Ordre de fabrication pour lequel les données sont enregistrées.
Ordres de fabrication (tisfc0501m000)Cette session permet de gérer et d'afficher des ordres de fabrication utilisés dans LN. Les ordres de fabrication passent par divers statuts tels que les suivants :
Le statut d'un ordre détermine les actions qui peuvent être exécutées sur celui-ci. Pour plus d'informations, voir Statut des ordres de fabrication. Session de lignes d'en-tête Double-cliquez sur un enregistrement dans la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) pour lancer la session de lignes d'en-têtes Ordre de fabrication (tisfc0101m100). Dans cette session, vous pouvez exécuter les tâches qui se rapportent aux matières et aux opérations d'un ordre de fabrication. LN affiche non seulement des informations générales et des données de planification telles que la méthode de planification, la date de début de fabrication et la date de livraison planifiées, mais aussi les autres données relatives à un ordre de fabrication dans les onglets suivants :
Aspects de la performance Les paramètres définis dans cette session risquent d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Ordre de fabrication sans opération et Archivage et suppression dans le module Pilotage de l'atelier.
Ordre de fabrication Article Article produit par l'ordre de fabrication. Quantité d'ordre Quantité à produire au moyen de l'ordre de fabrication. Date de livraison planifiée Date de livraison prévue de l'article produit au moyen de l'ordre de fabrication. Statut de l'ordre Valeurs autorisées Magasin Magasin dans lequel sont stockés les articles produits au moyen de l'ordre de fabrication. Vous pouvez changer de magasin dans le champ Magasin Magasin de la session Ordre de fabrication (tisfc0101m100), sauf si des livraisons ont déjà été effectuées. Date de livraison requise Date à laquelle le client a demandé l'ordre de fabrication.
Début de fabrication Date et heure auxquelles l'ordre a été planifié pour la production. Le champ Début de fabrication est renseigné lors de la création de l'ordre de fabrication. Si la planification de la production est modifiée, cette date est automatiquement mise à jour. Il est possible de copier la date de début de l'ordre à partir des ordres planifiés générés dans les modules :
Planification en aval Si la valeur En aval est attribuée au champ de méthode de planification, la date de début de fabrication peut être utilisée pour calculer la date de livraison. Planification en amont Si la valeur En amont est attribuée au champ de la méthode de planification, la date de début de fabrication peut provenir de la date de livraison et du délai de fabrication de l'article. La date de début de fabrication est alors calculée comme suit : Date de début de fabrication = date de livraison - délai de fabrication de l'article. Cette formule est utilisée dans les cas suivants :
Fermé définitivement Si cette case est cochée, toutes les écritures financières de l'ordre de fabrication sont supprimées par la session Suppression des transactions d'ordre de fabrication (ticst3200m000). Vous ne pouvez plus réinitialiser le statut de l'ordre de fabrication. Priorité La priorité d'un ordre détermine la séquence d'impression dans la session Impr. planification des ordres de fabrication par priorité (tisfc1410m000). Les outils sont retournés aux ordres avec la priorité la plus élevée. 1 indique la priorité la plus élevée et 999 la priorité la plus faible. Planificateur Employé responsable de la planification de l'ordre de fabrication. Pilotage de l'atelier Personne en charge de l'impression, de la (re)planification et du lancement des ordres de fabrication, ainsi que de la gestion de la charge. Révision Révision de l'article. Valeurs autorisées Pour saisir une révision, l'article doit être une référence d'étude avec gestion des révisions et la case Révisions techniques actives de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) doit être cochée. Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond à la révision en cours. Vous devez saisir une révision valide qui a été définie pour l'article dans le module Gestion des données d'étude. Remarque Une fois que la sortie de matière a commencé, il n'est plus possible de modifier ce champ. Texte Si cette case est cochée, il existe un texte pour l'ordre de fabrication que vous avez sélectionné. S'il existe un texte pour un ordre de fabrication, vous pouvez cliquez sur l'icône Modifier texte de la barre d'outils pour le modifier. Cliquez sur l'icône Modifier texte, dans la barre d'outils de la session Ordre de fabrication (tisfc0101s000), pour écrire le texte initial d'un ordre de fabrication. Contient matière fournie par le client Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication contient des matières fournies par le client. Tiers acheteur Si un ordre est une commande client, ce champ contient le tiers auquel il est vendu. Spécification Si cette case est cochée, une spécification est présente pour la matière. Dans le menu Vues, Références et Actions, cliquez sur Spécification pour lancer la session Spécification (tcibd4120m000). Dans cette session, vous pouvez afficher les spécifications applicables. Tiers acheteur L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée pour le tiers acheteur. LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande. Type de l'objet de gestion L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée au type d'ordre figurant dans ce champ. LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande. Remarque Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée :
