Code de l'article configurable.
Nomenclatures génériques (tipcf3110m000)Cette session permet de définir la nomenclature générique et tous ses composants pour un article générique ou un article configurable acheté. Un article est configurable lorsque la case Configurable est cochée. Vous pouvez cocher la case Configurable dans la session Articles (tcibd0501m000). Vous pouvez utiliser un article configurable acheté d'une nomenclature pour un article d'assemblage fabriqué ou générique. Les articles d'assemblage fabriqués ou génériques peuvent inclure les composants suivants :
Remarque
Pour plus d'informations sur l'obtention d'articles configurables achetés dans Contrôle d'assemblage, reportez-vous aux rubriques suivantes : Les sélections du client peuvent être utilisées pour générer des nomenclatures. Les contraintes permettent de contrôler la conversion des besoins du client en composants de nomenclature pour les variantes de produits. Vous pouvez saisir un pourcentage de planification pour les composants de la nomenclature. Les pourcentages de planification permettent d'établir une prévision du niveau de demande de l'article. Remarque Si la case Structure de choix PCF multiniveau de la session Paramètres du configurateur (tipcf0100m000) est cochée, vous pouvez utiliser des niveaux génériques supplémentaires dans la structure du produit pour une structure de sélection multiniveau.
Article principal Code de l'article configurable. Type d'article Classification qui permet de déterminer si l'article est, par exemple, un article acheté, un article fabriqué ou un article d'équipement. Selon le type de l'article, certaines fonctions s'appliqueront ou ne s'appliqueront pas à lui. Vous pouvez définir des valeurs par défaut pour une combinaison type d'article/groupe d'articles dans la session Articles - valeurs par défaut (tcibd0102m000). Vous pouvez cliquer sur Source d'approvisionnement par date d'application pour lancer la session Source d'approvisionnement par date d'application (tcibd0510m000) et modifier de manière temporaire les types Acheté et Fabriqué des articles. Valeurs autorisées Source d'approvisionnement par défaut Source par défaut pour l'approvisionnement en stock d'un article. Vous pouvez utiliser les commandes fournisseurs ou programmes, les ordres de fabrication ou des programmes d'ordres d'assemblage ou d'ordres magasin pour fournir un article. La source d'approvisionnement par défaut détermine quel type d'ordre est employé pour l'approvisionnement en stock de l'article mais en général vous pouvez annuler la valeur par défaut et indiquer une autre source. Ce champ permet de déterminer le type d’ordre de réapprovisionnement que LN doit créer si vous saisissez une commande client pour cet article et si le stock physique de cet article n’est pas suffisant. Valeurs autorisées Quantité de nomenclature Définit le nombre d'articles fabriqués sur lequel se base la nomenclature de l'article. Ceci vous permet d'indiquer de très petites quantités d'articles comme composants de nomenclature. Position Le numéro de ligne du composant permet l'organisation de la nomenclature générique. Il est comparable au numéro de ligne dans la gamme de production. Cependant, dans une nomenclature générique, plusieurs variantes peuvent être définies pour chaque numéro de position. Le numéro de séquence indique qu'à chaque numéro de position peuvent correspondent plusieurs versions du composant. Pour les variantes produit, saisissez le numéro séquentiel associé à ce numéro de position dans la nomenclature générique. Ce numéro séquentiel représente une donnée facultative. Article Code article du composant. Les articles génériques et standard sont autorisés. Un article générique peut aussi représenter l'article principal d'une autre nomenclature générique. Un article standard peut aussi être un article principal dans une nomenclature de fabrication. Les composants doivent être des articles de type Acheté, Fabriqué ou Générique. Le composant doit être défini au préalable à l'aide de la session Articles - Production (tiipd0101m000). A partir de ce champ, vous pouvez enregistrer des articles directement dans la session Articles (tcibd0501m000). Opération Les opérations nécessaires à la production d'un article fabriqué générique sont définies dans la gamme générique au moyen de numéros d'opération. Elles sont planifiées en même temps que les ordres de fabrication. Magasin Magasin dans lequel le composant est stocké et la réservation est effectuée pour un ordre de fabrication. Contrôlé par le système de gestion du Workflow Le fait que cette case soit cochée indique que vous avez spécifié dans la session Magasins (tcmcs0503m000) qu'il