SéquencementLa fonctionnalité de Séquencement s'utilise pendant le traitement des sorties de stock pour emballer les unités de manutention dans une structure prédéfinie et les lancer à des fins d'expédition dans l'ordre croissant de leurs numéros de séquence. Les numéros de séquence de chargement et les lignes de proposition de sortie de stock ou de liste de prélèvement sont créées en fonction des numéros de référence des lignes de programme de vente d'origine. Les structures d'unité de manutention sont basées sur les numéros de référence et les numéros de référence d'emballage des lignes de programme de vente d'origine. LN lance les lignes de proposition ou de prélèvement dans l'ordre croissant des numéros de référence. Remarque LN ne surveille pas les opérations de chargement réelles effectuées sur la plate-forme de chargement. Si les unités de manutention doivent être chargées en ordre décroissant, c'est le personnel de transbordement qui est responsable du chargement en premier de l'unité possédant le numéro de séquence le plus élevé. Détails du processus Le numéro de référence de la ligne de programme de vente d'origine est indiqué dans le champ Référence de la session Lignes du programme de vente (tdsls3107m000). Les numéros de référence d'emballage d'origine sont indiqués dans les champs Référence d'emballage A et Référence d'emballage B de la session Lignes du programme de vente (tdsls3107m000). Les numéros de référence sont transmis aux champs de référence et de référence d'emballage des sessions Répartition de réf. ligne d'ordre de sortie de stock (whinh2529m000) et Répartition des références de ligne d'expédition (whinh4529m000) depuis les lignes de programme de vente. Comme la fonctionnalité de séquencement utilise des expéditions planifiées, la structure de chargement et d'expédition est générée lors de la création des lignes d'ordre de sortie de stock. Durant le processus de sortie de stock, une ligne de proposition de sortie de stock est générée pour chaque numéro de référence. Si des listes de prélèvement sont utilisées dans la procédure de sortie de stock, une ligne de liste de prélèvement est générée pour chaque numéro de référence. Pendant le lancement de la proposition de sortie de stock ou de la confirmation des listes de prélèvement :
Si cet ordre n'est pas respecté, le processus s'arrête et un message d'erreur s'affiche. Par exemple, si une ligne de liste de prélèvement est prélevée et confirmée manuellement alors que d'autres lignes non encore prélevées possèdent un numéro de séquence moins élevé, un message d'erreur s'affiche. Création d'unité de manutention Si la case Création unité manutention selon références à l'expédition des sessions Définitions d'emballage (whwmd4110m000) et Article - Définition d'emballage (whwmd4130m000) est cochée, les unités de manutention sont créées par numéro de référence. Les structures d'unité de manutention dépendent de l'état de la case à cocher Référence unique, Emballage unique - référence A ou Emballage unique - référence B sur les noeuds du modèle d'unité de manutention. Si le noeud de niveau inférieur est défini comme virtuel, le nombre d'unités de manutention de niveau inférieur et la quantité d'articles qu'elles contiennent est variable mais la quantité totale d'articles de ce noeud ne peut pas dépasser celle du noeud parent. Voir Modèle Paramétrable - unités de manutention virtuelles Configuration
Exemple Pour le modèle d'unité de manutention T1, cette structure est définie :
La ligne d'expédition planifiée SHP1000/10 est présente dans la session Répartition des références de ligne d'expédition (whinh4529m000) avec ces informations de référence :
Selon les règles de séquencement, la ligne 1 avec le numéro de référence 1111 est prélevée en premier. Pour la ligne 1, la structure d'unité de manutention suivante est générée selon le modèle T1 :
Ensuite, la ligne 3 est prélevée avec le numéro de référence 2222. Pour la ligne 3, un autre carton et une autre caisse sont générées car la restriction de référence unique A s'applique au niveau Caisse et le Carton HU003 contient la quantité d'articles maximum définie au niveau Carton. Cette hiérarchie d'emballage est générée :
Pour finir, la ligne 2 est prélevée avec le numéro de référence 3333. La référence d'emballage de la ligne 2 est A 100 et sa quantité 15. Le carton HU0006 est créé et ajouté au carton HU004 :
La quantité totale de la ligne 1 est contenue dans un même carton. Si la quantité d'article définie au niveau carton de ce modèle avait été 15, un autre carton aurait été généré mais dans la pratique réelle, le personnel de transbordement aurait de toute façon rangé les articles dans un seul carton. L'avantage d'utiliser un noeud inférieur virtuel dans cette situation est qu'il n'est pas nécessaire de disposer d'un nombre exact de cartons pour chaque caisse. Ceci permet de générer des numéros de cartons différents contenant des quantités d'articles différentes pour le noeud inférieur, tant que la quantité maximum de 20 articles par caisse n'est pas dépassée. Le même modèle peut ainsi être employé pour toutes les structures dans lesquelles une palette contient deux caisses et chaque caisse contient un maximum de 20 articles, tant qu'une quantité d'articles fixe pour chaque carton n'est pas essentielle.
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