Ordre permettant d'assembler un produit sur une ou plusieurs lignes d'assemblage.
Ordre d'assemblage (tiasc2100s000)Cette session permet d'afficher les ordres d'assemblage et de définir leur rang de priorité.
Ordre d'assemblage Ordre permettant d'assembler un produit sur une ou plusieurs lignes d'assemblage. Ligne d'assemblage Ligne d'assemblage finale sur laquelle l'article lié à l'ordre doit être fabriqué. Cette ligne est également appelée "ligne d'assemblage de sortie de l'ordre". Statut Statut de l'ordre d'assemblage Le statut peut être Planifié, Séquencé, En cours, Achevé ou Fermé. Décalage requis Si cette case est cochée, les ordres d’assemblage du poste (LSO) de cet ordre d’assemblage doivent être décalés Le décalage consiste à calculer de nouvelles heures de début et de fin. Il est obligatoire dès lors que les dates ou les heures d'un ordre ont été modifiées, en d'autres termes lorsque les dates et heures réelles ne correspondent plus aux dates et heures planifiées. Vous pouvez décaler les ordres d’assemblage du poste dans la session Décalage des ordres d'assemblage du poste (tiasl4230m000). Remarque Cette case à cocher ne s’affiche que pour les ordres d’assemblage ayant le statut Planifié. La case Décalage requis pour les ordres planifiés est cochée dans les cas suivants :
Priorité Si vous appliquez les règles de ligne Priorité, les ordres de ce champ qui présentent un numéro bas sont traités en premier. La séquence de priorité est la suivante :
Les ordres de priorité sont utilisés lors de la réorganisation. Lorsque vous réorganisez les ordres, vous n'êtes pas obligé de définir explicitement les priorités, car les règles de priorité s'appliquent automatiquement Vous pouvez également appliquer les règles de priorité lors du séquencement. Dans ce dernier cas, vous devez définir explicitement les règles de priorité. Article Article Code de l'article générique ou de l'article fabriqué dont la Source d'approvisionnement par défaut est Assemblage. Numéro de série Numéro de série du produit fini. Le numéro de série a été associé à l'ordre lorsque celui-ci a été séquencé. Variante de produit Variante de produit Configuration particulière d'un article configurable. La variante résulte du processus de configuration et comprend des informations telles que les options de caractéristiques, les composants et les opérations. Exemple Article configurable : perceuse électrique Options :
6 variantes de produit au total peuvent être fabriquées au moyen de ces options. Vendre multiples de même configuration Si cette case est cochée, une ligne de commande client comportant cette variante de produit peut avoir une quantité d’ordre supérieure à un. Un ordre d’assemblage a toujours une quantité d’ordre égale à un. Plusieurs ordres d’assemblage peuvent être nécessaires pour répondre à la demande exprimée par une même ligne de commande client. Date de référence de configuration La configuration et la décomposition de la nomenclature dans LAC et ASC sont opérées sur la base de la date de référence, laquelle est déterminée par la date de configuration. Dans LAC, qui est bâti sur les outils Configurateur, la date de configuration est basée sur la date de configuration du paramètre de vente. La valeur de ce champ peut dépendre des dates suivantes :
Le contenu de la variante de produit, c'est-à-dire les options qui constituent cette variante, est basé sur la date de l'ordre, la date du système ou la date de livraison. La variante de produit générée contient une date de référence qui est identique à la date de configuration ; autrement dit, la date de l'ordre, la date du système ou la date de livraison. La décomposition de la nomenclature, qui crée la structure du produit, est basée sur cette date de référence. La date de référence permet également de vérifier quels postes d'assemblage sont valides dans ASC. Produit fini en stock Magasin Magasin dans lequel le produit fini est stocké. Dates de sortie de ligne Date de sortie de ligne requise date à laquelle le travail sur l'ordre d'assemblage doit être terminé. Date de ligne de sortie planifiée date à laquelle le travail sur l'ordre doit être terminé. Dates de livraison Date de livraison requise Date à laquelle le client a demandé la livraison du produit. Date de livraison confirmée Date à laquelle le fabricant s'est engagé à livrer le produit au client. Date de livraison planifiée Date de livraison selon la dernière planification déterminée par ASC. Date de livraison réelle Date de livraison du produit fini. Date de début d'assemblage Date de début d'assemblage date planifiée pour le début du travail sur l'ordre d'assemblage dans la ligne d'assemblage. Ordre Parent Nombre Dans un environnement de production multisite, ordre émanant d'un autre site pour lequel l'ordre d'assemblage produit un sous-ensemble. L'ordre parent concerne la ligne principale et l'ordre enfant (dans la session courante) la ligne d'approvisionnement. Il est à noter qu'une ligne d'approvisionnement peut elle-même avoir une ligne d'approvisionnement, ce qui complique le schéma, bien que le principe reste le même. Site Dans un environnement de production multisite, site de l'ordre parent dont émane l'ordre d'assemblage. Ligne d'assemblage Ligne d'assemblage parent à laquelle le sous-ensemble fabriqué au moyen de cet ordre d'assemblage doit être livré. Exemple: La ligne d'assemblage parent est utilisée dans la gestion du transfert intersociétés des en-cours si la ligne d'approvisionnement alimente plusieurs lignes parentes. Pour des informations supplémentaires, reportez-vous à
Commande client Type Type d'ordre dont l'ordre d'assemblage est dérivé. L'ordre d'assemblage peut être dérivé d'une commande client, auquel cas ce champ contient Commande client. Il peut également être dérivé d'une pseudo-commande, auquel cas le champ contient Pseudo-commande. Remarque Si la case Vendre multiples de même configuration est cochée, ce champ n’est pas renseigné. Commande client Commande client à l'origine de l'ordre d'assemblage courant. Remarque Si la case Vendre multiples de même configuration est cochée, ce champ n’est pas renseigné. Position Position de la commande client. Une commande client peut se composer de plusieurs lignes de commande identifiées par leur position. Une variante de produit et par conséquent un ordre d'assemblage peuvent être générés pour chaque position. Remarque Si la case Vendre multiples de même configuration est cochée, ce champ n’est pas renseigné. Données d'établissement des coûts de revient Département d'imputation Centre de charge administratif défini pour l'établissement des prix de revient. Une fois les lignes d'assemblages fermées, les en-cours sont transférés au service de traitement des ordres, où ils sont imputés sur le prix de revient estimé. Après la clôture de l'ordre d'assemblage, la valeur des en-cours équivaut au prix de revient sur options. Le service de traitement des ordres apparaît sur la commande client, car le service des ventes livre à partir du service de traitement des ordres et non à partir d'un magasin.
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