Ordre de fabrication pour lequel les matières sont sorties.
Article
Article fabriqué pour l'ordre de fabrication.
Matières à sortir pour les ordres de fabrication (ticst0101m100)Après la saisie d'un ordre de fabrication, LN génère la planification de la production et les matières estimées à l'aide de la nomenclature et de la gamme. Les matières estimées pour les ordres planifiés sont affichées dans cette session. Cette session vous permet d'afficher et de gérer les quantités de matières à sortir du magasin, à destination du centre de fabrication.
Ordre de fabrication Ordre de fabrication pour lequel les matières sont sorties. Statut des ordres de fabrication Statut de l'ordre de l'ordre de fabrication. Valeurs autorisées Coûts estimés sont gelés Si cette case est cochée, les matières estimées ne peuvent plus être modifiées. Le moment auquel LN bloque les coûts estimés dépend de la valeur du champ Date de blocage des estimations de la session Ordre de fabrication (tisfc0101s000). Grpe ordres fab Groupe d'ordres JSC auquel appartient l'ordre de fabrication. Post-consommer matières Si cette case est cochée, les matières nécessaires à l'ordre de fabrication sont sorties par post-consommation. La post-consommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition est la valeur Oui. Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock ( Dernier entré, premier sorti (LIFO), Premier entré, premier sorti (FIFO)), tel que défini dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000). Article produit par l'opération Article utilisé comme matière dans la fabrication. Article Article fabriqué pour l'ordre de fabrication. Position Le numéro de position identifie la matière estimée dans la session Matières estimées (ticst0101m000). Général Article Article utilisé comme matière dans la fabrication. N° d'évolution/séquence Code Série d'évolution. Type de répartition Afficher le type de répartition des matières à sortir. Valeurs autorisées Quantité estimée Les quantités de matières estimées sont basées sur les quantités nettes spécifiées dans la nomenclature, en tenant compte des augmentations de matières pour compenser les pertes liées au rebut et au rendement. Date de réservation Date et heure d'un mouvement de stock échéancé. Il s'agit des dates et heure auxquelles la matière réservée pour l'ordre de fabrication est incluse dans les transactions de stock planifiées de Magasin. Révision Révision de l'article. Opération Opération d'assemblage dans laquelle la matière est utilisée. Si aucune opération n'est liée, LN part du principe que la matière est requise au début de la première opération. Méthode de contrôle des matières Méthode qui détermine les matières de la nomenclature à imprimer sur les documents d'ordre, et/ou les matières de la nomenclature à réserver. Les documents d'ordre sont, par exemple, des listes de matières, des bons de sortie de matières, des listes de contrôle des ordres de fabrication, des listes de sciage ou de découpage, regroupées ou non. La valeur de ce champ dépend de l'état de la case Imprimer sur le document d'ordre de la session Nomenclature (tibom1110m000) et de la case Stock d'atelier de la session Article - Magasin (whwmd4100s000). Le tableau suivant indique les combinaisons par défaut et la méthode de contrôle des matières qui en résulte.
Remarque Une fois ce champ renseigné pendant la création de l'ordre de fabrication, vous ne pouvez plus le modifier. Méthode de sortie Postconsommation Si cette case est cochée, la post-consommation est appliquée en tant que méthode de sortie des matières. La post-consommation des articles sérialisés n'est possible que si, dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000), la case Séries dans le stock est désélectionnée et que le champ Enregistrer la sortie de la série pendant la définition est la valeur Oui. Dans tous les autres cas, cette post-consommation est impossible. Si l'article sérialisé est géré par lot, le lot à partir duquel les articles sont post-consommés est basé sur la méthode de sortie de stock ( Dernier entré, premier sorti (LIFO), Premier entré, premier sorti (FIFO)), tel que défini dans la session de détails Articles - Magasin (whwmd4500m000). Lancement direct sortie de stock Si cette case est cochée, la ligne d'ordre magasin correspondant à la matière sera alors automatiquement débloquée lors du lancement de l'ordre de fabrication. Par conséquent, il n'est pas obligatoire d'exécuter la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000) pour débloquer la matière. Si cette case n'est pas cochée, et que la matière n'est pas post-consommée, vous devez utiliser la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000) pour débloquer la ligne d'ordre magasin de la matière. Une ligne d'ordre magasin débloquée signale aux employés qu'il convient de démarrer la procédure de sortie du magasin, en commençant par une proposition de sortie de stock pour la matière. La procédure de sortie du magasin se traduit par l'envoi de matières à l'atelier de fabrication sur mesure. Si la case Traitement direct de la ligne d'ordre magasin est cochée pour la matière, la procédure de sortie du magasin s'exécute automatiquement une fois la ligne d'ordre magasin débloquée. Traitement direct de la ligne d'ordre magasin Si cette case est cochée, la procédure de sortie du magasin est exécutée automatiquement après le déblocage de la matière dans le magasin. Vous devez débloquer de la matière à l'aide de la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000). La quantité que vous souhaitez sortir est ajoutée au champ A sortir par magasin dans la session de détails Matières à sortir pour les ordres de fabrication (ticst0101m100). Si cette case n'est pas cochée, les paramètres dans la session Activités par ordre magasin (whinh2104m000) sont les principaux :
Fourni par sous-traitant Si vous sous-traitez une ou plusieurs opérations, ou la totalité du processus de fabrication d'un article, vous pouvez choisir d'envoyer ou non les matières au sous-traitant.