Valeurs autorisées Objet de gestion L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée à l'ordre, ou à la ligne d'ordre, figurant dans ce champ. LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande. Remarque Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée :
Référence de l'objet de gestion L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée au type d'ordre figurant dans ce champ. LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande. Remarque Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée :
Valeurs autorisées Référence L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée pour le code de référence figurant dans ce champ. LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande. LN peut utiliser ce champ de deux manières :
Vous pouvez utiliser les codes de référence pour relier un ensemble de pièces, même si elles suivent des gammes différentes, si certaines des pièces sont remises à un sous-traitant, puis retournées ultérieurement, par exemple. Grpe ordres fab Groupe d'ordres auquel appartient l'ordre de fabrication. Version Le code version d'ordre de fabrication. Remarque La case Contrôle de version de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) doit être cochée. Projet (PCS) Projet pour lequel l'ordre de fabrication est prévu. Lorsque ce champ n'est pas renseigné, le produit de l'ordre de fabrication est un article anonyme. Gamme Gamme utilisée pour la production de l'article fabriqué. Si aucune gamme n'est indiquée, le coût de production de l'ordre de fabrication n'est pas estimé. Valeur par défaut La gamme par défaut dépend du champ Gamme par défaut de la session Paramètres de gammes (tirou0100m000), sauf si des gammes proportionnelles à la quantité d'ordre sont utilisées. Date de référence Cette date détermine la sélection des lignes d'opération et de nomenclature définies dans les sessions : Méthode de planification Si la valeur Méthode de planification est attribuée au champ En aval, la date de livraison est planifiée en aval en fonction du champ Début de fabrication. Si la valeur Méthode de planification est attribuée au champ En amont, la date de début de fabrication est planifiée en amont en fonction du champ Date de livraison planifiée. Vous ne pouvez modifier la valeur de ce champ que pour des ordres :
Date de livraison confirmée Date de livraison de la commande confirmée au client par, le cas échéant, le planificateur d'atelier fabrication sur mesure. Vous pouvez modifier manuellement cette date jusqu'à ce que l'ordre de fabrication soit achevé. Type de répartition Opérations présentes Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication doit comporter au moins une opération. Opérations bloquées Si cette case est cochée, au moins une des opérations de l'ordre de fabrication a été bloquée. Ordre de reprise Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication est un ordre de reprise. Imprimer l'étiquette durant la déclaration des ordres achevés Si cette case est cochée, une étiquette est imprimée pour cet ordre de fabrication lorsque vous utilisez la session Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000) pour déclarer l'ordre de fabrication achevé. Groupe de gammes Groupe d'articles ayant des attributs de gamme similaires, par exemple le même centre de charge, la même opération de gamme, la même nomenclature, etc. Un groupe de gammes est défini par l'utilisateur comme critère de sélection des ordres de fabrication. Date réelle de début de fabrication Date réelle à laquelle l'ordre de fabrication a été lancé. Date de livraison réelle Date et heure de livraison de l'ordre de fabrication. Opération(s) précédente(s) Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation des opérations sur la planification des opérations précédentes. Lors du déplacement de l'opération 30 dans la structure d'opérations suivante, le champ Méthode de déplacement des opérations précédentes a une incidence sur les opérations 10 et 20. ![[...]](../images/nt_graph_tisfc0101s000.gif) La méthode de déplacement des opérations n'est pas prise en compte lors du décalage de la planification de la production à l'aide de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) ou Décalage de la planification de la production (tisfc1202m000). La méthode de déplacement n'est utilisée que lors d'un décalage au niveau des opérations dans la session de détails Planification de la production (tisfc0110m000). Valeur par défaut La valeur par défaut de ce champ correspond au champ Méthode de déplacement des opérations précédentes de la session Données d'ordres de fabrication par défaut (tisfc0102m000). Méthode de déplacement des opérations suivantes Ce champ détermine l'effet de la