Ordre destiné à fabriquer une quantité définie d'un article pour une date de livraison donnée.
Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000)Cette session répertorie les ordres de fabrication. Vous pouvez à présent déclarer achevés des ordres de fabrication. Vous pouvez aussi déclarer les quantités de produits finis à livrer à destination du stock ainsi que la quantité d'articles rejetés.
Ordre de fabrication Article Article fabriqué figurant dans l'ordre de fabrication. Commandé Quantité d'ordre à produire. Livré Quantité de produits finis imputée au stock. Unité Unité dans laquelle le stock d'un article est enregistré, par exemple pièce, kilogramme, boîte de 12 ou mètre. L'unité de stock sert également d'unité de base pour les conversions de mesures, spécialement pour celles concernant l'unité d'ordre et le prix unitaire figurant sur une commande fournisseur ou une commande client. Dans ce type de conversion, l'unité de stock est toujours utilisée comme unité de base. Une unité de stock s'applique donc à tous les types d'article ainsi qu'à ceux qui ne peuvent pas être gardés en stock. Statut de l'ordre Statut d'ordre de l'ordre de fabrication. Valeurs autorisées Projet (PCS) Projet pour lequel l'ordre de fabrication est prévu. Lorsque ce champ n'est pas renseigné, le produit de l'ordre de fabrication est un article anonyme. Texte Si cette case est cochée, les textes que vous avez rédigés pour l'ordre figurent également dans le rapport. Initiale masquée Révision de la référence d'étude Révision de l'article. Magasin Magasin dans lequel l'article est stocké une fois achevé. Ordre de reprise Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication est un ordre de reprise. Gamme Gamme utilisée pour la production de l'article fabriqué. Si aucune gamme n'est indiquée, le coût de production de l'ordre de fabrication n'est pas estimé. Valeur par défaut La gamme par défaut dépend du champ Gamme par défaut de la session Paramètres de gammes (tirou0100m000), sauf si des gammes proportionnelles à la quantité d'ordre sont utilisées. Cliquez sur le bouton Extraire l'acheminement par défaut pour définir la gamme par défaut. Date de référence Cette date détermine la sélection des lignes d'opération et de nomenclature définies dans les sessions : Méthode de planification Si la méthode de planification est En aval, la date de livraison est planifiée en aval en fonction de la date de début de fabrication. Si la méthode de planification est En amont, la date de début de fabrication est planifiée en amont en fonction de la date de livraison planifiée. Date de livraison demandée Date à laquelle le client souhaite que l'ordre de fabrication soit livré. Date de livraison confirmée Date à laquelle le client souhaite que l'ordre de fabrication soit livré. Répartition de l'ordre présente Opérations présentes Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication doit comporter au moins une opération. Grpe ordres fab Groupe d'ordres auquel appartient l'ordre de fabrication. Planificateur Employé responsable de la planification. Pilotage de l'atelier Employé responsable de la planification dans l'atelier de fabrication sur mesure. Groupe de gammes Groupe d'articles ayant des attributs de gamme similaires, par exemple le même centre de charge, la même opération de gamme, la même nomenclature, etc. Un groupe de gammes est défini par l'utilisateur comme critère de sélection des ordres de fabrication. LN extrait le groupe de gammes par défaut du champ Groupe de gammes de la session Articles - commande (tcibd2100m000). Priorité La priorité d'un ordre détermine la séquence d'impression dans la session Impr. planification des ordres de fabrication par priorité (tisfc1410m000). 1 indique la priorité la plus élevée et 999 la priorité la plus faible. Valeur par défaut La priorité 999 est attribuée par défaut à un ordre. La valeur de ce champ permet également de déterminer l'ordre dans lequel un outil doit être retourné. Sous-traitance Autoriser une autre société (le sous-traitant) à effectuer des tâches sur un article. Les tâches peuvent être liées à l'intégralité du processus de production ou à seulement une ou plusieurs opérations du processus de production. Propriété Tiers acheteur Si un ordre est une commande client, ce champ contient le tiers auquel il est vendu. Service de traitement des ordres Un centre de charge de type Centre de charge de calcul des coûts utilisé pour déterminer l'unité d'entreprise pour un projet ou un ordre de fabrication et qui a également une fonction administrative. Opérations bloquées Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication contient une opération bloquée, ce qui signifie qu'il ne peut pas être déclaré achevé. Imprimer l'étiquette durant la déclaration des ordres achevés Si cette case est cochée, une étiquette est imprimée chaque fois qu'un ordre du programme de fabrication est achevé. Date réelle de début de fabrication Date réelle à laquelle l'ordre de fabrication a été lancé. Date d'achèvement Date de fin de réalisation d'un projet ou d'un ordre.