Sous-ensemble Si cette case est cochée, l'article est un sous-ensemble. Quantités Quantité estimée Quantité brute estimée du composant requis pour fabriquer les articles de l'ordre de fabrication. La quantité estimée est la quantité nette, compte tenu du facteur de rebut (%), de la quantité de rebut et du rendement des opérations. Quantité réelle Quantité totale déjà sortie du stock pour cette matière. Le champ est mis à jour par l'application Magasin. Remarque Quand le logiciel LN met à jour le champ Quantité réelle, LN effectue également une écriture financière pour augmenter ou diminuer le montant des en-cours. A sortir par magasin Quantité non bloquée totale présente dans le magasin qui doit être sortie à destination de l'atelier de fabrication sur mesure. Remarque Ce champ est modifié à la fois par Fabrication et Magasin. Lorsque Fabrication active un ordre magasin, la valeur du champ A sortir est ajoutée à celle du champ A sortir par magasin. Lorsque Magasin sort une quantité, celle-ci est soustraite de la valeur du champ A sortir par magasin. A sortir Réservations dans le magasin, c'est-à-dire les quantités bloquées sur les lignes d'ordre magasin. Articles sérialisés Dans le cas d'un article sérialisé pour lequel la case Séries dans le stock est cochée dans la session Articles - Magasin (whwmd4500m000), LN place par défaut la quantité à sortir dans le champ Livraison suivante. Vous pouvez néanmoins sortir de façon anonyme une quantité d'articles sérialisés, Cela signifie que les numéros de série des articles sont déterminés, par exemple par lecture d'un code-barres, dans Magasin. Pour ce faire, saisissez la quantité à sortir dans ce champ et lancez la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000). S'il reste une quantité d'articles sérialisés dans le champ Livraison suivante, LN les sort en fonction des numéros de série saisis dans la session Prod. fini sérialisé - Cpsnts tels que conçus (timfc0111m000). Livraison suivante La quantité figurant dans ce champ peut être liée aux concepts suivants : Post-consommation Si vous utilisez la post-consommation, la quantité à post-consommer s'affiche dans ce champ. Cette quantité n'est pas prise en compte lorsque vous exécutez la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000). Dans Magasin, la quantité est exprimée en tant que quantité bloquée sur la ligne d'ordre magasin. Sortie manuelle Si la case Sortie manuelle est cochée dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000), la quantité réservée planifiée s'affiche dans ce champ. Pour effectuer la sortie, saisissez la quantité requise dans le champ A sortir. Pour plus d'informations, voir Préparation sortie de matières. Articles sérialisés Si l'article est un article sérialisé pour lequel la case Séries dans le stock est cochée dans la session Articles - Magasin (whwmd4500m000), ce champ affiche la quantité de l'article sérialisé à sortir. Si vous exécutez la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000), LN sort la quantité figurant dans ce champ en fonction des numéros de série saisis dans la session Prod. fini sérialisé - Cpsnts tels que conçus (timfc0111m000). Seuls les articles pour lesquels vous avez saisi un numéro de série sont sortis ; la quantité restante figure toujours dans le champ Livraison suivante. Par exemple, si la quantité du champ Livraison suivante indique 10 et que trois articles seulement disposent d'un numéro de série dans la session Prod. fini sérialisé - Cpsnts tels que conçus (timfc0111m000), seuls ces trois derniers sont sortis. La quantité du champ Livraison suivante devient 10 - 3 = 7. LN place la quantité d'articles sérialisés dans le champ Livraison suivante afin de pouvoir les sortir en fonction des numéros