Productieplanning (tisfc0110m000)Deze sessie kunt u gebruiken om de productieplanning op te vragen, vast te leggen en/of te wijzigen. U kunt de tijden van de uitgebreide planning van een productieorder handmatig wijzigen. Ook kunt u de planning wijzigen in de sessie Productieplanning per planbord (tisfc1120m000).
Productieorder Het productieorder nummer. Toegestane waarden De productieorder moet in de sessie Productieorders (tisfc0501m000) zijn gedefinieerd. In deze sessie muteert u alleen de productieplanning van orders met een van de volgende statussen:
Orderstatus De orderstatus van de productieorder. Toegestane waarden Planningsmethode Als het veld Planningsmethode op Vooruit staat, wordt de leverdatum vooruit gepland op basis van het veld Productiestartdatum. Als het veld Planningsmethode op Achteruit staat, wordt de productiestartdatum achteruit gepland op basis van het veld Geplande leverdatum. U kunt dit veld alleen wijzigen voor:
Artikel Het hoofdartikel van de productieorder. Productiestartdatum De geplande datum en tijd waarop de order in productie wordt genomen. De Productiestartdatum wordt gevuld tijdens het aanmaken van de productieorder. Deze datum kan automatisch worden bijgewerkt bij een wijziging van de productieplanning. De startdatum van de order kan worden gekopieerd van de geplande orders die zijn gegenereerd in de modules:
Vooruit plannen Als het veld op Vooruit staat, kan de productiestartdatum worden gebruikt om de leverdatum te berekenen. Achteruit plannen Als het veld op Achteruit staat, kan de productiestartdatum worden afgeleid van de leverdatum en de orderlooptijd van het artikel. De startdatum van de productie wordt dan als volgt berekend: Startdatum productie = leverdatum - orderlooptijd van artikel. Deze formule wordt gehanteerd in de volgende gevallen:
Geplande leverdatum De leverdatum/-tijd van de productieorder. Toegestane waarden Als het maakartikel een RPT-artikel is, moet er voor de leverdatum een schemaperiode zijn vastgelegd. Schemaperioden kunnen worden gedefinieerd in de module Kalenders en perioden en moeten worden gekoppeld aan een schema in de module Repetitive Manufacturing. De leverdatum van de order wordt gekopieerd van de geplande orders die zijn gegenereerd in de modules:
Vooruit plannen Als het veld Planningsmethode op Vooruit staat, kan de leverdatum worden afgeleid van de startdatum en de orderlooptijd van het artikel. De leveringsdatum wordt dan als volgt berekend: Startdatum productie = leverdatum + orderlooptijd van artikel. Deze formule wordt gehanteerd in de volgende gevallen:
Gevraagde leverdatum De datum waarop de klant de productieorder geleverd wil hebben.
Productieorder De code van de productieorder. Bewerking Het volgnummer van de bewerking die wordt gebruikt voor de productie van het halffabrikaat of het eindproduct, en die u in deze sessie plant. Bewerkingsstatus De huidige status van de bewerking die u in deze sessie plant. Toegestane waarden Startbewerking Indien dit selectievakje is ingeschakeld, wordt deze bewerking niet voorafgegaan door andere bewerkingen. Blokkeercode Als de bewerking is geblokkeerd, is dit de reden voor de blokkering. Bewerkte artikel Het hoofdartikel of de phantom waarop de bewerking wordt uitgevoerd. Als het artikel op het veld Bewerkte artikel niet gelijk is aan het artikel op het veld Artikel, is het bewerkte artikel een phantom. De routing van de phantom is dan gekoppeld aan de routing van het hoofdartikel. Als het bewerkte artikel geen phantom is, zijn het hoofdartikel en het bewerkte artikel gelijk. Initial Hidden Bewerkte artikel Het hoofdartikel of de phantom waarop de bewerking wordt uitgevoerd. Als het artikel op het veld Bewerkte artikel niet gelijk is aan het artikel op het veld Artikel, is het bewerkte artikel een phantom. De routing van de phantom is dan gekoppeld aan de routing van het hoofdartikel. Als het bewerkte artikel geen phantom is, zijn het hoofdartikel en het bewerkte artikel gelijk. Routing-eenheid Overlap Het verwachte overlappingspercentage in de planning. Soort opbrengst De soort opbrengst van de bewerking. Opbrengstpercentage Hoeveelheid afval Materiaalafval