Algorithme d'optimisation des paramètres logistiquesLa procédure d'optimisation comporte les étapes suivantes :
Détails du calcul La période de temps optimisée est déterminée par le champ Date de début et par le champ Date de fin de la session Valeurs de coût de la ressource (cprao3120m000). Etape 1 : Détermination des articles utilisant la ressource LN fait appel à la gamme de la ressource pour déterminer quel ensemble d'articles doit être optimisé. LN ne prend en considération que les opérations de gamme applicables durant la période optimisée. Etape 2 : Calcul de la demande totale La demande de chaque article correspond à la somme de la demande prévue et de la demande réelle, telles qu'elles sont enregistrées dans le plan directeur (voir la session Plan directeur article (cprmp2101m000)). LN corrige la demande totale pour prendre en compte les éléments suivants :
Etape 3 : Définition des valeurs par défaut La valeur par défaut correspondant au nombre de fois où un article est produit dans la période de temps optimisée est 1. Dans les étapes suivantes, la procédure de calcul va incrémenter ce nombre, jusqu'à ce que la valeur optimale soit atteinte. LN vérifie cependant si un article a déjà été optimisé. Si un article a été optimisé à partir des paramètres de ressource d'une ressource de plus haute priorité, le nombre de fois que cet article est produit dépend du calcul précédent. LN ne change plus ce nombre. Voir la rubrique Priorité des ressources pour optimisation. Etape 4 : Calcul de la capacité disponible restante LN détermine la capacité restante de la ressource dans la période indiquée, de la façon suivante : CD = (F - P) x (1 + (OP/100)) - BCS
Pour de plus amples informations sur le calcul de capacité disponible restante, reportez-vous à la rubrique d'aide en ligne Exemple : calcul de la capacité disponible restante.. Pour tous les articles, BCS est la somme de (R x D + P x F) où :
Pour de plus amples informations sur le calcul des besoins en capacité supplémentaires, reportez-vous à la rubrique d'aide en ligne Exemple : calcul des besoins en capacité supplémentaires. Le nombre de fois où un article est produit dans la période optimisée est égal au nombre de changements de fabrication d'un produit à l'autre. S'il ne reste aucune capacité disponible, le calcul s'arrête. La capacité totale et la capacité réservée aux ordres de fabrication sont affichées par période dans le champ Capacitédisponible et dans le champ Capacité utilisée pour les ordres de fabrication de la session Plan directeur des ressources (cprmp3501m000). Vous pouvez définir le pourcentage d'heures supplémentaires dans le champ Pourcentage des heures supplémentaires de la session Valeurs de coût de la ressource (cprao3120m000). Etape 5 : Détermination de l'article le plus avantageux en termes de coût LN détermine l'impact de l'opération qui consiste à ajouter une unité au nombre de fois qu'un article est produit. Cette augmentation du nombre de fois où un article est produit implique :
Remarque LN ne modifie pas le nombre de fois qu'un article est produit si la priorité de cet article est supérieure à la priorité courante. LN calcule le coût de chaque article. Pour plus de détails sur le calcul des coûts, reportez-vous à la rubrique d'aide en ligne Calcul des coûts liés à la taille des lots. LN sélectionne l'article le plus avantageux en termes de coût. Cependant, si le coût ne peut pas être diminué davantage, le calcul s'arrête. Etape 6 : Contrôle de la disponibilité d'une capacité suffisante LN vérifie si la capacité disponible est suffisante pour produire l'article. Si ce n'est pas le cas, LN revient à l'étape 5 et extrait un autre article. Si LN ne trouve pas d'article approprié, le calcul se poursuit avec l'étape 8. Etape 7 : Augmentation de la fréquence de production. LN augmente d'une unité le nombre de fois où l'article sélectionné est produit. Les autres articles demeurent inchangés durant cette étape. La capacité disponible est réduite. Le calcul retourne à l'étape 5. Etape 8 : Affichage des totaux et mise à jour de la base de données LN imprime un état récapitulatif de l'optimisation et met à jour les paramètres d'ordre dans la session Articles plan - Tailles de lots optimisées (cprao3110m000). Pour de plus amples informations sur la méthode de calcul que LN emploie pour déterminer les paramètres d'ordre optimisés, reportez-vous à la rubrique d'aide en ligne Exemple : calculer les paramètres d'ordre optimisés.. LN prend en compte le délai de fabrication et le délai de sécurité dans le calcul du coût total du stock.
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