de série indiqués dans la session Prod. fini sérialisé - Cpsnts tels que conçus (timfc0111m000). Pour sortir des articles sérialisés de façon anonyme, saisissez la quantité dans le champ A sortir. Pour plus d'informations, reportez-vous à l'aide relative au champ A sortir. Dans le cas d'un ordre de reprise, à savoir qu'une ligne de matière contient un article sérialisé qui doit être repris, il convient de sortir le produit fini portant le numéro de série adéquat. Le numéro de série est enregistré dans la session Produit fini sérialisé - En-têtes tels que conçus (timfc0110m000). Pour plus d'informations, voir Procédure d'ordre de reprise pour des articles sérialisés Remarque Ce champ n'est pas accessible si :
Informations sur le magasin Magasin Magasin effectuant les sorties matières. Remarque Si vous faites appel à un magasin d'en-cours, les articles sont d'abord transférés de ce magasin vers le magasin de fabrication sur mesure avant leur sortie. Contrôlé par le système de gestion du Workflow Si cette case est cochée, vous avez spécifié dans la session Magasins (tcmcs0503m000) qu'il y a intégration avec un système de gestion des magasins (WMS). La valeur du champ Sélection de lot dans cette session doit être identique à celle du système WMS utilisé. Sélection de lot Si l'article est géré par lot, vous pouvez sélectionner le mode de sortie des matières. Si la case Géré par lot est cochée dans la session de détails Articles (tcibd0501m000), vous pouvez sélectionner une valeur dans ce champ. Si la case Géré par lot est décochée, la valeur est Quelconque et il n'est pas possible de la modifier. Code Lot Si le champ Sélection de lot est défini sur Spécifique, vous pouvez saisir le lot à partir duquel doivent être issues les matières. Initiale masquée Article produit par l'opération Article principal ou fantôme sur lequel l'opération est exécutée. Si le champ Article produit par l'opération ne contient pas le même article que le champ Article principal, l’article produit par l'opération est un fantôme. Dans ce cas, la gamme de l'article fantôme est liée à celle de l'article principal. Si l'article opératoire n'est pas un fantôme, l'article principal et l'article opératoire sont identiques. Contrôlé par le système de gestion du Workflow Si cette case est cochée, dans la session Magasins (tcmcs0503m000) vous avez spécifié l'existence d'une intégration avec un système de gestion des magasins (WMS). La valeur du champ Sélection de lot dans cette session doit être identique à celle du système WMS utilisé. Fourni par sous-traitant Si vous sous-traitez une ou plusieurs opérations, ou la totalité du processus de fabrication d'un article, vous pouvez choisir d'envoyer ou non les matières au sous-traitant. Si cette case est cochée, et la matière n'est pas envoyée au sous-traitant. mais c'est lui qui les fournit. Si cette case n'est pas cochée, et que la matière est liée à une opération sous-traitée, elle est envoyée au sous-traitant. Sous-ensemble Si cette case est cochée, l'article est un sous-ensemble. Méthode de contrôle des matières Cette méthode détermine les matières à imprimer à partir de la nomenclature dans le document d'ordre et/ou les matières de la nomenclature à réserver. Les documents d'ordre sont, par exemple, des listes de matières, des bons de sortie de matières, des listes de contrôle des ordres de fabrication, des listes de sciage ou de découpage, regroupées ou non. La valeur de ce champ varie en fonction de la case Imprimer sur le document d'ordre de la session Nomenclature (tibom1110m000) et de la case Stock d'atelier de la session Article - Magasin (whwmd4100s000). Le tableau suivant indique les combinaisons par défaut et la méthode de contrôle des matières qui en résulte.