y a intégration avec le système de gestion de magasins. La valeur du champ Sélection de lot dans cette session doit être identique à celle du système WMS utilisé. Sélection de lot Ce champ est applicable aux articles gérés par lot. Les valeurs Quelconque, Même ou Spécifique concernent les conditions spéciales de livraison des articles gérés par lot des lignes de commande. Ces valeurs déterminent également le mode d'affectation des numéros de lot. Valeurs autorisées Assemblage Opération Opération d'assemblage à laquelle est associé l'article configurable acheté. Ces données ne s'affichent que pour les articles enfants configurables achetés. Pour plus d'informations sur l'obtention d'articles configurables achetés dans le module Gestion de l'assemblage, reportez-vous aux rubriques suivantes : Poste d'assemblage Poste auquel est associé l'article configurable acheté. Ces données ne s'affichent que pour les articles enfants configurables achetés. Pour plus d'informations sur l'obtention d'articles configurables achetés dans le module Gestion de l'assemblage, reportez-vous aux rubriques suivantes : Contrainte Code de la contrainte applicable à ce composant. Dans le texte de la contrainte, vous pouvez définir la condition sous laquelle ce composant doit être sélectionné lorsque vous générez la structure de projet. Longueur Longueur du composant. Utilisez ce champ de même que le champ Largeur et le nombre d'unités pour calculer la quantité nette. La quantité nette correspond à la valeur du champ Longueur multipliée par le nombre d'unités puis par la valeur du champ Largeur lorsque celui-ci est applicable. Largeur Largeur du composant. Utilisez ce champ de même que le champ Largeur et le nombre d'unités pour calculer la quantité nette. La quantité nette correspond à la valeur du champ Longueur multipliée par le nombre d'unités puis par la valeur du champ Largeur lorsque celui-ci est applicable. Nombre d'unités Le nombre d'unités correspond au nombre de fois où le composant figure dans la longueur spécifiée (et la largeur, le cas échéant). Quantité nette Quantité nette du composant requise (pourcentage de rebut exclu) pour produire l'article fabriqué. Quantité nette Unité de stock de la quantité nette. Quantité de rebut Matières inutilisables ou rejets de produits intermédiaires résultant, par exemple, de composants défectueux ou d'une perte de produit lors d'opérations de découpage ou de sciage. Il est nécessaire d'augmenter les besoins bruts en matières et/ou la quantité en entrée d'une opération pour tenir compte du rebut à venir. Dans la nomenclature, vous pouvez définir le rebut sous forme de pourcentage des besoins nets en matières (facteur de rebut) et de quantité fixe (quantité de rebut). Une quantité de rebut permet généralement de définir le montant de la matière perdue chaque fois que vous lancez la fabrication pour tester, par exemple, un équipement. Pour une opération, vous ne pouvez définir le rebut que sous la forme d'une quantité fixe. Quantité de matières perdue pendant la fabrication. Cette quantité est une quantité fixe indépendante de la quantité fabriquée. L'enregistrement d'une quantité de rebut permet d'éviter les ruptures lors de la fabrication. Le rebut est une perte supplémentaire ajoutée à celle causée par un rendement inférieur à 100 %. Lorsque vous générez une nomenclature d'après une nomenclature d'étude, le taux et la quantité de rebut sont également copiés. Ces valeurs ne sont toutefois copiées que si le numéro de séquence est le seul paramètre modifié, par exemple roue 10/1 vers roue 10/2. Lorsqu'un nouvel article est mentionné sur la ligne de nomenclature (par exemple, roue pour roue de secours), les données de rebut ne sont pas copiées. Dans ce cas, la quantité et le taux de rebut sont égaux à zéro. Pourcentage de rebut La définition d'une quantité de rebut permet d'éviter les ruptures lors de la fabrication. Le taux de rebut est exprimé sous forme de pourcentage de perte. Un taux de rebut de 5 % signifie que LN affecte 5 % supplémentaires d'un composant pour un ordre de fabrication (besoins en matières bruts). Le rebut est une perte supplémentaire ajoutée à celle causée par un rendement inférieur à 100 %. Lorsque vous générez une nomenclature d'après une nomenclature d'étude, le taux et la quantité de rebut sont également copiés. Ces valeurs ne sont toutefois copiées que si le numéro de séquence est le seul paramètre modifié, par exemple roue 10/1 vers roue 10/2. Lorsqu'un nouvel article est mentionné sur la ligne de nomenclature (par exemple, roue pour roue de secours), les données de rebut ne sont pas copiées. Dans ce cas, la quantité et le taux de rebut sont égaux à zéro. Quantité