ontstaat bijvoorbeeld door het defect raken van componenten of door verliezen tijdens het knippen of zagen. De brutomateriaalbehoefte en/of de invoerhoeveelheid van een bewerking moeten worden vergroot om het verwachte verlies te compenseren. In de stuklijst kunt u het afval invoeren als een percentage van de netto materiaalbehoefte of als een vaste hoeveelheid. Een hoeveelheid afval is bijvoorbeeld de hoeveelheid materiaal die telkens verloren gaat tijdens het testen van materieel. Bij bewerkingen kunt u alleen de hoeveelheid afval vastleggen. De hoeveelheid materiaal die verloren gaat tijdens de productie. Dit is een vaste hoeveelheid die niet varieert met de geproduceerde hoeveelheid. Hiermee voorkomt u dat er tijdens de productie tekorten optreden. Afval is een extra verlies naast het verlies dat wordt veroorzaakt door een lagere opbrengst (minder dan 100%). Als u de stuklijst genereert vanuit een constructiestuklijst, worden ook de waarden van het percentage afval en de hoeveelheid afval meegekopieerd. Dit gebeurt echter alleen als slechts het bijbehorende volgnummer is gewijzigd ("wiel 10/1" is bijv. "wiel 10/2" geworden). Als de stuklijstregel een nieuw artikel bevat, worden de afvalgegevens niet gekopieerd. De hoeveelheid afval en het percentage afval zijn dan nul. Uren backflushen Speling De tijd tussen de vroegste einddatum van de huidige bewerking en de productiestartdatum van de volgende bewerking. Geplande invoerhoeveelheid DMS bij gereedmelden Indien dit selectievakje is ingeschakeld, wordt de planning van de rechtstreekse levering materiaal (DMS) uitgevoerd bij het gereedmelden van de bewerking. Machinebezetting Het aantal machines dat nodig is om de bewerking uit te voeren. Fysieke locatie De fysieke locatie van de bewerking. Uitbestedingstarieffactor De factor die wordt vermenigvuldigd met het basistarief voor uitbesteding om de kosten van de uitbesteding te bepalen. Halffabrikaat Een tussenliggend product in een productieproces dat niet als eindproduct wordt opgeslagen of verkocht, maar rechtstreeks naar de volgende bewerking gaat. Voor uitbestedingen kan een producent een halffabricaat naar een toeleverancier verzenden om werkzaamheden voor het halffabricaat uit te voeren. Dit halffabricaat heeft een eigen artikelcode, die is gedefinieerd in de sessie Basisgegevens artikelen. Nadat de werkzaamheden zijn voltooid, stuurt de toeleverancier het halffabricaat terug naar de producent. Ook dit herbewerkte halffabricaat heeft een eigen artikelcode, die is gedefinieerd in de sessie Basisgegevens artikelen. Magazijn halffabrikaten Het magazijn waaruit het halffabrikaat wordt verzonden of waarin het halffabrikaat wordt ontvangen. Afgevoerd De hoeveelheid van het artikel die op basis van de productieorder is geproduceerd en die is afgevoerd. Deze hoeveelheid kan niet meer worden herbewerkt of worden gebruikt voor elk doel. Gereed Als een hoeveelheid al is gereedgemeld, kunt u op dit veld extra hoeveelheden van het artikel gereedmelden. De hoeveelheid die u gereed kunt melden, is afhankelijk van de beperkingen die van toepassing zijn op voorgaande of komende bewerkingen en van Kwaliteit. NB
Seriedragende artikelen Als de artikelen van de bewerking seriedragend zijn en het veld Beheer as-built status in de sessie Parameters productieorders (tisfc0100s000) op Handmatig staat, moet u de status van de artikelen in de as-built kop (van de sessie Seriedragend eindproduct - as-built kopregels (timfc0110m000)) bijwerken voordat u de artikelen van de laatste bewerking van een productieorder kunt gereedmelden of afkeuren. Klik op Serienummers om de sessie Seriedragend eindproduct - as-built kopregels (timfc0110m000) te starten. Reden voor uitval De reden voor het afkeuren. Gebruik een reden met de soort Afkeuring productieresultaat. U kunt de redenen voor uitval definiëren in de sessie Redenen (tcmcs0105m000). Planningsgebonden Vervolgbewerking De bewerking na de huidige bewerking. Als dit veld op 0 (nul) staat, is deze bewerking de eindbewerking. Taak De taak die tijdens de bewerking wordt uitgevoerd. Na de (gedeeltelijke) gereedmelding van de bewerking kunt u de taak niet meer wijzigen. Afdeling De afdeling waar de bewerking wordt uitgevoerd. NB U kunt de afdeling alleen wijzigen als de bewerking een van de volgende statussen heeft:
