Procédures de sortie de stock et unités de manutention

Pour sortir et expédier les marchandises d'un magasin, la gestion magasin se base soit sur les unités de manutention, soit sur les expéditions de sortie de stock et les lignes d'ordre magasin. Si vous utilisez des unités de manutention pour traiter les marchandises, les lignes d'ordre et/ou les expéditions liées aux unités de manutention sont mises à jour en arrière-plan. Pour plus d’informations sur les lignes d'ordre de sortie de stock, reportez-vous aux rubriques ordres magasin, et Expéditions et chargements.

Le traitement magasin de sortie de stock est contrôlé par des procédures magasin. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Définition de procédures magasin

Procédures magasin de sortie de stock

Divers paramètres sont disponibles pour permettre l'utilisation d'unités de manutention pour les procédures d'entrée en stock et/ou de sortie de stock, ainsi que pour des articles et magasins spécifiques. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Définition d'unités de manutention.

Les procédures magasin utilisées pour traiter les unités de manutention sont identiques à celles qui permettent de traiter les lignes d'ordre. LN fournit des procédures de sortie stock par défaut que vous pouvez corriger pour répondre aux besoins de divers types de magasin. Vous pouvez choisir les étapes de procédure qui répondent aux besoins de votre magasin, mais les procédures de génération et de lancement de proposition de sortie de stock sont obligatoires.

Les procédures magasin qui constituent le flux de sortie de stock sont regroupées sous deux procédures principales, la Procédure de sortie de stock et la Procédure d'expédition. Pour plus d'informations, procédures magasin LN, reportez-vous à la rubrique Définition de procédures magasin. Pour plus d'informations sur l'activité, reportez-vous à Utilisation d'unités de manutention dans les processus d'expédition.

Vous pouvez générer des unités de manutention pour une ligne d'ordre lorsque vous créez :

  • Une ligne d'ordre de sortie de stock ayant le statut Planifié ou Ouvert
  • Proposition de sortie de stock
  • Un contrôle
  • Une expédition
  • Une ligne d'expédition

Si votre magasin utilise des unités de manutention et que cet usage est activé dans Magasin, LN réserve des unités de manutention à la ligne d'ordre lorsqu'une proposition de sortie de stock est générée pour la ligne d'ordre. Cette procédure est décrite dans Génération d'unités de manutention et Gestion des unités de manutention. Pour plus d’informations sur le statut Planifié, reportez-vous à la rubrique Statut planifié des ordres magasin et des lignes d'ordres. Pour plus d'informations sur la procédure d'expédition, reportez-vous à la rubrique Utilisation d'unités de manutention dans les processus d'expédition.

Remarque

Cette rubrique décrit toutes les étapes de la procédure, également appelées activités, du flux de sortie de stock, mais vous pouvez spécifier que certaines de ces activités seront omises ou exécutées automatiquement. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Définition de procédures magasin.

Procédure de sortie de stock
Etape 1. Génération d'une proposition de sortie de stock

Pour sortir du magasin les unités de manutention qui contiennent les marchandises répertoriées sur les lignes d'ordre de sortie de stock, une proposition de sortie de stock est créée, répertoriant les emplacements auxquels les unités doivent être collectées. Si la création automatique de la proposition de sortie de stock n'est pas définie dans votre procédure magasin de sortie de stock, vous devez générer cette proposition dans la session Génération de proposition de sortie de stock (whinh4201m000).

Si l'utilisation d'unités de manutention est activée pour l'article et le magasin répertoriés sur les lignes d'ordre de sortie de stock, le moteur de recherche vérifie la présence d'unités dans le magasin. Si des unités de manutention contenant les articles nécessaires sont disponibles, LN réserve ces unités à la proposition de sortie de stock.

Si aucune unité de manutention adéquate n'est disponible, ou si les unités ne sont pas utilisées en stock, vous pouvez générer ces unités pour la proposition de sortie de stock. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Génération d'unités de manutention.

Les unités de manutention pour lesquelles la proposition de sortie de stock est créée reçoivent la statut Réservé.

Si aucune unité de manutention contenant la quantité entière d'articles n'est trouvée, une partie de la quantité d'articles contenus dans l'unité de manutention est affectée à la proposition de sortie de stock. L'unité de manutention prend alors le statut Partiellement réservé.

Lors de l'affectation des unités de manutention à la proposition de sortie de stock, l'application recherche d'abord les unités qui contiennent la quantité entière d'articles. Par exemple, si la quantité requise est 100, l'application recherche une unité de manutention contenant 100 articles ou plusieurs unités de manutention contenant ensemble 100 articles.

