O item produzido ou consumido pela ordem de produção.
Itens - Produção (tiipd0101m000)Utilize esta sessão para definir, listar e realizar a manutenção de configurações de item para produção. Nota
Item O item produzido ou consumido pela ordem de produção. Origem fornec. real A origem do fornecimento usada para reabastecer o estoque disponível para a data atual conforme definido na sessão Data de efetividade de origem de fornecimento (tcibd0510m000). Valores permitidos Chave de busca As chaves de pesquisa que são usadas para recuperar itens de várias sessões. Unidade de estoque A unidade de medida na qual o estoque do item é registrado. Origem do fornecimento padrão A origem que abastece um item por padrão. É possível usar ordens ou programações de compra, ordens ou programações de produção, ordens de montagem, ou ordens de armazenamento para fornecer um item. A origem do fornecimento padrão determina o tipo de ordem usado para fornecer o item, mas, em geral, é possível substituir o padrão e especificar uma origem alternativa. É possível usar esse campo para determinar qual tipo de ordem de fornecimento o LN deve criar quando você especifica uma ordem de venda para esse item e o estoque disponível do item não é suficiente. Nota Se o tipo de item for Fabricado ou Genérico, a origem do fornecimento poderá ser Produção (JSC) ou Montagem. Se o tipo de item for Módulo de engenharia, a origem do fornecimento será Montagem e não poderá ser modificada. Se o tipo de item for Comprado, a origem do fornecimento será Compra e não poderá ser modificada. Valores permitidos Quantidade da BOM O número de itens fabricados em que a lista de material do item é baseada. A quantidade da BOM permite especificar quantidades de itens muito pequenas, como componentes da lista de material. Percentagem de perda A quantidade de descarte definida como uma percentagem ou uma quantidade fixa. A percentagem de descarte é calculada usando esta fórmula: Necessidade bruta = (fator de perda/100% + 1) * quantidade líquida Quantidade de perda A quantidade utilizada para estimar a perda fixa da quantidade no processo de fabricação. Um descarte de quantidade fixa é calculado usando esta fórmula: Necessidade bruta = quantidade líquida + quantidade de perda O armazém é obrigatório na linha BOM Se esta caixa de controle estiver selecionada, para o item usado como um componente na lista de material, será necessário especificar o armazém para esse item de componente na linha de BOM na sessão de detalhes Lista de material (tibom1110m000). Nota Se um armazém não for especificado na linha da BOM, o armazém especificado na sessão Itens - Ordem (tcibd2100m000) será usado para a linha de material da ordem de produção. Fantasma Usar estoque fantasma Se esta caixa de controle estiver selecionada, o LN verificará se há qualquer estoque fantasma disponível. Se o item fantasma estiver disponível no estoque e a quantidade for suficiente, esse estoque será utilizado como um componente na ordem de produção. Se nenhum estoque fantasma estiver disponível ou a quantidade for insuficiente, o estoque não será utilizado. O LN considera o componente como um item fantasma normal; portanto, o fantasma é explodido para a quantidade total na BOM. Conv. oper. 0 em 1ª oper. de Se um material de um item fantasma não estiver vinculado a uma operação específica, esse campo será usado para determinar a data em que se deve baixar o material. Valores permitidos Nota Esse campo será relevante somente se as operações da ordem de produção se originarem parcialmente do roteiro dos itens fantasmas. Para o item operado de um material, consulte o campo Item operado na sessão Materiais estimados (ticst0101m000). Aspectos de desempenho Por motivos de desempenho, é recomendável definir esse campo como Ordem. Para mais informações, consulte o Material para várias operações. Lead time ordem O tempo de produção de um item expresso em horas ou dias com base nos elementos de lead time conforme definido nas operações de roteiro. O lead time de ordem é determinado ao clicar em Atualizar lead time ordem nessa sessão. Selecione Horas ou Dias como a unidade de tempo na qual deseja expressar o lead time de ordem. Unidade de roteiro A quantidade do item fabricado com base na qual o roteiro é planejado. É possível usar essa unidade para incluir tempos de operação curtos no roteiro de um item. Roteiro dependente da quantidade Se esta caixa de controle estiver selecionada, o LN, por padrão, selecionará um roteiro específico. A seleção é baseada na quantidade da ordem. Portanto, a quantidade da ordem de um item afeta o seguinte:
Derivado do item O item do qual o item no campo Item é derivado. Nota Se um item padrão for copiado para um item personalizado usando a sessão Copiar estrutura de produto padrão para estr. personalizada (tipcs2230m000), o LN exibirá o código do item padrão no campo Derivado do item do item personalizado. Backflush de materiais Se esta caixa de controle estiver selecionada, será possível efetuar backflush do material necessário para produzir o item. Itens serializados Itens serializados poderão ser submetidos a backflush somente se, na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000), a caixa de seleção Números de sérieem estoque estiver desmarcada e o campo Registrar baixa nº de série durante as built for Sim. Se o item serializado for controlado por lote, o lote do qual os itens são submetidos a backflush será baseado no método de saída ( Último a entrar, primeiro a sair (UEPS) ou Prim. a entrar, prim. a sair (PEPS)), conforme especificado na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000). Backflush de Horas Se esta caixa de controle estiver selecionada, será possível efetuar backflush das horas gastas para fabricar o item para o funcionário relacionado. Backflush se material Se esta caixa de controle estiver selecionada, o item terá backflush efetuado quando for utilizado como um componente na estrutura de produto de outro item. Itens serializados Itens serializados poderão ser submetidos a