorkalkulierten Materialbedarfe aus dem Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Materialkosten (ticst0501m000) ausgewählt, für die Folgendes gilt:
Bestandsentnahme veranlassen Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Bestandsentnahme veranlassen (tisfc0207m000) aufzurufen. Die Bestandsentnahme wird für alle Arbeitsgänge aktiviert. Produktionsauftragsbezogene Prüfdaten Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Auftragsbezogene Aufträge - nach Herkunft (qmptc0149m000) aufzurufen. Spezifikation Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Spezifikation (tcibd4120m000) aufzurufen. Zu entnehmendes Material für Verteilung Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Zu entnehmendes Material für Verteilung (ticst0508m100) aufzurufen. Bestand nach Lager, Artikel und Gültigkeitseinheit Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Bestand nach Lager, Artikel und Gültigkeitseinheit (whwmd2516m000) aufzurufen. Lageraufträge Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Lageraufträge für Produktion (timfc0101m000) zu starten. Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Materialkosten Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Vorkalkulierte vs. nachkalkulierte Materialkosten (ticst0506s000 aufzurufen. Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Komponenten) Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Endprodukt mit ID-Nummer - Baustückliste (Komponenten) (timfc0111m000) aufzurufen. In diesem Programm können Sie die ID-Nummern für das entnommene Material eingeben. Weitere Informationen finden Sie unter Artikel mit ID-Nummer in Fertigung. Lageraufträge für Produktion Klicken Sie auf diese Option, um das Programm Lageraufträge für Produktion (timfc0101m000) zu starten. Unterdeckungen verarbeiten... Mit dieser Option verarbeiten Sie Materialunterdeckungen nach der Behebung einer Unterdeckung ohne aufwändige, manuelle Bearbeitung. Weitere Informationen finden Sie unter Direkte Verarbeitung von Materialunterdeckungen. Materialunterdeckungen verarbeiten Ruft das Programm Materialunterdeckungen verarbeiten (tisfc0221m000) auf. Charge erstellen Klicken Sie auf diese Option, um eine Chargen nummer zu erstellen.
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