reprogrammation sur la planification des opérations suivantes. La valeur indiquée dans ce champ est la valeur par défaut du champ Opérations suivantes de la session de détails Ordres de fabrication (tisfc0501m000). Lors du déplacement de l'opération 30 dans la structure d'opérations suivante, le champ Méthode de déplacement des opérations suivantes a une incidence sur les opérations 40, 50 et 60. La méthode de déplacement des opérations n'est pas prise en compte lors du décalage de la planification de la production à l'aide de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) ou Décalage de la planification de la production (tisfc1202m000). La méthode de déplacement n'est utilisée que lors d'un décalage au niveau des opérations dans la session de détails Planification de la production (tisfc0110m000). Valeurs autorisées Quantité initiale Quantité d'ordre pour le numéro d'évolution au moment ou l'ordre de fabrication a été lancé. Quantité à livrer Valeur cumulée de la partie de l'ordre de fabrication qui est en instance de livraison en stock. Quand Magasin termine la procédure d'entrée en stock pour les articles livrés, LN ajoute la valeur du champ Quantité à livrer au champ Livré et remet la valeur du champ Quantité à livrer à zéro. Quantité livrée Quantité de produits finis imputée au stock. Rejeté Quantité de l'article produit par l'ordre de fabrication qui a été mise au rebut. La quantité ne peut plus être reprise ni utilisée. Quantité en quarantaine Quantité mise en quarantaine. Motif pour rejets Le motif du rejet. Utilisez un motif de type Résultat de rejet de production. Pour définir les motifs d’un rejet, utilisez la session Motifs (tcmcs0105m000). Contrôle d'entrée de stock requis Si cette case est cochée, un contrôle des articles est nécessaire lors de la réception de la quantité finie dans le magasin. Post-consommer matières Si cette case est cochée, les matières nécessaires à l'ordre de fabrication sont sorties par post-consommation. La post-consommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition contient la valeur Oui. Dans tous les autres cas, cette post-consommation est impossible. Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock ( Dernier entré, premier sorti (LIFO), Premier entré, premier sorti (FIFO)), tel que défini dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000). Postconsommer heures Si cette case est cochée, vous pouvez post-consommer les heures passées à la fabrication de l'article en les imputant à un employé concerné. Quantité à postconsommer Quantité devant encore être post-consommée. Quantité post-consommée Quantité déjà post-consommée. Service de traitement des ordres Un centre de charge de type Centre de charge de calcul des coûts utilisé pour déterminer l'unité d'entreprise pour un projet ou un ordre de fabrication et qui a également une fonction administrative. Répartir les heures en préparation et fabrication Si cette case est cochée, les heures estimées et réelles d'une opération sont réparties. Les heures estimées et réelles d'une opération peuvent être réparties entre le temps de préparation et le temps de cycle. Cette répartition se traduit par un volet préparation et un volet fabrication des heures estimées et des heures main-d'oeuvre / machine, que vous pouvez notamment consulter dans la session Coûts horaires estimés et réels (ticst0502m000). Remarque Le fait de cocher cette case peut entraîner une dégradation des performances du système si les heures sont post-consommées. Les heures sont post-consommées si la case Postconsommer heures de la session Articles - Production (tiipd0101m000) est cochée. Elément de coût de transfert d'en-cours L'élément de coût auquel sont imputés les transferts d'en-cours entre les centres de charge. L'élément de coût doit être de type Coûts de transfert des en-cours. Si la case Ecritures financières par centre de charge de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) est décochée, le champ Elément de coût de transfert d'en-cours peut rester vide. Ce champ ne peut pas être modifié lorsque estimations sont gelées ou lors de l'exécution du transfert d'en-cours. Date de blocage des estimations Date et heure auxquelles LN gèle les coûts estimés des ordres. Lorsque les coûts estimés d'un ordre sont bloqués, vous ne pouvez plus modifier les données dans la session Matières estimées (ticst0101m000). Remarque
Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Date de blocage des estimations. Valeurs autorisées Imputation moment d'achèvement Le moment où LN impute les écritures financières pour les quantités achevées à Finances. Pour plus d'informations, voir Imputation moment d'achèvement. Date de calcul Date sur laquelle est basé le calcul des coûts unitaires estimés des produits finis. La date figurant dans le champ Date de calcul de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) n'est pas nécessairement la date à laquelle le calcul a été effectué, car vous pouvez définir une autre date que la date en cours pour le calcul dans la session Calcul coûts unitaires estimés produits finis (ticst0210m000). Remarque