Si introuvable, l'application doit partiellement affecter une ou plusieurs unités de manutention. Par exemple, si la quantité requise est 100 et si quatre unités de manutention contenant chacune 30 articles sont disponibles, trois unités de manutention sont affectées et à partir de la quatrième unité, une quantité de 10 est affectée et cette unité de manutention reçoit le statut Partiellement réservé.

Lors de l'affectation partielle des unités de manutention, l'application sélectionne d'abord les unités qui ont été partiellement affectées dans les traitements précédents. Si des unités de manutention partiellement affectées insuffisantes sont trouvées, l'application affect partiellement les unités ayant le statut En stock.

L'enregistrement des numéros de lot et de série n'est pas autorisé pour les unités ayant le statut Partiellement réservé. L'application utilisera les numéros de lot et de série dans l'ordre alphabétique lors du lancement de la proposition de sortie de stock ou de la confirmation des listes de prélèvement.

Etape 2. Lancement d'une proposition de sortie de stock

Vous pouvez lancer la proposition de sortie de stock immédiatement après sa génération. Le lancement de la proposition implique le transfert des unités de manutention de l'emplacement de stockage à l'emplacement de stockage temporaire. L'unité de manutention obtient le statut Lancé. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Lancement d'unités de manutention.

Etape 3. Génération d'une liste de prélèvement

Après avoir lancé la proposition de sortie de stock, vous pouvez imprimer des listes de prélèvement. Ces listes contiennent des informations détaillées sur les emplacements à partir desquels le personnel du magasin doit prélever les unités de manutention ou les marchandises. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Génération de listes de prélèvement.

Etape 4. Prélèvement de l'avis

Une fois les marchandises rassemblées conformément aux indications de la liste de prélèvement (ou de la proposition de sortie de stock si votre flux de sortie de stock ne prévoit pas l'utilisation de listes de prélèvement), vous devez utiliser l'option Choisir avis pour indiquer que les unités de manutention sont prélevées aux emplacements de stockage et transférées à l'emplacement de stockage temporaire ou de contrôle. Pour accéder à l'option Choisir avis, sélectionnez le sous-menu Exécuter l'entrée en stock sur le menu Vues, Références et Actions de la session Unités de manutention (whwmd5130m000).

Si les contrôles qualité font partie de votre flux de sortie de stock, les unités de manutention sont transférées à un emplacement de contrôle et prennent le statut A contrôler.

Si les contrôles qualité ne sont pas inclus dans votre flux de sortie de stock, les unités de manutention sont transférées à l'emplacement de stockage temporaire et prennent le statut Réservé.

Si une unité de manutention est partiellement affectée et si la proposition de sortie de stock de la quantité réservée est sortie ou la liste de liste de prélèvement est confirmée, la quantité réservée est supprimée de l'unité. Ensuite, la quantité réservée est ajoutée anonymement à la ligne d'expédition et les unités de manutention séparées sont générées pour la ligne d'expédition en fonction de la définition d'emballage de la ligne d'ordre de sortie de stock.

Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Lancement d'unités de manutention

Si présentes, les informations de lot et de n° de série de l'unité de manutention sont envoyées à la ligne d'expédition. Pour générer des unités de manutention pour la ligne d'expédition, la génération des unités durant le prélèvement ou la création de l'expédition doit être spécifiée dans la configuration.

Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à inclut la section Procédure d'expédition.

Etape 5. Contrôle

Si des contrôles sont inclus dans la procédure magasin pour des unités de manutention, ces dernières sont contrôlées dans l'emplacement de stockage temporaire. Dans certains cas, les marchandises subissent divers tests. Les unités de manutention sont approuvées ou rejetées.

Les unités de manutention approuvées seront expédiées après confirmation de l'expédition : Tout dépend de la procédure d'expédition, si elle est traitée automatiquement ou doit être suivie manuellement. Les unités de manutention rejetée sont liées à partir de la structure d'unités de manutention et leur contenu est supprimé du stock via un ordre de correction.

Après approbation, les unités de manutention prennent le statut Réservé. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à:

Procédure d'expédition
Etape 1. Stockage temporaire

A l'emplacement de stockage temporaire, les unités de manutention ayant le statut Réservé sont prêtes à être chargées sur un camion ou un autre véhicule.

Avant le chargement des unités de manutention, un nouvel emballage et/ou une recomposition des hiérarchies d'emballage peut s'avérer nécessaire, en fonction des besoins de l'adresse de livraison en matière d'emballage Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Gestion des unités de manutention et Définition d'unités de manutention.

