Programmation fabrication répétitive

	Programmation fabrication répétitive Un programme de fabrication est constitué à partir de plusieurs traitements de lignes de programme en se basant sur le plan d'utilisation des articles dans Planification d'entreprise. Toutes les lignes de programme d'un traitement auront la même date de début et le même produit fini. Les traitements sont distribués parmi les cellules de travail disponibles en se basant sur le calendrier de la cellule de travail, en combinaison avec la date requise pour la ligne de programme. En fonction des paramètres dans la session Paramètres RPT (tirpt0100m000), la programmation peut être totalement automatisée ou ajustée manuellement. Fabrication répétitive utilise les lignes de programme pour planifier la fabrication des articles. La planification et la programmation ont lieu à différents niveaux, pour gérer tous les aspects de fabrication répétitive : La planification des matières et de délai de fabrication est requise. Dans un environnement fabrication répétitive, planification des matières est une combinaison d'une planification infinie et une programmation limitée. Le principal objectif de la planification est la disponibilité des matières. Le principal objectif de la programmation est l'efficacité du programme de fabrication. Les calculs de planification des matières sont basés sur les données commande de l'article. Les matières sont approvisionnées en fonction de la demande en matières consolidées des lignes de programme de fabrication activées dans une période spécifique. Stock de sécurité au point d'utilisation est pris en compte lors du calcul de la demande, et les matières sont approvisionnées directement depuis le magasin principal vers la cellule de travail en fonction du programme de traitement. Car on signale le plus souvent possible l'achèvement d'un article dans fabrication répétitive. Vous devez définir ce qui déclenche la post-consommation des matières dans la session Paramètres RPT (tirpt0100m000). Pour optimiser l'efficacité de la fabrication et créer un programme de traitement de fabrication. L'horizon de programmation est défini dans les paramètres de planification d'article en nombre de jours. Pour les demandes situées en dehors de l'horizon de programmation, on utilise une planification de matières infinie. Pour les demandes situées dans l'horizon de programmation, programmation de fabrication est utilisée en se basant sur les données de son modèle de fabrication. Séquencement pour que la fabrication et la livraison soient dans la même séquence en minimisant la gestion magasin. Programmation de fabrication Une fois qu'un plan d'utilisation d'article de l'ordre est généré dans Planification d'entreprise, un programme de fabrication peut être généré dans le moteur de planification Fabrication répétitive. En fonction de l'horizon de programme de l'utilisation de l'article de l'ordre, deux types d'approvisionnement différents sont générés. Si l'approvisionnement est situé dans l'horizon de programme, de nouvelles lignes de programme de traitement ou des lignes modifiées sont créées. Si l'approvisionnement n'est situé pas dans l'horizon de programme et dans l'horizon d'ordre, de nouvelles lignes planifiées ou des lignes modifiées sont créées. La liste des matières, qui est définie dans le modèle de fabrication de l'article répétitif planifié, est utilisée pour générer la demande de matières dépendante. Des messages d'exception sont utilisés pour signaler les erreurs qui se produisent pendant la génération du programme de traitement de fabrication. Des erreurs dans la planification reprogrammée et des messages d'annulation pour les lignes du programme de traitement Activé sont générés. Dans la session Planification de cellule de travail (tirpt4102m210), il est possible d'ajuster manuellement le programme de fabrication généré : ajouter et modifier de nouvelles lignes de programme, et ajuster le statut de lignes existantes. Une fois que la reprogrammation est achevée, le programme de traitement de fabrication est à nouveau constitué avec les modifications que vous avez spécifiées depuis la date d'entrée de début en se basant sur la disponibilité de la cellule de travail associée. Une fois que le programme est achevé, les lignes de programme doivent être lancées pour déclencher le début de la fabrication. Cette action peut être effectuée dans les sessions Lancement des lignes de programme de fabrication (tirpt4202m100), Planification de groupe de cellules de travail (tirpt4602m200) ou Planification de cellule de travail (tirpt4102m210) en sélectionnant les lignes de programme et la commande correspondantes. Une fois que les lignes de programme sont lancées, la fabrication peut commencer. Exemple Article a est un article fabriqué. Pour fabriquer l'article A, un article B est nécessaire. Article B est un article acheté. Il s'agit de plusieurs demandes indépendantes pour l'article A. Les ordres de fabrication planifiés sont générés dans Planification d'entreprise en se basant sur la date de commande de l'article. Dans cet exemple deux ordres de fabrication planifiés sont générés car : Les demandes sont cumulées dans l'intervalle d'ordre. La quantité est basée sur l'incrément de la quantité d'ordre (1*1000) La date de début de l'ordre planifié est basée sur le délai de fabrication et sur la disponibilité dans le calendrier lié à la cellule de travail requise. Si la date de début de l'ordre planifié est située dans l'horizon de programme, l'ordre planifié est remplacé par un programme basé sur la date dans le modèle de fabrication de l'article. Pour l'article A, quatre lignes de programme planifiées avec les caractéristiques suivantes : 250 pièces par ligne, il s'agit de la quantité de ligne maximale définie dans le modèle de fabrication. Les lignes sont programmées en aval depuis la date de début de l'ordre planifié. La cellule de travail responsable de la fabrication. En fonction de la disponibilité et de la charge de la cellule de travail existante, les lignes de programme peuvent être étendues à plusieurs autres cellules de travail. Il y a six demandes dépendantes pour l'article B. Les commandes fournisseurs planifiées sont générées dans Planification d'entreprise en se basant sur la date de commande de l'article B. Pour achever la commande pour l'article A, trois commandes fournisseurs planifiées sont générées. Pour cumuler des demandes dans un intervalle d'ordre. La quantité est basée sur l'incrément de la quantité d'ordre (500) La date de début de l'ordre planifié est basée sur le délai de fabrication sur la date d'achat de l'article. Rubriques liées Fabrication répétitive (RPT)