Clôture Date et heure de clôture de l'ordre de fabrication. Ecritures financières par centre de charge Si cette case est cochée, vous pouvez consulter les résultats de fabrication par centre de charge. La case Ecritures financières par centre de charge de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) permet de déterminer le paramètre par défaut. Coûts estimés sont gelés Si cette case est cochée, les coûts unitaires estimés des produits finis ont été bloqués ; il n'est donc plus possible de les modifier. La date de blocage des coûts unitaires estimés des produits finis dépend du champ Date de blocage des estimations. Transaction d'en-cours réelle réalisée Si cette case est cochée, une transaction d'en-cours a été effectuée et le statut de l'ordre devient donc Actif. Imputation à réception des produits finis Si cette case est cochée, les produits finis sont réceptionnés en stock à leur coût réel et valorisés selon la méthode de valorisation définie. Remarque Il peut y avoir des écarts liés au service de traitement pour les ordres JSC ayant des rattachements de projet si les rattachements de projet planifiés diffèrent des rattachements de projet réels du produit fini. Ces écarts ne peuvent pas être attribués au prix ou au rendement. Si cette case n'est pas cochée, méthode de valorisation du stock FTP est utilisé. Aspects de la performance Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Actual cost for receipt posting. Util. valorisation réelle pour transferts d'en-cours Si cette case est cochée, les écritures financières de type Sortie transfert des en-cours, Règlement client transfert des en-cours et Réalisation sont enregistrées par rapport aux coûts réels. Util. valorisation réelle pour imputer réception de sous-ensemble Si cette case est cochée, les sous-ensembles sont réceptionnés en stock à leur coût réel et valorisés selon la méthode de valorisation définie. Les méthodes de valorisation sont définies dans Magasin. Les méthodes de valorisation réelles sont les suivantes :
Ordre parent Le numéro d'ordre de fabrication de l'ordre parent. Remarque Si ce champ est spécifié, l'ordre de fabrication génère un ordre de division. Division d'ordre appliquée Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication est divisé en un ou plusieurs ordres enfants. Ticket de contrôle imprimé Si cette case est cochée, le ticket de contrôle de l'ordre de fabrication a été imprimé. Valeurs autorisées Lettre d'accompagnement imprimée Si cette case est cochée, la lettre d'accompagnement de l'ordre de fabrication a été imprimée. Valeurs autorisées Gamme d'opérations imprimée Si cette case est cochée, la gamme d'opérations de l'ordre de fabrication a été imprimée. Valeurs autorisées Bon de travail imprimé Si cette case est cochée, le bon de travail de l'ordre de fabrication a été imprimé. Valeurs autorisées Liste des matières imprimée Si cette case est cochée, la liste des matières de l'ordre de fabrication a été imprimée. Valeurs autorisées Bon de sortie de matières imprimé Si cette case est cochée, le bon de sortie de matières de l'ordre de fabrication a été imprimé. Valeurs autorisées Bon de sous-traitance imprimé Si cette case est cochée, le bon de sous-traitance de l'ordre de fabrication a été imprimé. Valeurs autorisées Liste de contrôle imprimée Si cette case est cochée, la liste de contrôle de l'ordre de fabrication a été imprimée. Valeurs autorisées Liste de sciage imprimée Si cette case est cochée, la liste de sciage de l'ordre de fabrication a été imprimée. Valeurs autorisées Liste de découpage imprimée Si cette case est cochée, la liste de découpage de l'ordre de fabrication a été imprimée. Valeurs autorisées Bon de réception imprimé Si cette case est cochée, le bon de réception de l'ordre de fabrication a été imprimé. Valeurs autorisées Liste des numéros de série imprimée Si cette case est cochée, la liste des numéros de série de l'ordre de fabrication a été imprimée. Valeurs autorisées Répartition d'ordre imprimée Si cette case est cochée, la répartition des ordres de l'ordre de fabrication a été imprimée. Valeurs autorisées Sous-traitanceavec flux des matières Si cette case est cochée, la sous-traitance avec flux des matières est prise en charge pour les produits finis de cet ordre de fabrication. Remarque Au cours de la création d'un ordre de fabrication, la valeur par défaut de cette case provient de la case à cocher Sous-traitanceavec flux des matières dans la session Articles - Production (tiipd0101m000). Après la création de l'ordre, vous ne pouvez plus modifier le paramètre de cette case à cocher sur l'ordre de fabrication. Premier contrôle d'article Si cette case est cochée, un premier contrôle d'article est réalisé lorsque la quantité d'un ordre de fabrication est achevée. Remarque Cette case n'est visible que si la case Qualité (QM) est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000). Le premier contrôle d'article est lancé pour une ordre de fabrication, lorsque les règles sont définies pour l'article principal de l'ordre de fabrication de la session Premier contrôle d'article (qmptc2150m900). Ordres de contrôle standard Si cette case est cochée, un ordre de contrôle est lié à l'ordre de fabrication.