Machine De machine waarmee de bewerking wordt uitgevoerd. Default waarde De default waarde van dit veld is de waarde van het veld Machine in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000). Dit veld is irrelevant als er geen sprake is van een machinetaak. U kunt dit veld wijzigen. Als de machine bijvoorbeeld overbezet is of gerepareerd moet worden, kan het nodig zijn de bewerking naar een andere machine te verplaatsen. Doorlooptijden en Startdatum Startdatum Transportdatum naar De datum waarop het artikel vanuit het verzendende magazijn van de vorige bewerking wordt overgeboekt. NB Dit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom. Startdatum buffer De buffertijd van de lopende bewerking zoals vastgelegd in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000). Klik op de optie Geautomatiseerde verdichting buffertijden in het menu Beeld, Referenties en/of Acties van de sessie Productieplanning (tisfc0110m000) om de sessie te starten. Met deze sessie kunt u de geplande buffertijd reduceren. Startdatum omstelling + productie De datum en tijd waarop in LN is gepland om de productietijd te starten. Als u de datum en/of tijd op het veld Startdatum resterende productie wijzigt, wordt door LN de waarde van het veld Startdatum omstelling + productie opnieuw berekend. De startdatum van de bewerking wordt gekopieerd uit de geplande productieorders. Deze orders zijn in Enterprise Planning gegenereerd tijdens het overzetten van de orders van Enterprise Planning naar Jobshopbeheer. Als de productieorder wordt overgezet vanuit de sessie Productieorderadviezen (whina3100m000) in Magazijnbeheer, kopieert LN de startdatum van de bewerking vanuit die sessie. Als u een order handmatig invoert in de sessie Productieorder (tisfc0101s000), berekent LN de waarde van het veld Startdatum omstelling + productie met de doorlooptijd-elementen van de bewerking die u hebt opgegeven in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000). Rest De datum waarop u de bewerking wilt starten of, als de bewerking al gestart is, de datum waarop u de bewerking wilt voortzetten. Indien u het selectievakje Vaste planningsdatums inschakelt, kunt u op dit veld de datum wijzigen waarop de bewerking moet worden gestart of voortgezet. U kunt bepalen of LN de resterende orderhoeveelheid dan wel de reeds geboekte uren moet gebruiken om de berekenen hoeveel werk al is uitgevoerd. Daarvoor kunt u het veld Calculatiemethode resterende productietijd wijzigen in de sessie Parameters productieorders (tisfc0100s000). Wachten De datum en tijd waarop de omstelling en uitvoering van de bewerking volgens de planning moeten zijn beëindigd en de wachttijd volgens de planning moet ingaan voor de productieorder. voor de productieorder. NB De startdatum van de wachttijd wordt berekend in de module Jobshopbeheer. Verplaatsen De geplande datum en tijd waarop de wachttijd eindigt en de verplaatsingstijd begint. Transportdatum van De datum waarop het artikel vanuit het ontvangende magazijn (het magazijn van de uitbestedingsafdeling) wordt overgeboekt. Dit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom. Transportdatum naar (vervolgbewerking) De datum waarop het artikel vanuit het verzendende magazijn van de huidige bewerking wordt overgeboekt. Dit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom. Start buffer (vervolgbewerking) of Geplande leverdatum Als deze bewerking door andere bewerkingen wordt gevolgd, wordt op dit veld Start buffer (vervolgbewerking) weergegeven. Als deze bewerking de laatste bewerking is, wordt op dit veld Geplande leverdatum weergegeven. De velden zijn als volgt gedefinieerd:
Omstell. + prod. (vervolgbew.) of Gevraagde leverdatum Als deze bewerking door andere bewerkingen wordt gevolgd, wordt op dit veld Omstell. + prod. (vervolgbew.) weergegeven. Als deze bewerking de laatste bewerking is, wordt op dit veld Gevraagde leverdatum weergegeven. De velden zijn als volgt gedefinieerd:
Vaste duur Indien dit selectievakje is ingeschakeld, heeft een bewerking een vaste duur en is de bijbehorende productietijd niet afhankelijk van de batch-grootte. Als een bewerking een vaste duur heeft, hanteert LN voor het berekenen van de stuktijd de volgende formule: Stuktijd = Cyclustijd / Routinghoeveelheid Indien dit selectievakje is uitgeschakeld, hanteert LN voor het berekenen van de stuktijd de volgende formule: Stuktijd = (Cyclustijd * Geplande invoerhoeveelheid) / Routinghoeveelheid Overdrachtsbatch < productiebatch Het aantal of het percentage artikelen waarvoor een bewerking gereed moet zijn om met de volgende bewerking te kunnen starten. Hoewel een bewerking nog niet voor alle artikelen binnen een productieorder gereed is, kunt u de gereedgekomen artikelen al verder bewerken. In een Kanban-productieomgeving is de hoeveelheid batch-overdracht gelijk aan de Kanban-grootte (de standaard container of standaard partijgrootte). Het concept "hoeveelheid batch-overdracht" komt in de plaats van het voorheen gebruikte concept "overlappercentage bewerking". Indien dit selectievakje is ingeschakeld, kunt u de volgende bewerking starten voordat de volledige productiebatch gereed is. Op het veld Overdrachtshoeveelheid geeft u aan wanneer de volgende bewerking kan starten. Indien dit selectievakje is uitgeschakeld, start de volgende bewerking pas na het gereedkomen van de volledige productiebatch. Als het veld Methode batchoverdracht in de sessie Parameters routing (tirou0100m000) op Hoeveelheid staat, moet u een hoeveelheid intoetsen op het veld Overdrachtshoeveelheid. Staat het veld Methode batchoverdracht op Percentage, dan moet u een percentage intoetsen. Overdrachtshoeveelheid Toets een overdrachtshoeveelheid in als u het selectievakje Overdrachtsbatch < productiebatch hebt ingeschakeld. Als het veld Methode batchoverdracht in de sessie Parameters routing (tirou0100m000) op Hoeveelheid staat, moet u een hoeveelheid intoetsen. Staat het veld Methode batchoverdracht op Percentage, dan moet u een percentage intoetsen. Vaste planningsdatums Indien dit selectievakje is ingeschakeld, gebruikt LN vaste planningsdatums en kan de bewerking niet worden verschoven als gevolg van wijzigingen in andere bewerkingen. Selecteer de optie Planning verschuiven in het menu Beeld, Referenties en/of Acties om de sessie Productieplanning verschuiven (tisfc1202m000) te starten. Met deze sessie kunt u de bewerking naar een andere datum verschuiven. Te laat Indicator waarmee wordt aangegeven of de startdatum waarop de bewerking wordt verschoven na de aangevraagde leverdatum van de productieorder valt. Doorlooptijden Tijdseenheid De tijdseenheid waarin de buffertijd wordt uitgedrukt. Toegestane waarden
Transporttijd naar De tijd die nodig is om het halffabrikaat vanuit het verzendmagazijn bij het magazijn van de toeleverancier af te leveren. In het systeem van de producent is het magazijn van de toeleverancier als extern magazijn gedefinieerd. Dit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom. Default waarde De default waarde wordt in Vracht berekend op basis van de adressen van de magazijnen. NB Als de eerste bewerking van de routing is uitbesteed, is dit veld nul omdat in dat geval geen halffabrikaat vanaf de producent bij de subcontractor wordt afgeleverd. Buffertijd De buffertijd van de bewerking zoals vastgelegd in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000). Klik op de optie Geautomatiseerde verdichting buffertijden in het menu Beeld, Referenties en/of Acties van de sessie Productieplanning (tisfc0110m000) om de sessie te starten. Met deze sessie kunt u de geplande buffertijd reduceren. Vaste omsteltijd (SCS) De vaste tijd die nodig is om een machine in of om te stellen voor het uitvoeren van een specifieke bewerking. De vaste omsteltijd wordt alleen gebruikt als Infor SCM Scheduler en Infor SCM Planner zijn geïnstalleerd. Omst.tijd(gemidd.) De gemiddelde omsteltijd voor de bewerking. NB Als Manbezettingomstelling = 0 en Omst.tijd(gemidd.) > 0, geldt het volgende:
Productiesnelheid De productiesnelheid, d.w.z. het aantal producten dat per tijdseenheid wordt geproduceerd. U kunt per order een specifieke productiesnelheid toepassen.