Etape 2. Initialiser non expédié

Si une unité de manutention de sortie de stock ayant le statut Réservé n'est pas expédiée immédiatement, par exemple parce que la capacité de chargement du camion est insuffisante, vous pouvez bloquer cette unité. Cela est effectué comme suit :

  1. Ouvrez la session Unités de manutention (whwmd5130m000).
  2. Ouvrez le menu Vues, Références et Actions.
  3. Sélectionnez le sous-menu Exécuter sortie de stock.
  4. Dans le sous-menu Exécuter sortie de stock, sélectionnez Initialiser non expédié. La quantité des articles de l'unité de manutention que vous bloquez apparaît alors dans le champ Prévu non expédié.

Confirmez l'expédition avec les unités de manutention Non expédié

Si vous confirmez l'expédition comprenant l'unité d'expédition qui n'a pas pu être expédiée, LN effectue les opérations suivantes :

  • Dans la session Sortie de stock par unité de manutention (whinh2123m000), le champ Non expédié indique la quantité d'articles des unités de manutention qui ne sont pas expédiées.
  • Le reste de l'expédition qui contenait l'unité de manutention est expédié et obtient le statut Expédié.
  • L'unité de manutention qui n'a pas pu être expédiée obtient le statut Fermé si elle contient plusieurs points de stockage. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Définition et redéfinition des unités de manutention en tant que non expédiées

    Sinon, l'unité de manutention obtient le statut En stock et est (provisoirement) stockée à l'emplacement de stockage temporaire. Vous pouvez traiter cette unité comme suit :

    1. Rendez-la disponible pour une nouvelle proposition de sortie de stock, afin de pouvoir l'inclure à la prochaine expédition. A cet effet, sélectionnez l'option Réinitialiser non expédié dans le sous-menu Exécuter sortie de stock du menu Vues, Références et Actions de la session Unités de manutention (whwmd5130m000).
    2. Replacez l'unité à l'emplacement de stockage puisqu'elle ne doit plus être expédiée. Pour replacer une unité de manutention à l'emplacement de stockage du magasin, vous pouvez utiliser l'option Retourner marchandises non expédiées dans le menu Vues, Références et Actions de la session Lignes d'expédition (whinh4131m000), afin de créer un ordre de transfert vers l'emplacement de stockage.
    3. Transférez l'unité de manutention à un autre emplacement pour contrôle. S les marchandises ont été endommagées à la suite d'un incident quelconque, vous devez savoir s'il convient de les annuler ou de les conserver en stock. Vous devez pour cela créer manuellement un ordre de transfert.
    4. Supprimez du stock l'unité de manutention et son contenu. Si la case Correction automatique de la quantité non expédiée est cochée dans la session Lignes d'expédition (whinh4131m000), l'unité de manutention est automatiquement supprimée.
Etape 3. Confirmation de l'expédition

Après avoir chargé les unités de manutention, vous pouvez confirmer les expéditions liées à ces unités pour indiquer que les marchandises sont chargées et quittent le magasin.

Les unités de manutention et les lignes d'ordre de sortie de stock auxquelles les unités de manutention sont attribuées prennent le statut Expédié.

Pour obtenir des informations sur l'expédition et la ligne d'expédition, reportez-vous à la rubrique Statut d'expédition et de chargement.

Vous pouvez conserver les unités de manutention jusqu'à ce que le client ait payé les marchandises, puis leur attribuer le statut Fermé.

Si le client renvoie les marchandises par le biais d'un bon de retour client, vous pouvez utiliser l'unité de manutention pour recevoir les marchandises renvoyées. Dans la session Réception magasin (whinh3512m000), vous pouvez utiliser l'option Recevoir du menu Vues, Références et Actions pour effectuer un zoom afin de recevoir l'unité de manutention. L'unité prend alors le statut Réception ouverte.

Vous pouvez également confirmer les unités de manutention liées à une expédition ou ligne d'expédition.

Les unités de manutention sont confirmées après une analyse concluante si le processus d'analyse pour vérification est activé ou après avoir utilisé l'option Confirmer du sous-menu Exécuter sortie de stock de la session Unités de manutention (whwmd5130m000).

En conséquence, LN coche la case Confirmé pour expédition pour l'unité de manutention. Si la case Confirmer lignes d'expédition à confirm. unités de manutention est cochée dans la session Types d'ordres magasin (whinh0110m000), la ligne d'expédition contenant l'unité de manutention est également confirmée lorsque les unités de manutention sont confirmées. Si cette case n'est pas cochée, vous devez confirmer la ligne d'expédition liée manuellement.

Etape 4. Impression des documents d'expédition

Si des documents d'expédition sont utilisés dans le flux de sortie de stock de votre magasin, ils sont expédiés une fois que les unités de manutention et les expéditions liées ont obtenu le statut Expédié. Les paramètres des procédures d'expédition déterminent si les documents sont imprimés automatiquement ou manuellement. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Définition de procédures magasin.