Vous pouvez toujours effectuer certaines écritures financières relatives à l'ordre une fois celui-ci achevé et jusqu'à ce que vous le clôturiez. Il en est de même pour les projets. Date de livraison réelle Date réelle à laquelle les produits finis ont été livrés. Date réelle de clôture Date à laquelle LN impute les résultats financiers de l'ordre de fabrication. La date de clôture doit répondre aux conditions suivantes :
Méthode de déplacement des opérations précédentes Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation des opérations sur la planification des opérations précédentes. Lors du déplacement de l'opération 30 dans la structure d'opérations suivante, le champ Méthode de déplacement des opérations précédentes a une incidence sur les opérations 10 et 20. ![[...]](../images/nt_graph_tisfc0101s000.gif) La méthode de déplacement des opérations n'est pas prise en compte lors du décalage de la planification de la production à l'aide de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) ou Décalage de la planification de la production (tisfc1202m000). La méthode de déplacement n'est utilisée que lors d'un décalage au niveau des opérations dans la session de détails Planification de la production (tisfc0110m000). Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Méthode de déplacement des opérations précédentes de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000). Méthode de déplacement des opérations suivantes Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation sur la planification des opérations suivantes. La valeur indiquée dans ce champ est la valeur par défaut du champ Opérations suivantes de la session de détails Ordres de fabrication (tisfc0501m000). Lors du déplacement de l'opération 30 dans la structure d'opérations suivante, le champ Méthode de déplacement des opérations suivantes a une incidence sur les opérations 40, 50 et 60. La méthode de déplacement des opérations n'est pas prise en compte lors du décalage de la planification de la production à l'aide de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) ou Décalage de la planification de la production (tisfc1202m000). La méthode de déplacement n'est utilisée que lors d'un décalage au niveau des opérations dans la session de détails Planification de la production (tisfc0110m000). Valeurs autorisées Quantité initiale Valeur du champ Quantité d'ordre au moment où l'ordre de fabrication a été lancé. Quantité à livrer Valeur cumulée de la partie de l'ordre de fabrication qui est en instance de livraison en stock. Quand Magasin termine la procédure d'entrée en stock pour les articles livrés, LN ajoute la valeur du champ Quantité à livrer au champ Livré et remet la valeur du champ Quantité à livrer à zéro. Quantité au rebut Quantité rejetée d'articles produits. Ces quantités rejetées se décomposent comme suit :
Remarque Si la case Diviser l'ordre si quantité rejetée est rapportée est cochée dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000), vous pouvez diviser cette quantité au lieu de la rejeter dans la session Division d'ordre de fabrication (tisfc0208m000). Motif pour rejets Le motif du rejet. Utilisez un motif de type Résultat de rejet de production. Pour définir les motifs d’un rejet, utilisez la session Motifs (tcmcs0105m000). Post-consommer matières Si cette case est cochée, les matières nécessaires à l'ordre de fabrication sont sorties par post-consommation. La post-consommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition contient la valeur Oui. Dans tous les autres cas, cette post-consommation est impossible. Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock ( Dernier entré, premier sorti (LIFO), Premier entré, premier sorti (FIFO)), tel que défini dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000). Postconsommer heures Si cette case est cochée, vous pouvez post-consommer les heures passées à la fabrication de l'article en les imputant à un employé concerné. Quantité à postconsommer Quantité devant encore être post-consommée. Quantité post-consommée Quantité déjà post-consommée. Répartir les heures en préparation et fabrication Si cette case est cochée, les heures estimées et réelles d'une opération sont réparties. Les heures estimées et réelles d'une opération peuvent être réparties entre le temps de préparation et le temps de cycle. Cette répartition se traduit par un volet préparation et un volet fabrication des heures estimées et des heures main-d'oeuvre / machine, que vous pouvez consulter notamment dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000). La case à cocher Répartir les heures en préparation et fabrication présente dans la session de détails Ordres de fabrication (tisfc0501m000) et la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000) détermine si les heures doivent être réparties. Remarque Cocher cette case peut avoir un impact négatif sur les performances du système si la case Postconsommer heures de la session Articles - Production (tiipd0101m000) est cochée. Elément de coût de transfert d'en-cours Date de blocage des estimations Date et heure auxquelles LN gèle les coûts estimés des ordres. Lorsque les coûts estimés d'un ordre sont bloqués, vous ne pouvez plus modifier les données dans la session Matières estimées (ticst0101m000). Remarque Ne s'applique que lorsque la case Contrôle de version est cochée. Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Date de blocage des estimations de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000). Imputation moment d'achèvement Moment où LN impute les écritures financières pour les quantités achevées à Finances. Ce champ peut prendre les valeurs suivantes :
Remarque Afin de limiter le nombre d’imputations et d’obtenir les meilleures performances, il est conseillé d’attribuer à ce champ la valeur Statut de l'ordre achevé, sauf si vous devez y imputer des écritures plus fréquemment. La valeur par défaut du champ Imputation moment d'achèvement de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000). Dans cette session, vous pouvez modifier ce champ pour un ordre de fabrication spécifique jusqu’à ce que le statut d’ordre de fabrication prenne la valeur Lancé. Date de calcul Date sur laquelle est basé le calcul des coûts unitaires estimés des produits finis. La date figurant dans le champ Date de calcul de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) n'est pas nécessairement la date à laquelle le calcul a été effectué, car vous pouvez définir une autre date que la date en cours pour le calcul dans la session Calcul coûts unitaires estimés produits finis (ticst0210m000). Remarque
Date et heure de début de fabrication La date et l’heure auxquelles LN planifie le début du délai de fabrication. Si vous modifiez la date et/ou l'heure du champ Date de début/reprise, LN recalcule la valeur du champ Date de début de préparation+exécution. La date de début de l'opération est copiée à partir des ordres de fabrication planifiés (générés par Planification d'entreprise) lorsque les ordres sont transférés de Planification d'entreprise à Pilotage de l'atelier de fabrication sur mesure Si l'ordre de fabrication est transféré depuis la session Proposition d'ordre de fabrication (whina3100m000) de Magasin, LN copie la date de début de l'opération depuis cette session. Quand vous saisissez un ordre manuellement dans la session Ordre de fabrication (tisfc0101s000), LN calcule la valeur du champ Date de début de préparation+exécution au moyen des éléments de délai de l'opération que vous avez indiqués dans la session Opérations de gammes (tirou1102m000). Date de livraison planifiée Date de livraison prévue de l'article. Ecritures financières par centre de charge Si cette case est cochée, vous pouvez consulter les résultats de fabrication par centre de charge. Les coûts matières et horaires sont imputés au centre de charge auquel ils s'appliquent. Si cette case n'est pas cochée, vous pouvez consulter les résultats de fabrication par ordre de fabrication. Les majorations et les coûts matières et horaires sont imputés au service de traitement de l'ordre de fabrication. Remarque La devise du service de traitement des ordres est également utilisée pour les ordres de fabrication qui ne comportent pas d'opérations et de centres de charge, mais uniquement des matières. Devises Lorsque vous calculez les coûts estimés et qu'un système de devise Dépendant est utilisé, la case à cocher Ecritures financières par centre de charge détermine également la devise utilisée :