NB Op het volgende veld wordt aangegeven of de productiesnelheid wordt uitgedrukt in uren of minuten. U kunt dit wijzigen op het veld Tijdseenheid productiesnelheid in de sessie Parameters routing (tirou0100m000). Tijdseenheid productiesnelheid De tijdseenheid waarin de productiesnelheid wordt uitgedrukt. U kunt deze parameter wijzigen op het veld Tijdseenheid productiesnelheid in de sessie Parameters routing (tirou0100m000). Cyclustijd (min) De cyclustijd van de bewerking. LN gebruikt de cyclustijd om de stuktijd en de productietijd te berekenen. Routing-eenheid De routing-eenheid van de bewerking. Routing-eenheid De voorraadeenheid waarin de gereedgemelde hoeveelheid halffabrikaten wordt uitgedrukt. Productietijd De totale productietijd die nodig is om de bewerking uit te voeren. Resterende productietijd De resterende doorlooptijd die nodig is om de bewerking te voltooien. Wachttijd De wachttijd van de bewerking zoals vastgelegd in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000). Deze wordt uitgedrukt in de tijdseenheid die u in dezelfde sessie hebt opgegeven. Verplaatsingstijd De verplaatsingstijd zoals vastgelegd in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000). Deze wordt uitgedrukt in de tijdseenheid die u in dezelfde sessie hebt opgegeven. Transporttijd van De doorlooptijd van het transport van het halffabrikaat vanuit het magazijn van de toeleverancier naar het ontvangstmagazijn. In het systeem van de producent is het magazijn van de toeleverancier als extern magazijn gedefinieerd. Dit veld is relevant indien er sprake is van uitbesteding van bewerkingen met ondersteuning van materiaalstroom. Default waarde De default waarde wordt in Vracht berekend op basis van de adressen van de magazijnen en afdelingen. Speling De speling van de huidige bewerking. Door het selectievakje Overdrachtsbatch < productiebatch in te schakelen en een hoeveelheid in te toetsen op het veld Overdrachtshoeveelheid, is de speling kleiner dan de buffertijd van de volgende bewerking of is deze nul. Bij elke optie op het veld Verschuivingsmethode vervolgbewerkingen (behalve bij de optie Alle bewerkingen verschuiven), kan LN de speling verschuiven. Als u het veld op Bij overlapping zet, kan de speling groter worden wanneer u een bewerking naar een eerder tijdstip verschuift. LN zal dan de datum/tijd van de volgende bewerking niet wijzigen, waardoor de speling voor de verschoven bewerking toeneemt. U kunt de speling van alle bewerkingen van een order automatisch verdichten door de buffertijden te verkleinen. Raadpleeg Verdichting buffertijden. Overlap Het verwachte overlappingspercentage in de planning. Capaciteit / uitbesteding Capaciteitsgegevens Manbezettingomstelling Het aantal personen dat nodig is voor de omstelling van de bewerking. U moet het aantal personen dat nodig is voor het uitvoeren van de bewerking intoetsen op het veld Manbezetting voor productie. NB Als Manbezettingomstelling = 0 en Omst.tijd(gemidd.) > 0, geldt het volgende:
Manuren De manuren die nodig zijn om de bewerking uit te voeren. Manbezetting voor productie Het aantal personen dat nodig is voor de stuktijd als onderdeel van de productietijd. Zie Productieplanning (tisfc0110m000) voor meer informatie over het wijzigen van dit veld. Op het veld Manbezetting voor omstelling voert u het aantal medewerkers in dat nodig is voor de omstelling ten behoeve van de bewerking. Machineuren Het aantal machineuren dat nodig is om de bewerking uit te voeren. Machinebezetting Het aantal machines dat nodig is om de bewerking uit te voeren. Zie Productieplanning (tisfc0110m000) voor meer informatie over het wijzigen van dit veld. Bestede tijd Het totale aantal man- en machine-uren dat tot dusver op een bewerking is geboekt. De bewerkingstijden worden bijgewerkt in Medewerkers. Als u het selectievakje Uren backflushen inschakelt, zal LN de uren automatisch boeken. Als u de sessie Overzicht uren en onkosten per medewerker (bptmm1100m000) gebruikt, worden met