Génération d'ordres planifiés (traitement RRP)Au cours d'une simulation d'ordre (traitement RRP), Planification d'entreprise génère des ordres planifiés pour pallier les ruptures de stock. Planification d'entreprise utilise la procédure suivante :
Etape 1 : Détermination de la date de fin Pour plus d'informations, voir Calcul des délais d'approvisionnement. Etape 2 : Détermination de la quantité LN détermine la quantité à commander, y compris toutes les demandes de l'intervalle d'ordre, et prend en compte les règles de taille de lot. Etape 3 : Sélection d'une source d'approvisionnement Planification d'entreprise peut générer trois types d'ordres planifiés : LN choisit entre ces types d'ordres en fonction d'une stratégie de sourcing. Si aucune stratégie de sourcing n'existe, Planification d'entreprise utilise la source par défaut définie dans la session Articles - Planification (cprpd1100m000). Etape 4 : Sélection d'un ou de plusieurs fournisseurs et détermination de la quantité d'ordre Cette étape s'applique uniquement aux commandes fournisseurs planifiées et aux ordres de distribution planifiés. Si la source sélectionnée est l'achat, Planification d'entreprise recherche un ou plusieurs fournisseurs externes. Si la source sélectionnée est la distribution, Planification d'entreprise recherche un ou plusieurs fournisseurs internes. La façon dont le volume requis est réparti entre différents fournisseurs est déterminée par la stratégie d'approvisionnement définie dans la session Méthode d'approvisionnement (cprpd7120m000). En l'absence d'une stratégie d'approvisionnement, Planification d'entreprise emploie la stratégie par défaut. Si nécessaire, LN ajuste la quantité de commande des ordres planifiés pour tenir compte des règles de dimensionnement de lots. Voir Dimensionnement des lots. Etape 5 : Date de fin correcte Pour plus d'informations, voir Calcul des délais d'approvisionnement. Etape 6 : Détermination de la date de début Pour plus d'informations, voir Calcul des délais d'approvisionnement. Besoins éclatés Si le logiciel LN génère un ordre de production planifié, il définit également les besoins pour les composants de l'article fabriqué. LN prend ces besoins éclatés en compte lorsqu'il simule des articles possédant des numéros de phase plus élevés. En cas de simulation multisite, LN exécute également ce processus d'éclatement pour les ordres de distribution planifiés. Pour plus d'informations sur la révision et la modification des ordres planifiés, voir Ordres planifiés dans Planification d'entreprise.
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