| | Auftragsvorschlag - Bestandsänderungen (cprrp0511m000) Mit diesem Programm listen Sie die simulierten Bestandsänderungen für Planartikel auf, die sich aus einem Auftragsvorschlag ergeben. Je nach Auftragsart werden folgende geplante Bestandsänderungen für einen Auftragsvorschlag aufgeführt: Produktionsvorschlag Die geplanten Bestandsänderungen werden für das gesamte vorkalkulierte Material pro Planartikel aufgeführt. In der ersten Zeile wird der geplante Wareneingang für den ursprünglich bestellten Artikel aufgeführt. Bestellvorschlag Es wird ein geplanter Wareneingang des bestellten Artikels angezeigt. Auftragsvorschlag (SCH) Wenn der Vorschlag Verteilung innerhalb eines Standorts umfasst, werden für den bestellten Artikel ein geplanter Wareneingang und eine geplante Entnahme aufgeführt. Wenn der Vorschlag Verteilung zwischen unterschiedlichen Standorten umfasst, wird in Ihrer Firma ein geplanter Wareneingang für den bestellten Artikel aufgeführt. (Die geplante Entnahme wird in der liefernden Firma angezeigt.)
Hinweis - Die Daten im Programm Auftragsvorschlag - Bestandsänderungen (cprrp0511m000) werden durch einen RRP-Lauf aktualisiert, den Sie im Programm Auftragsplanung generieren (cprrp1210m000) ausführen können.
- Im Programm Auftragsvorschlag - Bestandsänderungen (cprrp0511m000) werden nur Bestandsänderungen für Artikel aufgeführt, die mithilfe von Planungsdaten aus dem Programm Planartikeldaten (cprpd1100m000) konfiguriert worden sind.
- Wenn Sie dieses Programm mit der Zoom-Option gestartet haben, können Sie Datensätze nur suchen und auswählen.
Plancode Die Kennzeichnung einer Gesamtlösung für die Planung. Jeder Plancode stellt eine Gesamtlösung für die Planung dar und beinhaltet bestimmte Einstellungen für die Planung von Artikeln und Ressourcen. Sie können Pläne zur Analyse und zum Vergleich von verschiedenen Planungsoptionen und zur Suche nach der besten Planungslösung verwenden. Sie können beispielsweise unterschiedliche Bedarfsprognosen oder Versorgungsstrategien einsetzen. Ein Plancode ist der verwendete Plancode, der mit der realen Planungssituation übereinstimmt. Sie können Auftragsvorschläge und Produktionspläne nur aus dem verwendeten Plancode auf die Ausführungsebene in LN überführen. Empfangendes Werk Ein Werk bzw. ein Betrieb, an dem im Rahmen der Zulieferkette ein Warenzugang erfolgt. Hinweis Das empfangende Werk ist nur für die Auftragsart Verteilungsvorschlag relevant. . Position Die Nummer der Auftragsposition im Auftragsvorschlag. Position Die Nummer, die die einzelnen Buchungen kennzeichnet, die als Ergebnis des Auftragsvorschlags vorgenommen werden. Buchungsart Dieses Feld enthält Angaben darüber, ob es sich bei der Änderung um einen Wareneingang oder eine Entnahme handelt. Arbeitsgang Der geplante Arbeitsgang, mit der die Bestandsänderung verknüpft ist. Datum Das Datum an dem die Bestandsänderung des Artikels erfolgt. Planartikel Ein Artikel mit dem Bestellsystem Geplant. Die Produktion, Verteilung oder der Einkauf von Planartikeln wird im Paket Unternehmensplanung auf der Grundlage des prognostizierten Bedarfs oder des Istbedarfs geplant. Die Planung solcher Artikel kann nach den folgenden Verfahren erfolgen: - Hauptplanbasierte Planung (ähnlich den Verfahren für die Hauptproduktionsplanung).
- Auftragsbasierte Planung (ähnlich den Verfahren für die Materialbedarfsplanung).
- Kombination der auftragsbasierten Planung und der auf dem Hauptplan basierenden Planung.