dezelfde sessie uren op de order/bewerking geboekt. Uitbesteding Toeleverancier De toeleverancier waar het werk wordt uitgevoerd als de bewerking plaatsvindt op een uitbestedingsafdeling. NB LN ziet toeleveranciers als kopen-van-relaties. Uitbestedingsdocument Het soort document dat wordt gekoppeld aan de uitbestedingsbewerking. Toegestane waarden Inkoopdocument Het inkoopdocumentnummer dat correspondeert met de uitbestedingsorder. Uitbestedingstarieffactor LN gebruikt dit veld en het uitbestedingstarief om de uitbestedingskosten te berekenen. U kunt het uitbestedingstarief definiëren in de sessie Uitbestedingstarieven (ticpr1160m000). Dit veld is alleen van toepassing als u Bewerkingstarief hebt geselecteerd op het veld Calculatiemethode uitbestedingskosten van de sessie Uitbestedingstarieven (ticpr1160m000) om de uitbestedingskosten te berekenen. Retour van uitbesteding De hoeveelheid die is ontvangen op basis van een uitbestedingsorder. Halffabrikaat Een tussenliggend product in een productieproces dat niet als eindproduct wordt opgeslagen of verkocht, maar rechtstreeks naar de volgende bewerking gaat. Voor uitbestedingen kan een producent een halffabricaat naar een toeleverancier verzenden om werkzaamheden voor het halffabricaat uit te voeren. Dit halffabricaat heeft een eigen artikelcode, die is gedefinieerd in de sessie Basisgegevens artikelen. Nadat de werkzaamheden zijn voltooid, stuurt de toeleverancier het halffabricaat terug naar de producent. Ook dit herbewerkte halffabricaat heeft een eigen artikelcode, die is gedefinieerd in de sessie Basisgegevens artikelen. Magazijn halffabrikaten Het magazijn waaruit het halffabrikaat wordt verzonden of waarin het halffabrikaat wordt ontvangen. Hoeveelheid Geplande hoeveelheden Soort opbrengst De soort opbrengst van de bewerking. Geplande invoerhoeveelheid De geplande invoerhoeveelheid die nodig is om de bewerking in uitvoering te nemen. Indien u de waarden van afval of opbrengst in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000) wijzigt, wordt de waarde van dit veld door LN herberekend om de geplande uitvoerhoeveelheid te muteren. Hoofdartikel in voorraadeenheid De voorraadeenheid waarin de hoeveelheden van het hoofdartikel worden uitgedrukt. Opbrengstpercentage Het verwachte percentage opbrengst van de bewerking. Als u de opbrengst verlaagt, wordt in LN de geplande invoerhoeveelheid verhoogd om de geplande uitvoerhoeveelheid gelijk te houden. Geplande uitvoerhoeveelheid De geplande uitvoerhoeveelheid van de huidige bewerking. Hoeveelheid afval De verwachte hoeveelheid afval van de bewerking. Als u de opbrengst verhoogt, wordt in LN de geplande invoerhoeveelheid verhoogd om de geplande uitvoerhoeveelheid gelijk te houden. Telpunt Indien dit selectievakje is ingeschakeld, is de bewerking een telpunt. Default waarde De default instelling van dit selectievakje is de instelling van het selectievakje Telpunt in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000). Voor elke bewerking wordt nagegaan of het een telpunt is. Dit wordt als een default in de orderplanning opgenomen. U kunt de instelling van dit selectievakje pas wijzigen nadat de bewerking is gereedgemeld. DMS bij gereedmelden Indien dit selectievakje is ingeschakeld, wordt de planning van de rechtstreekse levering materiaal (DMS) uitgevoerd bij het gereedmelden van de bewerking. Werkelijke hoeveelheden Hoeveelheid gereed De gereedgemelde hoeveelheid artikelen of de hoeveelheid artikelen na voltooiing van de huidige bewerking. LN kan de bijbehorende waarde niet wijzigen indien de bewerkingsstatus Geblokkeerd is. Gereed halffabrikaat De hoeveelheid halffabrikaten die gereed is gemeld. Afgevoerde hoeveelheid De hoeveelheid die tijdens de bewerking niet bleek te voldoen aan de gestelde kwaliteitsnormen. LN kan de bijbehorende waarde niet wijzigen indien de bewerkingsstatus Geblokkeerd is. Hoeveelheid uitval De geplande hoeveelheid die tijdens de bewerking verdwijnt door een beperkte opbrengst. LN gebruikt de geplande hoeveelheid uitval tijdens het gereedmelden van een bewerking en berekent automatisch de gereedgemelde hoeveelheid. De geplande hoeveelheid uitval hangt af van de instelling van het veld Soort opbrengst in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000):