backflush somente se, na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000), a caixa de seleção Números de sérieem estoque estiver desmarcada e o campo Registrar baixa nº de série durante as built for Sim. Se o item serializado for controlado por lote, o lote do qual os itens recebem backflushing será baseado no método de saída ( Último a entrar, primeiro a sair (UEPS), Prim. a entrar, prim. a sair (PEPS)), conforme definido na sessão de detalhes Itens - armazenamento (whwmd4500m000). Iniciar diretamente baixa de estoque Se esta caixa de controle estiver selecionada, a linha da ordem de armazém para o material será desbloqueada automaticamente durante a liberação da ordem de produção. Consequentemente, não será necessário executar a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000) para desbloquear o material. Se esta caixa de controle estiver limpa, e se o material não tiver backflush efetuado, será necessário utilizar a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000) para desbloquear a linha da ordem de armazém do material. Processamento direto da linha da ordem de armazém Se esta caixa de controle estiver selecionada, o procedimento de saída do armazém será iniciado automaticamente depois que o material for desbloqueado no armazém. Se esta caixa de controle estiver limpa, e você desbloquear as linhas de ordem de armazém usando a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000), a quantidade a ser baixada será adicionada ao valor especificado no campo A baixar por armazém da sessão de detalhes Materiais a dar baixa p/ordens produção (ticst0101m100). É necessário realizar o restante do procedimento de armazenamento manualmente. Se a sessão Iniciar baixa de estoque (tisfc0207m000) for utilizada, as linhas de ordem de armazém para os materiais a serem baixados serão desbloqueadas. Também é possível marcar a caixa de seleção Iniciar diretamente baixa de estoque para os materiais. Consequentemente, as linhas de ordem de armazém são desbloqueadas automaticamente quando a ordem de produção é liberada. Nota Se o item atual precisar ser um item serializado de baixo volume, essa caixa de seleção deverá estar desmarcada. Inspeção no recebimento Se esta caixa de controle estiver selecionada, e o item produzido for o item final, será necessário realizar uma inspeção quando o item for recebido no armazém. Inspeção na saída Se esta caixa de controle estiver selecionada, o material será inspecionado ao ser baixado de um armazém. Crítico para estoque Se esta caixa de controle estiver selecionada, será possível verificar a disponibilidade do item se utilizado como material em uma ordem de produção. Estas verificações são executadas:
Padrão para item de ordem O item que é originário de um item padrão para ordem (STO). A lista de material e o roteiro também são derivados do item original. Alteração líquida produção (JSC) Se esta caixa de controle estiver selecionada, uma explosão e consolidação parcial serão definidas durante o processo de replanejamento regenerativo. O LN replaneja somente as partes das ordens JSC programadas afetadas pela alteração na lista de material e no roteiro. Texto do item de produção Se esta caixa de controle estiver selecionada, o texto de produção do item estará presente. Subcontratação com fluxo de materiais Se esta caixa de controle estiver selecionada, somente subcontratação com fluxo de material será utilizada para produzir o item. Nota Essa caixa de seleção será exibida somente se a caixa de seleção Subcontratação com fluxo de material estiver marcada na sessão Comps. software implementados (tccom0100s000). Se a origem de fornecimento padrão do item for Montagem, essa caixa de seleção estará indisponível. BOM de produção (JSC) Personalizado Se esta caixa de controle estiver selecionada,, um item padrão será configurado ou personalizado. O item personalizado refere-se a uma variante de produto ou possui um código de projeto como parte do código do item no caso da customização padrão para ordem (STO)/projetado por ordem. Por padrão, essa caixa de seleção é selecionada automaticamente para estas configurações:
Programações de produção (JSC) A programação de produção dos itens repetitivos relacionados à produção (JSC). O item será um item repetitivo se:
Itens anônimos e itens por ordem podem ser repetitivos. No entanto, somente é possível utilizar em programações RPT os itens por ordem que são padrão para ordem (STO). Não é possível usar itens genéricos ou itens de engenharia em uma programação RPT. Cód. program. O código utilizado para programar a produção do item repetitivo. Nota O código de programação é obrigatório. É possível definir os códigos de programação na sessão de detalhes. Percent. taxa p/ planej. empresarial A percentagem que indica a produtividade de um centro de trabalho em uma linha de montagem. Um centro de trabalho não poderá estar totalmente produtivo, por exemplo, se os funcionários da linha de montagem não estiverem disponíveis. O fator de taxa para planejamento da taxa de produção estimada por roteiro ou um centro de trabalho específico é calculado usando esse valor. Após a taxa de produção ser calculada para todas as operações, a operação com a taxa de produção mais baixa é identificada e o centro de trabalho correspondente é o centro de trabalho de gargalo. Esse valor é utilizado para indicar quantas unidades de um item repetitivo devem ser planejadas para uma ordem de produção planejada no Planejamento empresarial. Para a quantidade que excede a ordem de produção planejada original, uma nova ordem de produção planejada é gerada na mesma data que a original. Exemplo A taxa do centro de trabalho é de 80 peças e uma demanda é recebida (como uma ordem de venda) para 100 peças. O Planejamento empresarial gera uma ordem de compra planejada para 80 peças e uma segunda ordem de compra planejada para 20 peças. Ambas as ordens recebem a mesma data final. Nota A percentagem da taxa para planejamento deve ser maior que zero.
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