Kanban

Le système d'approvisionnement Kanban est généralement employé pour les articles composants à faible coût et à haut volume servant à fabriquer des produits ou à assembler des éléments de composants ou des sous-assemblages en articles finis. Vous pouvez également utiliser le système Kanban pour l'approvisionnement en articles du stock d'atelier.

Les ordres Kanban sont générés pour fournir les articles composants d'un tiers, d'un centre de charge ou d'un magasin à un magasin d'en-cours.

Signaux Kanban

Un signal Kanban permet de déclencher la création d'un ordre d'approvisionnement Kanban. Un signal Kanban comprend un code Etiquette ainsi qu'une quantité d'approvisionnement, et il est lié à une combinaison magasin/article.

Généralement, un signal Kanban représente un casier Kanban. Lorsque l'utilisateur analyse le code Etiquette du casier vide, LN génère un ordre d'approvisionnement pour la quantité d'articles définie pour le signal.

Un signal peut aussi représenter plusieurs casiers. Par exemple, une étiquette peut être attachée tous les deux casiers. Lorsque les deux casiers sont vides, l'utilisateur analyse l'étiquette du second casier vide afin de générer un ordre d'approvisionnement pour ces deux casiers.

Boucle Kanban

Les signaux Kanban sont définis dans la session Données Article par magasin (whwmd2110s000) pour une combinaison magasin/article. Vous pouvez lier plusieurs signaux Kanban à une combinaison magasin/article. Les signaux définis pour un article et un magasin représentent la boucle Kanban.

Selon la demande pour l'article, vous pouvez augmenter ou diminuer le nombre de signaux pour la boucle Kanban.

Vous pouvez calculer ou indiquer manuellement le nombre de signaux pour la boucle. S'il est calculé, le nombre de signaux est déterminé par la demande quotidienne moyenne pour une période donnée.

Signaux Kanban réutilisables ou uniques

Les signaux Kanban sont réutilisables ou non réutilisables.

S'il est réutilisable, un signal peut être employé continuellement pour déclencher des ordres d'approvisionnement dans la boucle Kanban. Si la demande pour l'article diminue et que vous n'avez plus besoin d'autant de signaux, vous pouvez les désactiver temporairement, puis les réactiver quand la demande augmente de nouveau.

Un signal non réutilisable est lié à un seul ordre d'approvisionnement. Une fois l'ordre d'approvisionnement reçu par le magasin d'en-cours, les signaux sont définitivement fermés et un nouveau signal est généré.

Ordres Kanban

Les ordres Kanban sont générés ou créés manuellement dans la session Génération d'ordres (KANBAN) (whinh2200m000). Généralement, la création des ordres d'approvisionnement Kanban est contrôlée par des codes-barres lus par un scanner. Un ordre Kanban est généré lorsque le code barre de l'étiquette Kanban est analysé.

Il arrive aussi que les utilisateurs créent des ordres Kanban manuellement. Si la case Générer ordre Kanban automatiquement est cochée dans la session Données Article par magasin (whwmd2110s000), un ordre Kanban est généré pour le signal nouvellement créé ou activé.

Configuration Kanban

La configuration du système d'approvisionnement Kanban comprend :

  • Le cas échéant, la définition des magasins d'en-cours et des articles du stock d'atelier.
  • Paramètres d'article et d'approvisionnement
  • Paramètres des signaux
  • Paramètres de boucle
Remarque

Pour faire face facilement aux fluctuations de la demande, vous pouvez ajuster les paramètres Kanban pour les plages sélectionnées de magasins et d'articles, dans la session Mise à jour globale des paramètres Kanban (whinh2200m100).