Geplande hoeveelheid uitval = (hoeveelheid gereed+hoeveelheid afgekeurd+te inspecteren hoeveelheid)*(100/opbrengstpercentage-1)+hoeveelheid afval Halffabrikaat geplande uitval De geplande hoeveelheid die tijdens de bewerking verdwijnt door een beperkte opbrengst. LN kan dit veld alleen vullen als de bewerking is gekoppeld aan een artikel dat als phantom in de stuklijst is vastgelegd. De totale hoeveelheid halffabrikaten omvat ook het afval, de verminderde opbrengst en de uitval. LN maakt gebruik van de geplande hoeveelheid afgevoerd halffabrikaat bij het gereedmelden van een bewerking die aan een phantom-artikel is gekoppeld en berekent automatisch de gereedgemelde hoeveelheid van het halffabrikaat. De geplande hoeveelheid afgevoerd halffabrikaat hangt af van de instelling van het veld Soort opbrengst in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000):
Geplande hoeveelheid afgevoerd halffabrikaat=geplande hoeveelheid afgekeurd*hoeveelheidsverhouding halffabrikaten Voorbeeld Hoofdartikel FIETS bevat twee stuks van phantom-artikel WIEL. Dit betekent dat de hoeveelheidsverhouding 2 is. Als bij een productieorder voor de productie van 3 fietsen de geplande hoeveelheid uitval 1 is voor een bewerking voor WIEL, is de geplande hoeveelheid afgevoerd halffabrikaten voor die bewerking: 1 * 2 = 2 Hoeveelheid artikel/eindproduct De verhouding tussen de hoeveelheid halffabrikaten en de hoeveelheid eindartikelen van deze bewerking. Als u het bewerkte artikel als phantom in de stuklijst vastlegt, gebruikt LN deze verhouding om de hoeveelheden van de gereedgemelde halffabrikaten om te rekenen naar de hoeveelheden van het hoofdartikel. Afgevoerd Reden voor uitval De reden voor het afkeuren. Gebruik een reden met de soort Afkeuring productieresultaat. U kunt de redenen voor uitval definiëren in de sessie Redenen (tcmcs0105m000). Backflushen Uren backflushen Indien dit selectievakje is ingeschakeld, worden uren en/of materialen na het gereedmelden van een bewerking automatisch geboekt. De hoeveelheid is gebaseerd op de voorgecalculeerde uren voor de uitvoering van de bewerking en niet op het aantal werkelijk bestede uren of de voorgecalculeerde hoeveelheid materiaal. Seriedragende artikelen Seriedragende artikelen kunnen alleen worden gebackflusht als in de detailsessie Artikelen - magazijnbeheer (whwmd4500m000) het selectievakje Serienummers in voorraad is uitgeschakeld en het veld Serienummerafgifte registreren tijdens as-built op Ja staat. In alle andere gevallen kunnen seriedragende artikelen niet worden gebackflusht. Bij partijgestuurde seriedragende artikelen is de partij waaruit de artikelen worden gebackflusht, gebaseerd op de uitslagmethode ( LIFO, FIFO) zoals vastgelegd in de detailsessie Artikelen - magazijnbeheer (whwmd4500m000). Te backflushen hoeveelheid De hoeveelheid artikelen waarvoor nog componenten en/of uren moeten worden gebackflusht. Als u hoeveelheden backflusht, worden deze automatisch geboekt na het gereedmelden van een bewerking. De hoeveelheid is gebaseerd op de voorgecalculeerde uren voor de uitvoering van de bewerking en niet op het aantal werkelijk bestede uren of de voorgecalculeerde hoeveelheid materiaal. Hoeveelheid gebackflusht De hoeveelheid eindproducten die deel uitmaakt van de totale orderhoeveelheid waarvoor de componenten en/of uren via backflushing zijn geboekt. Als u hoeveelheden backflusht, worden deze automatisch geboekt na het gereedmelden van een bewerking. De hoeveelheid is gebaseerd op de voorgecalculeerde uren voor de uitvoering van de bewerking en niet op het aantal werkelijk bestede uren of de voorgecalculeerde hoeveelheid materiaal. Inspectiegegevens Te inspecteren hoeveelheid De hoeveelheid