Planartikel können zu einer der folgenden Kategorien zählen: - echte Fertigungsartikel oder Einkaufsartikel,
- Produktfamilie oder
- Basismodell, d. h. eine festgelegte Produktvariante eines generellen Artikels.
Eine Gruppe ähnlicher Planartikel oder Familien wird als Produktfamilie bezeichnet. Die Artikel werden zu einem Plan verdichtet, der allgemeiner als der für Einzelartikel gültige Plan ist. Ein Code, der im Cluster-Segment des Artikel-Codes angezeigt wird, gibt an, dass der Planartikel ein Cluster-Artikel (ein einem Cluster zugeordneter Artikel) ist, der für die Verteilungsplanung verwendet wird. Menge Die Menge der Planartikel , die im geplanten Wareneingang oder der geplante Entnahme enthalten sind. Spezifikation Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, liegt eine Spezifikation vor. Klicken Sie im Menü Zusatzoptionen auf Spezifikation, um eine Spezifikation anzuzeigen. . Projekt Das Projekt, das für Projektzuordnungen verwendet wird. Element Das Element, das für Projektzuordnungen verwendet wird. Aktivität Die Aktivität, die für Projektzuordnungen verwendet wird. Projektzuordnungsherkunft Die Herkunft der Projektzuordnung für den Auftragsvorschlag. Anfang verborgen Nettomenge (nicht gerundet) Die Menge einer Komponente oder eines Materials, die theoretisch für die Fertigung einer bestimmten Menge eines Produkts erforderlich ist. Diese Menge wird als Nettomenge bezeichnet, da in der Praxis unter Umständen eine größere Menge nötig ist, um bestimmte Material- oder Produktverluste auszugleichen. Vorkalkulierte Menge (nicht gerundet) Die vorkalkulierte Menge des benötigten Materials, basierend auf den in der Stückliste angegebenen Nettomengen, unter Berücksichtigung der Materialerhöhungen, die als Ausgleich für Verluste durch Ausschuss und Gutmenge vorgenommen wurden. Einheitengültigkeit Eine Referenznummer, zum Beispiel in einer Verkaufsauftragsposition oder einer Projektlieferungsposition, mit der Abweichungen für einen Artikel mit Einheitengültigkeit modelliert werden. Handelspartner Anhand dieses Merkmals gleicht LN Lieferung und Bedarf ab. Logistikobjektart Die Auftragsart, für die der Bestand reserviert beziehungsweise das Lieferobjekt fest reserviert wurde, wie etwa VK-Auftrag oder Service-Auftrag. Hinweis Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition: - Logistikobjektart
- Logistikobjekt
- Logistikobjektreferenz
Logistikobjekt Anhand dieses Merkmals gleicht LN Lieferung und Bedarf ab. Hinweis Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition: - Logistikobjektart
- Logistikobjekt
- Logistikobjektreferenz
Logistikobjektreferenz Die Lieferung, die diesen Bedarf auffüllt, muss für die in diesem Feld angezeigte Auftragsart reserviert oder bedarfszugeordnet worden sein. LN verwendet dieses Merkmal, um eine übereinstimmende Lieferung für diesen Bedarf zu suchen. Hinweis Die folgenden Felder werden immer in Kombination verwendet; zusammen kennzeichnen sie den betreffenden Auftrag bzw. die Auftragsposition: - Logistikobjektart
- Logistikobjekt
- Logistikobjektreferenz
Referenz Anhand dieses Merkmals gleicht LN Lieferung und Bedarf ab. LN kann dieses Feld auf zwei Arten nutzen: - Wenn das Feld Handelspartner gefüllt ist, trägt LN im Feld Referenz einen von einem Kunden definierten Referenzcode ein.
- Wenn das Feld Handelspartner leer ist, trägt LN im Feld Referenz eine interne Referenz ein.
