Kapazitätsauslastungsplanung - detailliertes BeispielSechs Planartikel werden in derselben Abteilung produziert. Wenn die Auslastung die Kapazitätsbeschränkungen übersteigt, wird sie unter Verwendung der Rückwärtsplanung auf die Planperioden verteilt. Die Parametereinstellung im Programm Betriebliche Kennzahlen für Kapazitätsauslastungsplanung (cpwlc2520m000) bestimmt, welche Produktionsmenge eines bestimmten Artikels in einer bestimmten Planperiode als erste reserviert werden und welche Produktionsmenge in eine frühere Periode verschoben werden muss. Dieses Hilfethema enthält Beispiele zu folgenden Parametereinstellungen:
Beispiel 1: Planartikelpriorität Die Produktion des Planartikels mit der höchsten Priorität wird zuerst reserviert. Bei Überschreitung der Produktionskapazität einer Planperiode werden die Produktionsmengen anderer Planartikel verschoben. Einstellungen Es werden folgende Parametereinstellungen verwendet:
Hinweis Die Regel für Rückwärtsplanung Verschobene Menge wird durch die Einstellung des Parameters Artikelpriorität berücksichtigen übersteuert. Relevante Artikeldaten:
Die Planartikel werden immer in der folgenden Reihenfolge geplant: C - (B, E oder F) - D - A. Die Priorität für einen Planartikel können Sie im Programm Planartikeldaten (cprpd1100m000) im Feld Priorität festlegen. Idealer Plan Bei der ersten Planung werden die Kapazitätsbeschränkungen ignoriert. Daraus ergibt sich der folgende Plan:
Die verfügbare Kapazität ermöglicht eine Gesamtproduktionsmenge von 100 Stück in jeder Planperiode. Plankorrektur in Periode 4 Die Kapazität wird in Periode 4 um 60 überschritten. In Periode 4 haben nur die Planartikel D, E und F eine Produktionsmenge. Die Artikel werden in folgender Reihenfolge geplant: (E oder F) - D. Dies bedeutet:
Daraus ergibt sich der folgende Plan:
Plankorrektur in Periode 3 Die Kapazität wird in Periode 3 um 50 überschritten. Die Planartikel B, C und D haben eine Produktionsmenge in Periode 3. Die Artikel werden in folgender Reihenfolge geplant: C-B-D. Dies bedeutet:
Daraus ergibt sich der folgende Plan:
Plankorrektur in Periode 2 Die Kapazität wird in Periode 2 um 20 überschritten. Die Planartikel B, C und D haben eine Produktionsmenge in Periode 2. Die Artikel werden in folgender Reihenfolge geplant: B-D. Ein Teil der Produktionsmenge von Artikel D wird in Periode 1 verschoben. Daraus ergibt sich der folgende Plan:
Beispiel 2: Verschobene Menge x Kosten Der Planartikel, dessen höchster Wert der Produktionsmenge in den vorhergehenden Planungsschritt verschoben wurde, wird zuerst reserviert. Bei Überschreitung der Produktionskapazität einer Planperiode werden die Produktionsmengen anderer Planartikel verschoben. Der Wert der Produktionsmenge ist definiert als (Stückkosten x verschobene Produktionsmenge). Einstellungen Es werden folgende Parametereinstellungen verwendet:
Idealer Plan Bei der ersten Planung werden die Kapazitätsbeschränkungen ignoriert. Daraus ergibt sich der folgende Plan:
Die verfügbare Kapazität ermöglicht eine Gesamtproduktionsmenge von 100 Stück in jeder Planperiode. Plankorrektur in Periode 4 Die Kapazität wird in Periode 4 um 60 überschritten. Relevante Artikeldaten für Planperiode 4:
Am Anfang der Rückwärtsplanung beträgt die verschobene Menge bei allen Planartikeln null. In diesem Fall verwendet LN die Produktionsmenge, um zu bestimmen, welche Artikel zuerst geplant werden. Die Artikel werden in folgender Reihenfolge geplant: D-F-E. Dies bedeutet:
Daraus ergibt sich der folgende Plan:
Plankorrektur in Periode 3 Die Kapazität wird in Periode 3 um 50 überschritten. Relevante Artikeldaten für Periode 3:
Die bereits verschobenen Planartikel werden in der folgenden Reihenfolge geplant (Verschobene Menge x Kosten): E-D-F. Die übrigen Planartikel werden in der Reihenfolge gemäß Produktionsmenge geplant: C-B-A. Daraus ergibt sich der folgende Plan:
Plankorrektur in Periode 2 Die Kapazität wird in Periode 2 um 20 überschritten. Relevante Artikeldaten für Periode 2:
Die bereits verschobenen Planartikel werden in der folgenden Reihenfolge geplant (Verschobene Menge x Kosten): C-B. Ein Teil der Produktionsmenge von Artikel B wird in Periode 1 verschoben. Daraus ergibt sich der folgende Plan:
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