die ter inspectie is verzonden en betrekking heeft op hoofdartikelen. Inspectiestatus De inspectiestatus uit de sessie Orderinspecties (qmptc1120m000). Diversen Taak De taak waarop de productie-uren worden geboekt in Medewerkers. Bij een uitbesteding is de taak gelijk aan de taak uit de productieplanning. Afdeling De afdeling die als selectiecriterium wordt gehanteerd in de sessie Productieordergroep aanmaken (tisfc3250m000). Fysieke locatie De fysieke locatie waar een bewerking wordt uitgevoerd. Deze locatie is belangrijke informatie voor job-shopplanners, job-shopsupervisors en monteurs in een job-shopomgeving of een omgeving met productiecellen. Kalender De kalender die LN gebruikt om de huidige bewerking te plannen. Tijdszone De tijdzone waarmee LN rekening houdt tijdens het plannen van de productieorders. LN houdt rekening met de tijdzone die u in de sessie Adressen (tccom4530m000) hebt vastgelegd voor het bedrijfsonderdeel van de betreffende afdeling. Actuele kalender De combinatie van kalender en beschikbaarheidssoort die wordt gebruikt door de afdeling die een productieorder produceert. NB
Bewerkingstekst Indien dit selectievakje is ingeschakeld, is een bewerkingstekst aanwezig. U kunt een bewerkingstekst aanmaken in de sessie Routingbewerkingen (tirou1102m000). Kosten Kostenafdeling De kostenafdeling die u aan de planningsafdeling in de sessie Afdelingen (tirou0101m000) hebt gekoppeld en die LN gebruikt voor kostenberekeningen. Bewerkingsset Een verzameling van bewerkingen die op dezelfde kostenafdeling worden uitgevoerd en zijn samengevoegd voor het uitvoeren van kostenberekeningen. Binnen een bewerkingsset vindt geen OHW-overboeking plaats. Indien u het selectievakje Financiële mutaties per afdeling in de sessie Productieorder (tisfc0101s000) hebt uitgeschakeld, zijn bewerkingssets niet van toepassing. Gegevens verpakkingsvorm Container De container waarin het halffabrikaat naar de volgende bewerking wordt vervoerd. Op dit veld kunt u een container opgeven als u de optie KANBAN hebt geselecteerd op het veld Toeleveringssysteem van de sessie Artikelgegevens per magazijn (whwmd2110s000) voor het magazijn waarin het bewerkte artikel wordt opgeslagen. Containers die naar de volgende afdeling/bewerking worden getrokken met behulp van kaarten. U kunt containers definiëren in de sessie Artikelgegevens per magazijn (whwmd2110s000) van Magazijnbeheer. Aantal containers Het aantal containers dat is gevuld met artikelen die voor de bewerking zijn vereist. Door de waarde op dit veld te verhogen kunt u de aanvoersnelheid tussen de bewerkingen vergroten. Containerhoeveelheid De artikelhoeveelheid van de container. Containermethode De code die betrekking heeft op de wijze waarop artikelen in de container worden vervoerd. Voorbeeld: een stapel mag uit niet meer dan 10 lagen bestaan.
Micro-routing Selecteer deze optie om een van de sessies te starten die gerelateerd zijn aan de micro-routing van de productieorder. Bewerking toevoegen Klik om een extra bewerking aan de routing van de productieorder toe te voegen. Alles verschuiven Klik om alle vervolgbewerkingen te verschuiven. Productiesnelheid berekenen Klik om de productiesnelheid te berekenen. Pegging - downstream/upstream Klik op Pegging - upstream om de GBF-browser te starten waarin u de leveringsorders van de productieorder kunt opvragen, d.w.z. de voorgaande productieorders en/of inkooporders. Klik op Pegging - downstream om de vraagorders voor de productieorder op te vragen, dat wil zeggen de achtereenvolgende productieorders en/of verkooporders. U kunt alleen met pegging starten als het volgende van toepassing is:
Zie Pegging van geplande orders voor meer informatie. Intercompany-handelsorders Hiermee start u de sessie Intercompany-handelsorder (inkoop) (tcitr3600m300) of Intercompany-handelsorders - inkoop (tcitr3100m300) waarin de eventuele intercompany-handelsorders voor de geselecteerde bewerking van de huidige productieorder worden weergegeven.
| |||