Coûts unitaires estimés du produit fini Le calcul des coûts unitaires estimés des produits finis varie selon l'état de la case à cocher Ecritures financières par centre de charge et de l'affichage coûts selon qu'il s'agisse de coûts dépendant du centre de charge ou dépendant de l'article :
1: Les coûts unitaires totaux des produits finis sont imputés pour chaque centre de charge par élément de coût détaillé. Le service de traitement est le seul centre de charge disponible. Les coûts sont exprimés dans la devise du service de traitement. 2 : Les coûts unitaires totaux des produits finis sont imputés pour le service de traitement par la structure d'élément de coût applicable de l'article. Les coûts sont exprimés dans la devise du service de traitement. 3 : Les coûts unitaires totaux des produits finis sont imputés pour un centre de charge ou un service de traitement par élément de coût détaillé. Les coûts d'un centre de charge incluent les coûts opératoires et matières. Les coûts du service de traitement incluent les majorations (supplémentaires) des produits finis et les coûts des matières non liées. Les coûts sont exprimés dans la devise locale du centre de charge d'établissement des coûts de revient. 4 : Les coûts unitaires totaux des produits finis sont imputés pour le service de traitement par la structure d'élément de coût applicable de l'article. Les coûts sont exprimés dans la devise du service de traitement. Remarque Vous pouvez afficher les coûts unitaires du produit fini, selon le centre de charge ou selon les articles, dans la session Coûts unitaires produit fini (ticst0510m000). Transferts d'en-cours Si la case Ecritures financières par centre de charge n'est pas cochée, les transferts d'en-cours ne sont pas calculés. Comme les résultats de fabrication sont affichés par ordre, les coûts sont imputés au service de traitement de l'ordre de fabrication et aucun coût n'est imputé aux centres de charge. Il est par conséquent inutile de calculer les transferts d'en-cours entre les différents centres de charge. Calcul des écarts de rendement/prix Si un ordre de fabrication est fermé, la case à cocher Ecritures financières par centre de charge détermine le niveau de calcul des écarts de rendement et de prix. L'imputation dépend néanmoins des méthodes définies dans les champs suivants :
Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Ecritures financières par centre de charge. Coûts estimés sont gelés Si cette case est cochée, les coûts unitaires estimés des produits finis ont été bloqués ; il n'est donc plus possible de les modifier. La date de blocage des coûts unitaires estimés des produits finis dépend du champ Date de blocage des estimations. Util coût réel Si cette case est cochée, les produits finis sont réceptionnés en stock à leur coût réel et valorisés selon la méthode de valorisation définie. Remarque Il peut y avoir des écarts liés au service de traitement pour les ordres JSC ayant des rattachements de projet si les rattachements de projet planifiés diffèrent des rattachements de projet réels du produit fini. Ces écarts ne peuvent pas être attribués au prix ou au rendement. Si cette case n'est pas cochée, méthode de valorisation du stock FTP est utilisé. Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Actual cost for receipt posting. Util. valorisation réelle pour imputer réception de sous-ensemble Si cette case est cochée, les sous-ensembles sont réceptionnés en stock à leur coût réel et valorisés selon la méthode de valorisation définie. Les méthodes de valorisation sont définies dans Magasin. Les méthodes de valorisation réelles sont les suivantes :
Fermé définitivement Si cette case est cochée, toutes les écritures financières du projet sont supprimées par la session Suppression des écritures financières par projet (tipcs3200m000). Vous ne pouvez plus réinitialiser le statut du projet.
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