Micro-gamme Cliquez ici pour lancer les sessions relatives à la micro-gamme. Planification de la production Cliquez sur cette commande pour lancer les sessions relatives à la planification de la production. Matières Cliquez ici pour lancer les sessions relatives à la matière. Produit fini Cliquez ici pour lancer les sessions relatives au produit fini. Coûts Cliquez sur cette commande pour lancer les sessions relatives à l'établissement des coûts de revient. Traitement exceptionnel Cliquez sur cette commande pour lancer les sessions qui permettent de relancer, de réinitialiser ou de retraiter des ordres de fabrication. Shift Production Planning Cliquez sur cette commande pour lancer la session Décalage de la planification de la production (tisfc1202m000) qui permet de décaler la planification en aval ou en amont. Si vous décalez la planification de la production en aval, vous créez un délai que vous pouvez utiliser, par exemple, pour traiter des ordres en retard dans la production. Vous ne pouvez utiliser la session Décalage de la planification de la production (tisfc1202m000) que pour les ordres de fabrication ayant le statut suivant :
Blocked Operations Cliquez sur cette commande pour lancer la session Opérations bloquées (tisfc0540m000) dans laquelle LN affiche les opérations que vous avez bloquées manuellement, avec les motifs de blocage. Dans la session Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000), vous pouvez débloquer les opérations de gammes que vous avez précédemment bloquées ou modifier le motif de blocage. Afficher tous les ordres Cliquez sur cette commande pour afficher tous les ordres de fabrication existants. Afficher ordres en cours d'utilisation Cliquez sur cette commande pour afficher les ordres de fabrication ayant le statut suivant :
Print Production Order Documents and Release Cliquez sur cette commande pour imprimer les documents de l'ordre dans la session Impression des documents d'ordres de fabrication (tisfc0408m000). L'ordre de fabrication planifié passe ensuite automatiquement au statut Lancé. Origine des besoins - Aval/Amont Cliquez sur Rattachement - Amont pour démarrer le navigateur GBF qui permet d'afficher les ordres d'approvisionnement d'un ordre de fabrication, c'est-à-dire les ordres de fabrication et/ou commandes fournisseurs précédents. Cliquez sur Rattachement - Aval pour afficher les commandes clients d'un ordre de fabrication, c'est à dire les ordres de fabrication et/ou commandes clients successifs. Vous ne pouvez lancer l'origine des besoins que si les conditions suivantes sont remplies :
Pour plus d'informations, voir Origine des besoins des ordres planifiés. Generate Alternatives for Estimated Materials Régler le statut sur Programmé Si, d'ordinaire, vous traitez les ordres de fabrication au moyen de Infor SCM Scheduler, cliquez sur cette option si vous voulez ignorer manuellement Infor SCM Scheduler. Le statut de l'ordre de fabrication passe alors de Planifié à Programmé. Vous pouvez poursuivre la procédure d'ordre de fabrication normale dans LN. L'une des raisons d'ignorer Infor SCM Scheduler peut être, par exemple, si vous avez des ordres urgents à traiter et que vous n'avez pas le temps de lancer la programmation normale dans Infor SCM Scheduler. Notez que vous ne voyez apparaître cette option que si Infor SCM Scheduler est installé et que la case Programmation d'Infor dans la session de détails Composants logiciel implémentés (tccom0500m000) est cochée. Notez que contrairement à Infor SCM Scheduler, LN suppose la capacité infinie durant la programmation. Des problèmes de capacité peuvent donc survenir. Vous devez alors lancer Infor SCM Scheduler pour résoudre ces problèmes. Commande fournisseur Cliquez pour afficher ou gérer la commande fournisseur de sous-traitance dans la session Commande fournisseur (tdpur4100m900). Spécification Afficher tout Cliquez sur cette commande pour afficher tous les ordres de fabrication. Afficher la page d'accueil sélectionnée Cliquez sur cette commande pour afficher la page d'accueil sélectionnée. Ordres commerciaux intersociétés Lance la session Ordre commercial intersociétés - achat (tcitr3600m300) ou Ordres commerciaux intersociétés - achat (tcitr3100m300) affichant les ordres commerciaux intersociétés, le cas échéant, pour l'ordre de fabrication sélectionné.
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