Verwenden Sie einen Referenzcode, um mehrere Teile zusammenzuhalten, obwohl sie unterschiedliche Arbeitspläne haben, z. B. einige der Teile an einen Fremdbearbeiter geliefert und später zurückgegeben werden. Nicht reservierten Bestand verwenden Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, kann Unternehmensplanung nicht reservierten Bestand verwenden, um den Bedarf zu decken. Unternehmensplanung verwendet zuerst den reservierten Bestand. Wenn der reservierte Bestand nicht ausreicht, verwendet Unternehmensplanung auch nicht reservierten Bestand. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, darf Unternehmensplanung nur den reservierten Bestand verwenden, um den Bedarf zu decken. Stückliste Hauptartikel Der Planartikel, der durch den Auftragsvorschlag gefertigt wird. Positionsnummer Die Position des Materials im vorkalkulierten Materialbedarf. Höchste Position Die Komponenten werden basierend auf den Positionsnummern in der Stückliste des Hauptartikels sortiert. Untergeordneter Artikel Der Planartikel, der im Auftragsvorschlag als Komponente auftritt. Stücklistenebene Für die Herstellung eines Produkts werden einzelne Komponenten zu Unterbaugruppen montiert. Mehrere dieser Unterbaugruppen werden wiederum zum endgültigen Produkt montiert. Die jeweiligen Komponenten, die pro Produktionsphase zusammengehören, werden in einer Stückliste zusammengefasst. Dabei bildet jede Phase eine Ebene in der Stückliste. Die Auflistung der Radkomponenten bildet eine Ebene in der Stückliste. Die Auflistung der Unterbaugruppen des Fahrrads bildet die höchste Ebene und wird häufig als Ebene Null bezeichnet. Beispiel Ein Fahrrad besteht aus einem Rahmen und zwei Rädern. Der Rahmen wird aus drei Rohren hergestellt. Die Räder setzen sich jeweils auch einer Felge, einer Nabe und 35 Speichen zusammen. Vorgabelager Das Lager, in dem das Material üblicherweise gelagert wird. Chargenauswahl Die Bedingungen, die für Chargenartikel in Auftragspositionen definiert werden können. Es gibt die folgenden Bedingungen: Beliebige Charge Die erwarteten oder zu versendenden Waren unterliegen keinen bestimmten Chargenbedingungen. Sie können mehr als eine Charge verwenden. Gleiche Charge Sie können eine beliebige Charge für Wareneingang oder Versand auswählen, aber der gesamte Wareneingang oder die gesamte Sendung muss zur gleichen Charge gehören. Bestimmte Charge Wareneingang oder Versand ist nur für eine einzige festgelegte Charge möglich.
Auf Auftragsdokument drucken Lieferung durch Fremdbearbeiter Wenn Sie einen oder mehrere Arbeitsgänge oder den gesamten Produktionsprozess eines Artikels fremdvergeben, können Sie auswählen, ob Material für den fremdvergebenen Artikel an den Fremdbearbeiter geschickt werden soll. Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Material nicht an den Fremdbearbeiter gesendet. Das Material wird vom Fremdbearbeiter geliefert. Wenn dieses Kontrollkästchen nicht markiert ist, und das Material mit einem Fremdbearbeitungsarbeitsgang verknüpft ist, wird das Material an den Fremdbearbeiter gesandt. Materialmenge Stückzahl Die erforderliche Menge des Materials, angegeben als Anzahl von Einheiten der festgelegten Länge und Breite. Ausschussrate Die Ausschussrate, um die die Nettomenge zur Kompensierung von Materialverlust erhöht werden muss. Ausschussmenge Die Ausschussmenge, um die die Nettomenge zur Kompensierung von Materialverlust erhöht werden muss. Menge Die für die Herstellung des Fertigungsartikels benötigte Nettomenge der Komponente (ohne Ausschuss). Benötigter Prozentsatz Der Prozentsatz des Rohstoffs, der verfügbar sein muss, bevor der Arbeitsgang begonnen werden kann. Weitere Daten Eigentumsverhältnisse Der Eigentümer der Materialien und Unterbaugruppen, die zum Bestand gehören. Ist vom Kunden gestelltes Material Wenn dieses Kontrollkästchen markiert ist, wird das Material, das für die Fertigung des Endprodukts verwendet wird, vom Kunden gestellt, damit der spezifische Artikel produziert werden kann. Enthält vom Kunden gestelltes Material | |