planifiée La quantité planifiée d'un composant dans la nomenclature générique est utilisée dans l'application Planification d'entreprise, afin de déterminer les besoins moyens du composant qui résultent des ordres planifiés pour des articles génériques appartenant à un niveau supérieur de la structure de produit générique. Les calculs de l'application Planification d'entreprise prennent en compte cette quantité planifiée (multipliée par le coefficient de répartition) comme besoins nets pour la production de l'article fabriqué générique. Les besoins matières exacts ne sont pas connus lors des calculs de Planification d'entreprise, dans la mesure où il n'existe au cours de cette phase de planification aucune demande client concernant l'article générique. Aucune variante de produit spécifique n'a donc encore été sélectionnée. Pourcentage de planification Le champ Pourcentage de planification sert dans les calculs de l'application Planification d'entreprise, comme c'est le cas du champ Quantité planifiée. Pourcentage requis Le pourcentage de matières premières requis avant le lancement de l'opération. Valeur par défaut La valeur par défaut est 0 % et ce champ n'est pas disponible. Vous pouvez lancer l'opération même si aucune matière n'est disponible (du moins, en théorie). Date d'application La première date à laquelle le coût standard approprié entre en application. Date d'expiration La date d'expiration indique à partir de quelle date la nomenclature n'est plus valide. Fantôme Si l'article composant est défini en tant que fantôme dans la session Articles - Production (tiipd0101m000), LN sélectionne cette case. Vous avez la possibilité d'écraser cette valeur dans le champ courant. Vous pouvez utiliser des articles fantômes pour enregistrer des informations techniques sur la structure du produit ou pour effectuer des calculs de coût. Utiliser le stock fantôme Si cette case est cochée, LN vérifie si un stock fantôme est disponible. Si l’article fantôme est disponible en stock et si la quantité est suffisante, ce stock est utilisé comme composant de l’ordre de fabrication. S’il n’existe aucun stock fantôme disponible, ou si la quantité est insuffisante, le stock n’est pas utilisé. LN traite le composant comme un article fantôme normal afin de décomposer ce fantôme pour la quantité totale. Remarque Le stock de l’article fantôme est toujours ignoré lors de la planification. Imprimer sur le document d'ordre Si cette case est cochée, le composant de nomenclature est imprimé sur le document d'ordre. Il est possible d'imprimer ou de ne pas imprimer une matière de nomenclature sur le document d'ordre. Par exemple, un utilisateur peut choisir de ne pas imprimer le stock d'atelier dans la liste de matières. Texte Si cette case est cochée, un texte existe. Indiquer décalage matières Si cette case est cochée, vous pouvez préciser le décalage. Si vous n'utilisez pas le décalage, les matières doivent être présentes au début de l'opération. Décalage Décalage en jours. La date à laquelle un composant doit être disponible est calculée en soustrayant le décalage de la date de fin de l'opération. Remarque Vous pouvez saisir le décalage uniquement si la case Indiquer décalage matières est cochée. Informations supplémentaires Si des informations supplémentaires sur la ligne de nomenclature existent, vous les trouverez dans ce champ. Fourni par sous-traitant Si vous sous-traitez une ou plusieurs opérations, ou la totalité du processus de fabrication d'un article, vous pouvez choisir d'envoyer ou non les matières au sous-traitant. Si cette case est cochée, et la matière n'est pas envoyée au sous-traitant. mais c'est lui qui les fournit. Si cette case n'est pas cochée, et que la matière est liée à une opération sous-traitée, elle est envoyée au sous-traitant.
Check Planned by Planner Consistency Lance la session Vérification du planifié par cohérence planificateur (tibom1210m000). Check Unit Effective Supply Consistency Lance la session Vérif. cohérence d'approv. du num. d'évol. (tibom1218m000). Check Order System for Planning Lance la session Vérif. syst. d'ordre pour la planification (tibom1220m000). Check Project Peg Indicators Lance la session Vérif. indic. de rattachement de projet (tibom1222m000). Remarque: cette commande n'est visible que si la case Rattachement de projet est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000). Utiliser description générale article Utilisez cette description d'article dans la session Articles (tcibd0501m000). Affich. multiniv. Permet de lancer le navigateur. Vous pouvez afficher et gérer la structure de nomenclature multiniveau.
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