Remarque Vous ne pouvez changer ce champ que lorsque vous ajoutez manuellement une matière (stock d'atelier) et que l'ordre de fabrication a le statut Planifié. Matière fournie par le client Si cette case est cochée, la matière fournie est une matière fournie par le client. Remarque Seulement visible lorsque le paramètre Matières fournies par le client est sélectionné dans la session Composants logiciel implémentés (tccom0100s000). Contient matière fournie par le client Si cette case est cochée, l'ordre de fabrication contient des matières fournies par le client. Propriété Quantité nette Quantité d'un composant ou d'une matière théoriquement nécessaire à la fabrication d'une certaine quantité d'un produit. Cette quantité est appelée quantité nette car, en pratique, la quantité nécessaire à la fabrication peut être supérieure en raison de pertes éventuelles de matières ou de produits. Si vous utilisez des articles sérialisés, la quantité de ce champ peut être inférieure à la quantité prévue. Pour plus d'informations, voir Procédure d'ordre de reprise pour des articles sérialisés. Spécification Si cette case est cochée, une spécification est présente pour la matière. Dans le menu Vues, Références et Actions, cliquez sur Spécification pour lancer la session Spécification (tcibd4120m000). Dans cette session, vous pouvez afficher les spécifications applicables. Spécification Rattachement de demande Tiers L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée pour le tiers acheteur. LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande. Type de l'objet de gestion L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée au type d'ordre figurant dans ce champ. LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande. Remarque Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée :
Valeurs autorisées Objet de gestion L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée à l'ordre, ou à la ligne d'ordre, figurant dans ce champ. LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande. Remarque Les champs suivants sont toujours utilisés ensemble et ils identifient l'ordre ou la ligne d'ordre appropriée :
Référence de l'objet de gestion Identification de transaction plus détaillée que l'objet de gestion, par exemple, un numéro de règlement ou un numéro de commande. Vous pouvez utiliser cette référence au cours d'un rapprochement pour convertir les écritures si l'objet de gestion seul ne fournit pas suffisamment d'informations, par exemple lors d'un rapprochement de factures à recevoir. Remarque La référence d'objet de gestion est différente d'un lien de référence. Référence L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée pour le code de référence figurant dans ce champ. LN utilise cette caractéristique pour rechercher un approvisionnement correspondant pour cette demande. LN peut utiliser ce champ de deux manières :
Vous pouvez utiliser les codes de référence pour relier un ensemble de pièces, même si elles suivent des gammes différentes, si certaines des pièces sont remises à un sous-traitant, puis retournées ultérieurement, par exemple. Variante de produit L'approvisionnement qui répond à cette demande doit avoir été réservé ou avoir fait l'objet d'une demande rattachée pour la variante produit figurant dans ce champ. Remarque Ce champ peut être complété uniquement si les conditions suivantes s'appliquent :
Propriété Retour comme Si une ligne de matières est renvoyée dans Magasin, vous devez définir ce champ de telle sorte que la ligne puisse être transmise à la ligne d'ordre magasin de fabrication et enregistrée. Valeurs autorisées
Ajouter/décomposer fantôme Permet d'ajouter un article fantôme à l'article de l'ordre de fabrication. Vous pouvez utiliser cette commande si l'article fantôme ne se trouve pas en stock. Pour plus d'informations, voir Ajout et décomposition d'articles fantômes dans un ordre de fabrication. Transf. livr. suiv. vers sortie Met à jour le champ A sortir avec la quantité du champ Livraison suivante, autrement dit la quantité à livrer sous forme de reliquat. Toutes les matières estimées sont sélectionnées depuis la session Coûts matières estimés et réels (ticst0501m000) pour l'ordre / l'opération choisis :
Lancer sortie de stock Cliquez pour lancer la session Lancement de la sortie de stock (tisfc0207m000). La sortie de stock est lancée pour toutes les opérations. Procédures de test spécifiques à l'ordre Cliquez pour lancer la session Procédures de test spécifiques à l'ordre (qmptc0149m000). Spécification Cliquez pour lancer la session Spécification (tcibd4120m000). Material to Issue Distribution Cliquez pour lancer la session Répartition de la sortie matières (ticst0508m100). Stock par magasin, article et n° d'évolution Cliquez pour lancer la session Stock par magasin, article et numéro d'évolution (whwmd2516m000). Ordres magasin Cliquez pour lancer la session Ordres de fabrication magasin (timfc0101m000). Estimated vs. Actual Material Costs Cliquez pour lancer la session Coûts matières estimés et réels (ticst0506s000). Serial End Item - As-Built Components Cliquez pour lancer la session Prod. fini sérialisé - Cpsnts tels que conçus (timfc0111m000). Cette session permet de saisir les numéros de série pour la matière sortie. Pour plus d'informations, voir Articles sérialisés dans Fabrication. Production Warehouse Orders Cliquez pour lancer la session Ordres de fabrication magasin (timfc0101m000). Traiter les ruptures de stock matières Permet de traiter les ruptures de stock pour les matières après qu'une rupture de stock ait été résolue, avec un minimum de gestion magasin manuelle. Pour plus d'informations, voir Traitement direct des ruptures de stock de matières. Process Material Shortages Lance la session Traitement des ruptures de stock de matières (tisfc0221m000). Générer lot Cliquez sur cette commande pour générer un numéro de lot.
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