Berechnen von chargengrößen-bezogenen Kosten

Als Teil der Optimierung für die logistischen Parameter berechnet LN die Gesamtkosten für die optimierte Periode.

Hinweis

Bei der Berechnung wird nur der Zeitraum berücksichtigt, den Sie im Programm Ressourcenkostenwerte (cprao3120m000) festgelegt haben.

Berechnung
 GK = LHK + KVA + RKN + RKÜ 

Erläuterung

GKGesamtkosten in Optimierungszeitraum
LHK Lagerhaltungskosten
KVAKosten für veraltete Artikel
RKNRüstkosten (normaler Satz)
RKÜRüstkosten (Überstundensatz)

 

Lagerhaltungskosten
 LHK = DLB * (PB/100)* MK * L 

Erläuterung

LHKLagerhaltungskosten
DLBDurchschnittlicher Bestand
PBProzentsatz Bestandskosten
CMaterialkosten des Artikels (Herstellkosten)
LLänge des Zeitraums (in Tagen)

 

Beispiel: Lagerhaltungskosten

Daten:

DLB1200 kg (durchschnittlicher Lagerbestand)
PB0,1 %/Tag (Prozentsatz Bestandskosten)
C45 EUR/kg (Materialwert)
L30 Tage (Länge des Zeitraums)

 

LHK = DLB * (PB/100)* MK * L 

Ergebnis der Berechnung: LHK = 1620 EUR (Lagerhaltungskosten für einen Zeitraum von 30 Tagen)

Kosten für veraltete Artikel
 KVA = DLB * MK * (Ri/100) * L/F 

Erläuterung

KVAKosten für veraltete Artikel
DLBDurchschnittlicher Bestand
CMaterialkosten des Artikels (Herstellkosten)
RiRisiko des Veraltens
LLänge des Zeitraums (in Tagen)
FProduktionshäufigkeit im Zeitraum

 

Beispiel: Kosten für veraltete Artikel

Daten:

DLB1200 kg (durchschnittlicher Lagerbestand)
C45 EUR/kg (Materialwert)
Ri1 %/Tag (Risiko des Veraltens)
L30 Tage (Länge des Zeitraums)
F20 (Produktionshäufigkeit im Zeitraum)

 

 KVA = DLB * MK * (Ri/100) * L/F 

Ergebnis der Berechnung: KVA = 810 EUR (Kosten für veraltete Artikel)

 DLB = GB / (2 * F) 

Erläuterung

DGesamtbedarf im Zeitraum (in Bestandseinheit)
FProduktionshäufigkeit

 

Beispiel: Durchschnittlicher Bestand

Daten:

L30 Tage (Länge des Zeitraums)
D48.000 kg (Gesamtbedarf im Zeitraum)

 

Wird der Bestand innerhalb von 30 Tagen einmal auf ein Niveau von 48.000 kg aufgefüllt, beträgt das durchschnittliche Niveau 24.000 kg.

Wird der Bestand jedoch innerhalb von 30 Tagen 20 mal auf ein Niveau von 2400 kg aufgefüllt, beträgt das durchschnittliche Niveau 1200 kg.

 DLB = GB / (2 * F) 

Ergebnis der ersten Berechnung:

F1 (Produktionshäufigkeit)
DLB24.000 kg (durchschnittlicher Lagerbestand)

 

Ergebnis der zweiten Berechnung: F = 20 DLB = 1200 kg

 H = GB / CG	 

Erläuterung

FProduktionshäufigkeit
DGesamtbedarf im Zeitraum (in Bestandseinheit)
CGChargengröße

 

Rüstkosten (normaler Satz)
 RKN = H * R' * BKS * (1 + RP/100) 

Erläuterung

RKNRüstkosten (normaler Satz)
FProduktionshäufigkeit
R'Rüstzeit normale Arbeitszeit [Stunden]
BBearbeitungskostensatz (Kosten pro Stunde)
RPRüstprozentsatz der Ressource

 

Rüstkosten (Überstundensatz)
 RKÜ = F * R" * BKS * (1 + RP/100) * (1 + PÜ/100) 

Erläuterung

RKÜRüstkosten (Überstundensatz)
R"Rüstzeit Überstunden [Stunden]
Prozentsatz Überstunden

 

Das Ergebnis der Berechnung wird im Programm Planartikel - Optimierte Chargengrößen (cprao3110m000) angezeigt.