L'article produit ou consommé par l'ordre de fabrication.
Articles - Production (tiipd0101m000)Cette session permet de définir, répertorier et gérer les paramètres pour la fabrication. Remarque
Article L'article produit ou consommé par l'ordre de fabrication. Source d'approvisionnement réelle Source d'approvisionnement par défaut employée pour le réapprovisionnement en stock physique à la date courante, telle qu'elle est définie dans la session Source d'approvisionnement par date d'application (tcibd0510m000). Valeurs autorisées Critère de recherche Les critères de recherche utilisés pour extraire les articles dans différentes sessions. Unité de stock Unité dans laquelle le stock de l'article est enregistré. Source d'approvisionnement par défaut Source par défaut pour l'approvisionnement en stock d'un article. Vous pouvez utiliser les commandes fournisseurs ou programmes, les ordres de fabrication ou des programmes d'ordres d'assemblage ou d'ordres magasin pour fournir un article. La source d'approvisionnement par défaut détermine quel type d'ordre est employé pour l'approvisionnement en stock de l'article mais en général vous pouvez annuler la valeur par défaut et indiquer une autre source. Vous pouvez utiliser ce champ pour déterminer le type d'ordre d'approvisionnement que LN doit créer lorsque vous indiquez une commande client pour cet article et que le stock physique est insuffisant. Remarque Si le type d'article est Fabriqué ou Générique, la source d'approvisionnement peut être Fabrication sur mesure ou Assemblage. Si le type d'article est Référence d'étude, la source d'approvisionnement est Assemblage et ne peut pas être modifiée. Si le type d'article est Acheté, la source d'approvisionnement est Achat et ne peut pas être modifiée. Valeurs autorisées Quantité de nomenclature Le nombre d'articles fabriqués sur lequel se base la nomenclature de l'article. La quantité de nomenclature permet de spécifier de très petites quantités d'articles en tant que composants de nomenclature. Pourcentage de rebut La quantité de rebut définie sous forme de pourcentage ou de quantité fixe. Le pourcentage de rebut est calculé à l'aide de la formule suivante : Besoin brut = (facteur de rebut /100 % + 1) x quantité nette Quantité de rebut La quantité utilisée pour estimer les pertes de quantité fixes subies lors de la fabrication. Une quantité de rebut fixe est calculée à l'aide de la formule suivante : Besoin net = quantité nette + quantité de rebut Spécifier le magasin dans la nomenclature Si cette case est cochée, pour l'article utilisé en tant que composant dans la nomenclature, vous devez définir le magasin pour cet article-composant dans la ligne de nomenclature de la session de détails Nomenclature (tibom1110m000). Remarque Si vous n'indiquez pas de magasin dans la ligne de nomenclature, le magasin indiqué dans la session Articles - commande (tcibd2100m000) est utilisé pour la ligne de matières de l'ordre de fabrication. Fantôme Utiliser le stock fantôme Si cette case est cochée, LN vérifie si un stock fantôme est disponible. Si l’article fantôme est disponible en stock et si la quantité est suffisante, ce stock est utilisé comme composant de l’ordre de fabrication. S’il n’existe aucun stock fantôme disponible ou si la quantité est insuffisante, le stock n’est pas utilisé. LN traite le composant comme un article fantôme normal afin de décomposer ce fantôme pour la quantité totale dans la nomenclature. Faire d'opé. 0 la 1è de Si une matière d'un article fantôme n'est pas liée à une opération spécifique, ce champ est utilisé pour déterminer la moment auquel la matière doit être sortie. Valeurs autorisées Remarque Ce champ n'est approprié que lorsque les opérations de l'ordre de fabrication proviennent en partie de la gamme des articles fantômes. Pour l’article opératoire d’une matière, reportez-vous au champ Article produit par l'opération de la session Matières estimées (ticst0101m000). Aspects de la performance Pour des raisons de performances, il est conseillé d’attribuer à ce champ la valeur Ordre. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à Matières pour plusieurs opérations. Délai de fabrication Temps de fabrication d'un article exprimé en heures ou en jours, à partir des éléments de délai définis dans les opérations de gamme. Pour déterminer le délai de fabrication, vous pouvez cliquer sur Mettre à jour le délai de fabrication dans cette session. Sélectionnez Heures ou Jours comme unité de temps à utiliser pour exprimer le délai de fabrication. Unité de gamme La quantité de l'article fabriqué sur laquelle est basée la gamme. Vous pouvez utiliser cette unité pour inclure des temps d'exécution courts dans la gamme d'un article. Gamme proportionnelle à la quantité Si cette case est cochée, LN sélectionne par défaut une gamme particulière. La sélection est basée sur la quantité d'ordre. La quantité d'ordre d'un article aura donc une incidence sur :
Article source L'article dont l'article, indiqué dans le champ Article, est dérivé. Remarque Si un article standard est copié vers un article personnalisé à l'aide de la session Copie d'une struct. prod. stand. vers une struct. spécifique (tipcs2230m000), LN affiche le code de l'article standard dans le champ Article source de l'article personnalisé. Post-consommer matières Si cette case est cochée, vous pouvez post-consommer les matières nécessaires pour produire l'article. Articles sérialisés La post-consommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition est la valeur Oui. Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock ( Dernier entré, premier sorti (LIFO) ou Premier entré, premier sorti (FIFO)), tel qu'indiqué dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000). Postconsommer heures Si cette case est cochée, vous pouvez post-consommer les heures passées à la fabrication de l'article en les imputant à un employé concerné. Postconsommer si matière Si cette case est cochée, l'article est post-consommé lorsqu'il est utilisé en tant que composant dans la structure de produit d'un autre article. Articles sérialisés La post-consommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition est la valeur Oui. Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock Dernier entré, premier sorti (LIFO), Premier entré, premier sorti (FIFO)), tel que défini dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000). Lancement direct sortie de stock Si cette case est cochée, la ligne d'ordre magasin correspondant à la matière sera alors automatiquement débloquée lors du lancement de l'ordre de fabrication. Par conséquent, vous n'êtes pas tenu d'exécuter le session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000) pour débloquer la matière. Si cette case n'est pas cochée, et que la matière n'est pas post-consommée, vous devez utiliser la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000) pour débloquer la ligne d'ordre magasin de la matière. Traitement direct de la ligne d'ordre magasin Si cette case est cochée, la procédure de sortie du magasin est lancée automatiquement après le déblocage de la matière dans le magasin. Si cette case n'est pas cochée, et que vous débloquez des lignes d'ordre magasin grâce à la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000), la quantité à sortir est ajoutée à la valeur indiquée dans le champ A sortir par magasin dans la session Matières à sortir pour les ordres de fabrication (ticst0101m100). Vous devez exécuter le reste de la procédure magasin manuellement. Si vous utilisez la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000), les lignes d'ordre magasin des matières à sortir sont débloquées. Vous pouvez aussi cocher la case Lancement direct sortie de stock pour les matières. Par conséquent, les lignes d'ordre magasin sont automatiquement débloquées lorsque l'ordre de fabrication est lancé. Remarque Si l'article actuel doit être un article sérialisé en faible volume, cette case doit être décochée. Contrôle qualité (entrée) Si cette case est cochée, et que l'article produit est le produit final, un contrôle qualité doit être effectué lorsque l'article est réceptionné en magasin. Contrôle qualité (sortie) Si cette case est cochée, le produit est contrôlé à la sortie d'un magasin. Critique pour stock Si cette case est cochée, vous pouvez vérifier la disponibilité de l'article s'il est utilisé comme matière pour l'ordre de fabrication. Ces vérifications sont effectuées :
Article standard à la commande L'article dérivé d'un article standard à la commande (STO). La nomenclature et la gamme sont également dérivées du produit d'origine. Changement net JSC Si cette case est cochée, pendant le processus de replanification régénératif, une explosion partielle et un maillage sont réalisés. LN ne replanifie que les ordres JSC prévus qui sont affectés par le changement de nomenclature et de gamme. Texte associé à la production article Si cette case est cochée, le texte associé à la production des articles est présent. Sous-traitanceavec flux des matières Si cette case est cochée, seule la sous-traitance avec prise en charge du flux des matières est utilisée pour produire l'article. Remarque Cette case est affiché uniquement lorsque la case Sous-traitance avec prise en charge flux matières est cochée dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000). La source d'approvisionnement par défaut pour l'article est Assemblage, cette case à cocher n'est pas disponible. Nomenclature de fabrication sur mesure Personnalisé Si cette case est cochée, un article standard est configuré ou spécifique. L'article spécifique se rapporte à une variante de produit ou possède un code Projet faisant partie du code Article dans le cas d'une personnalisation standard à la commande (STO)/conçue à la commande (ETO). Par défaut, cette case est automatiquement cochée pour les configurations suivantes :
Programmes de fabrication sur mesure Le programme de fabrication des articles à fabrication répétitive associés à l'atelier de fabrication sur mesure. Il s'agit d'un article à fabrication répétitive si :
Les articles anonymes et les articles à la commande peuvent être à fabrication répétitive. Cependant, seuls les articles à la commande standard peuvent être utilisés dans les programmes RPT. Vous ne pouvez pas utiliser d'article générique ou de références d'étude dans un programme RPT. Code Programme Le code utilisé pour planifier la fabrication de l'article à fabrication répétitive. Remarque Le code Programme est obligatoire. Vous pouvez définir les codes Programme dans la session de détails. Pourc. cadence pour Enterprise Planning Pourcentage qui indique la productivité d'un centre de charge sur une ligne d'assemblage. Il arrive qu'un centre de charge ne soit pas entièrement productif, si les personnes sur la ligne d'assemblage ne sont pas disponibles par exemple. Le facteur de conversion servant à planifier la cadence de production estimée, par gamme ou pour un centre de charge spécifique, est calculé à l'aide de cette valeur. Une fois la cadence de production calculée pour toutes les opérations, l'opération avec la cadence la plus faible est identifiée et le centre de charge correspondant est considéré comme le goulet d'étranglement. Cette valeur sert à indiquer la quantité d'unités d'un article à fabrication répétitive à planifier pour un ordre de fabrication dans Planification d'entreprise. Pour les quantités qui dépassent celles de l'ordre de fabrication planifié, un nouvel ordre est généré, de même date que l'ordre d'origine. Exemple La cadence du centre de charge est de 80 pièces et vous recevez une demande (par exemple une commande client) de 100 pièces. Planification d'entreprise génère un ordre de fabrication planifié pour 80 pièces, puis un second ordre pour 20 pièces. Tous deux possèdent la même date de fin. Remarque Le pourcentage de cadence pour planification doit être supérieur à zéro.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||